本实用新型专利技术公开了一种净化装置用双路/多路输出高压包，包括骨架、磁芯、线圈；两个磁芯分别从骨架两端插入并固定绝缘。沿骨架设置一级隔板和二级隔板，一级隔板包括1号、2号和3号隔板，其中1号和3号隔板分设在骨架两端，2号隔板设置1号和3号隔板之间，1号隔板和2号隔板之间为第一绕线线槽，第一绕线线槽绕有初级线圈和反馈线圈；2号隔板和3号隔板之前为第二绕线线槽，第二绕线线槽绕有次级线圈。2号隔板和3号隔板之间设置了4个二级分隔板，分别为1号分隔板、2号分隔板、3号分隔板以及4号分隔板；4个分隔板之间设有5个二级绕线线槽，用于绕制次级线圈。使用本实用新型专利技术利用一个高压包即可输出多个不同高压电动势。出多个不同高压电动势。出多个不同高压电动势。
【技术实现步骤摘要】
一种净化装置用双路输出高压包
[0001]本技术涉及空气净化杀菌消毒
，具体涉及一种净化装置用双路输出高压包。
技术介绍
[0002]空气净化，消毒杀菌，食品保鲜领域中，高压离子场技术是经常采用的技术手段之一。高压离子场技术所需的高压一般都通过高压电源实现。高压包作为高压电源中的核心部件，对其性能和效率有着至关重要的作用。
[0003]高压包主要由磁芯和初级/次级绕阻组成，其利用电磁感应原理，将低压转换为高电压，给净化装置提供能量。由于净化装置的差异性和应用环境的不同，对输出高压的要求也不同，也常常存在单个净化装置或者单个应用环境需要两种或者多种不同高压电动势配合的情况。现在的高压电源广泛采用两个或者多个高压包来满足不同高压电动势的需求，不仅成本高、功耗大，而且体积大、设计复杂。
[0004]因此有必要研发出一种低成本、低功耗、可靠性强、安全性能高的小型化双路/多路输出高压包，利用单个高压包即可提供给净化装置两个或者多个大小可调高压电压，以适应不同净化装置和应用环境的需求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种净化装置用双路输出高压包，利用一个高压包即可输出多个不同高压电动势，解决了现有的净化装置用高压电源需要多个高压包同时工作，安全性能差，复杂度高，体积大，功耗大，价格高等问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种净化装置用双路/多路输出高压包，包括骨架、磁芯、线圈；线圈由初级线圈、反馈线圈和次级线圈组成；两个磁芯分别从骨架两端插入并固定绝缘。
[0007]沿骨架设置一级隔板和二级隔板，一级隔板包括1号隔板、2号隔板和3号隔板，其中1号隔板和3号隔板分设在骨架两端，2号隔板设置1号隔板和3号隔板之间，1号隔板和2号隔板之间为第一绕线线槽，第一绕线线槽绕有初级线圈和反馈线圈；2号隔板和3号隔板之前为第二绕线线槽，第二绕线线槽绕有次级线圈。
[0008]2号隔板和3号隔板之间设置了4个二级分隔板，分别为1号分隔板、2号分隔板、3号分隔板以及4号分隔板；4个分隔板之间设有5个二级绕线线槽，用于绕制次级线圈。
[0009]进一步地，一级隔板上设置了8个针脚，其中1号隔板上由底端至顶端分别设置1号引脚、2号引脚以及3号引脚；1号、2号和3号引脚同排等距分布。
[0010]2号隔板上由顶端至底端分别设置4号引脚、5号引脚以及6号引脚；4号引脚与5号、6号引脚同排，且等距排列。
[0011]3号隔板上顶端和底端分别设置7号引脚和8号引脚；7号和8号引脚同排。
[0012]初级线圈从1号引脚开始并沿第一绕线线槽绕线数匝后引出并焊接至2号引脚，然
后从2号引脚引出并继续沿第一绕线线槽绕线数匝后引出至引脚3处；且1号
‑
2号引脚之间的线圈匝数和2号
‑
3号引脚之间的线圈匝数比为1:1。
[0013]反馈线圈从6号引脚引出并沿第一绕线线槽绕制数匝后引出至5号引脚；反馈线圈与初级线圈匝数比为3:50。
[0014]次级线圈的输出端为4号、7号和8号引脚，其中4号、7号引脚之间为第一次级线圈，第一次级线圈从4号引脚引出并沿2号隔板和1号分隔板之间的绕线线槽以及1号分隔板和2号分隔板之间的绕线线槽绕制数匝后引出至7号引脚，2号隔板
‑
1号分隔板之间绕线线槽与1号分隔板
‑
2号分隔板之间绕线线槽的匝数比为1:1；7号、8号引脚之间为第二次级线圈，第二次级线圈从7号引脚引出并沿3号分隔板和4号分隔板之间的绕线线槽以及4号分隔板和3号隔板之间的绕线线槽绕制数匝后引出至8号引脚，3号分隔板
‑
4号分隔板之间的绕线线槽与4号分隔板
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3号隔板之间的绕线线槽之间的匝数比为1:1；将4号、7号、8号引脚中的一个引脚接地，通过调节4号、7号引脚间的线圈匝数和7号、8号引脚的线圈匝数，不接地的两个引脚输出两个不同幅值的高压电动势，实现双路高压信号的输出。
[0015]进一步地，一级隔板上设置插针引脚用于变压器各线圈的输出；骨架、隔板和插脚引脚一体注塑成型。
[0016]进一步地，磁芯采用2个E型磁芯，磁芯内留有一定的磁芯气隙；
[0017]其采用EEL16磁芯，磁芯为两个E型磁芯，其中一个磁芯磨有磁芯气隙，以减小磁导率，避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，
[0018]进一步地，高压包进行环氧树脂灌封处理。
[0019]有益效果：
[0020]本技术为净化装置用小型高压包。利用一个高压包即可输出多个不同高压电动势，解决了现有的净化装置用高压电源需要多个高压包同时工作，安全性能差，复杂度高，体积大，功耗大，价格高等问题。本技术成本低、体积小、能耗低、可靠性强，安全性能强，能很好的应用在净化装置中。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的高压包结构示意图；。
[0022]图2为本技术实施例提供的高压包结构引脚示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的高压包结构骨架图；
[0024]图4为本技术实施例提供的高压包线圈示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种本技术高压包主要由骨架、磁芯、绕组组成。沿高压包骨架设置了一级隔板和二级隔板，一级隔板用于隔开初级绕组、反馈绕组和次级绕组，以确保安全距离，减少漏感。二级隔板用于次级绕组间的隔离以提高线圈漆包线的承受能力，减小匝间短路的风险，提高高压包的安全性和可靠性。一级隔板上设置插针引脚用于变压器各绕组线圈的输出。高压包本体、隔板和插脚引脚一体注塑成型以提高可靠性和加工效率。高压包磁芯采用2个E型磁芯，两个磁芯之间留有一定的磁芯气隙以减小磁导
率，避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象。各隔板间设置了绕线线槽用于高压包线圈的绕制。高压包线圈主要由初级线圈、反馈线圈和次级线圈组成。初级线圈用于震荡电路中起选频作用，反馈线圈主要起反馈作用，次级线圈用于产生高压电动势。各绕组的起始和终止处皆焊接在插针引脚上，且为防止高压包绕线断裂和提高高压包的可靠性，本技术将高压包绕组在针脚缠绕10周后再进行焊接。高压包工作过程中初级绕组通过一定频率的交流电时，高压包磁芯产生交变磁场，通过交变磁场的感应作用，次级绕阻也相应产生交变磁场而产生交流电动势。次级绕阻的电压高低与初级/次级绕阻的匝数比成正比关系，通过调节初级绕阻/次级绕阻的匝数比，可控制电源输出的最大电势差。同时在次级绕组中设置多个引出端并连接至各个插针脚，通过调节次级绕组各个引出端的匝数比，可实现双路/多路不同高压电动势的输出，以适应单个净化装置或者单个应用环境需要两种或者多种不同高压电动势配合的情况。同时为提高整体高压包的可靠性和安全性，整体高压包进行环氧树脂灌封处理。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化装置用双路输出高压包，其特征在于，包括：骨架、磁芯、线圈；所述线圈由初级线圈、反馈线圈和次级线圈组成；两个磁芯分别从骨架两端插入并固定绝缘；沿所述骨架设置一级隔板和二级隔板，所述一级隔板包括1号隔板、2号隔板和3号隔板，其中1号隔板和3号隔板分设在骨架两端，2号隔板设置1号隔板和3号隔板之间，1号隔板和2号隔板之间为第一绕线线槽，所述第一绕线线槽绕有初级线圈和反馈线圈；2号隔板和3号隔板之前为第二绕线线槽，第二绕线线槽绕有次级线圈；所述2号隔板和3号隔板之间设置了4个二级分隔板，分别为1号分隔板、2号分隔板、3号分隔板以及4号分隔板；4个分隔板之间设有5个二级绕线线槽，用于绕制次级线圈。2.如权利要求1所述的高压包，其特征在于，所述一级隔板上设置了8个针脚，其中所述1号隔板上由底端至顶端分别设置1号引脚、2号引脚以及3号引脚；1号、2号和3号引脚同排等距分布；所述2号隔板上由顶端至底端分别设置4号引脚、5号引脚以及6号引脚；4号引脚与5号、6号引脚同排，且等距排列；所述3号隔板上顶端和底端分别设置7号引脚和8号引脚；7号和8号引脚同排；所述初级线圈从1号引脚开始并沿第一绕线线槽绕线数匝后引出并焊接至2号引脚，然后从2号引脚引出并继续沿第一绕线线槽绕线数匝后引出至引脚3处；且1号
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2号引脚之间的线圈匝数和2号
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3号引脚之间的线圈匝数比为1:1；所述反馈线圈从6号引脚引出并沿第一绕线线槽绕制数匝后引出至5号引脚；反馈线...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞炎，高崧，孙少凡，孙任辉，任明军，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所，
类型：新型
国别省市：
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