本实用新型专利技术涉及金属切割技术领域，且公开了一种金属制品精准定位切割装置，包括底座，所述底座的内部中部固定安装有废水槽，所述底座内部位于废水槽的左右两端分别固定安装有液压杆，所述底座的内部两侧分别开设有滑槽，所述底座的上表面两端分别固定安装有上侧板，该金属制品精准定位切割装置，通过将管状金属制品放置在放置槽中，并且其一端顶着放置槽的一端实现一端位置的绝对固定，然后通过设置多组切割刀，并且每个切割刀的外部设置有红外测距装置，通过该装置精准控制多个切割刀之间的距离，从而保证切割出来的每段长度都是完全按照预先需要的长度进行切割，大大提高了切割的精准度，降低产品的浪费。降低产品的浪费。降低产品的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品精准定位切割装置
[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种金属制品精准定位切割装置。
技术介绍
[0002]金属制品在生活中非常常见，包含的种类也是非常多，按照形状分类可以分为板状、管状、条状等，但是基本所有的金属制品在加工过程中都是需要切割的，其中针对管状的切割通常都是需要进行定长的精准切割，以保证在安装的过程中能够更好的和其余部分的结构相配合，而现有的在对管状金属制品的切割时都是靠着人手动根据切割前的画线位置进行切割，然后再将材料放置到切割台上进行切割，这样的切割方式不能对材料进行非常精准的定位切割，通常都会导致切割出来过长需要多次修长，或者切割短了就会导致材料直接废了，大大浪费材料的利用率，并且这种方式需要人去扶持这切割的材料，这样在切割中产生的震动也会影响到材料的位置，从而导致材料会发生偏斜，最终导致材料切割作废，并且这种方式也会增加设备在使用中的安全隐患，同时在对于管状金属制品切割时会产生大量的火花以及大量的热，而这热量会不仅会导致金属制品受热变软，使得切割后的端面非常不平整，还会使得切刀发生过热导致切刀更加容易损坏缺口，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品精准定位切割装置，具备切割精度高、安全性高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种金属制品精准定位切割装置，包括底座，所述底座的内部中部固定安装有废水槽，所述底座内部位于废水槽的左右两端分别固定安装有液压杆，所述底座的内部两侧分别开设有滑槽，所述底座的上表面两端分别固定安装有上侧板，所述液压杆的顶端固定安装有放置台，所述放置台内部贯穿开设有漏水槽，所述放置台的上表面开设有放置槽，两个所述上侧板之间的中部固定安装有上限位杆，两个所述上侧板之间位于上限位杆的下方固定安装有滑轨，所述滑轨上活动套接有电动滑头，所述电动滑头的上方开设有通孔，所述电动滑头的下端固定安装有外壳，所述外壳的一侧上方固定安装有红外接收器，所述外壳另一侧的上方固定安装有红外发射器，所述外壳一侧的下方固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上位于外壳内部固定安装有切割刀，所述切割刀活动连接于外壳的内部，两个所述上侧板之间的上方固定安装有水箱，所述水箱的底端固定安装有软管，所述软管的底端固定连接有水槽，所述外壳的底端一侧固定安装有边板，所述边板位于切割刀所在的一侧固定安装有海绵，所述边板的上方贯穿安装有端部贴合于海绵右侧面的导水管。
[0005]优选的，所述放置台的两端分别通过卡杆活动连接在滑槽内部，所述放置台可在底座内部的上方上下移动。
[0006]优选的，所述漏水槽的形状是上面为喇叭状且其位置与切割刀的位置相对应，所
述漏水槽的底端均位于废水槽上方垂直方向所涵盖的范围。
[0007]优选的，所述放置槽是右端未贯穿放置台但左端贯穿的结构。
[0008]优选的，所述滑轨的数量为两个且分别位于上限位杆的两侧，所述上限位杆贯穿活动连接在通孔内部，所述通孔的口径大于上限位杆的截面口径。
[0009]优选的，两个所述上侧板的对立面上安装有红外接收器或者红外发射器，即两边是红外接收器或者红外发射器中的一个，且上侧板和外壳两侧的红外接收器和红外发射器是交替安装的。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该金属制品精准定位切割装置，通过将管状金属制品放置在放置槽中，并且其一端顶着放置槽的一端实现一端位置的绝对固定，然后通过设置多组切割刀，并且每个切割刀的外部设置有红外测距装置，通过该装置精准控制多个切割刀之间的距离，从而保证切割出来的每段长度都是完全按照预先需要的长度进行切割，大大提高了切割的精准度，降低产品的浪费。
[0012]2、该金属制品精准定位切割装置，通过在切割刀的一侧设置有与其贴合的海绵结构，并且该海绵结构的上方连接有水箱，使得在切割过程中能够不断的通过海绵对切割刀表面进行湿润补水，从而大大的维持了切割刀的切割时低温的状态，避免切割产生的热量导致切割刀和产品过热导致寿命降低以及形变的产生，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术上部连接结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、废水槽；3、液压杆；4、滑槽；5、上侧板；6、放置台；7、漏水槽；8、放置槽；9、上限位杆；10、滑轨；11、电动滑头；12、通孔；13、外壳；14、红外接收器；15、红外发射器；16、切割电机；17、切割刀；18、水箱；19、软管；20、水槽；21、边板；22、海绵；23、导水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种金属制品精准定位切割装置，包括底座1，底座1的内部中部固定安装有废水槽2，底座1内部位于废水槽2的左右两端分别固定安装有液压杆3，底座1的内部两侧分别开设有滑槽4，底座1的上表面两端分别固定安装有上侧板5，液压杆3的顶端固定安装有放置台6，放置台6内部贯穿开设有漏水槽7，放置台6的上表面开设有放置槽8，两个上侧板5之间的中部固定安装有上限位杆9，两个上侧板5之间位于上限位杆9的下方固定安装有滑轨10，滑轨10上活动套接有电动滑头11，电动滑头11的上方开设有通孔12，电动滑头11的下端固定安装有外壳13，外壳13的一侧上方固定安装有红外接收器14，外壳13另一侧的上方固定安装有红外发射器15，外壳13一侧的下方固定安装有切割电机16，切割电机
16的输出轴上位于外壳13内部固定安装有切割刀17，切割刀17活动连接于外壳13的内部，两个上侧板5之间的上方固定安装有水箱18，水箱18的底端固定安装有软管19，软管19的底端固定连接有水槽20，外壳13的底端一侧固定安装有边板21，边板21位于切割刀17所在的一侧固定安装有海绵22，边板21的上方贯穿安装有端部贴合于海绵22右侧面的导水管23。
[0019]其中，放置台6的两端分别通过卡杆活动连接在滑槽4内部，放置台6 可在底座1内部的上方上下移动，这样能够保证放置台6在上下移动过程中的稳定性，从而保证后续切割的精准度不受影响，提高装置的实用性。
[0020]其中，漏水槽7的形状是上面为喇叭状且其位置与切割刀17的位置相对应，漏水槽7的底端均位于废水槽2上方垂直方向所涵盖的范围，这样在切割过程中海绵22中挤出的冷却水会随着切割刀17的转动切割被带出来，然后落到放置台6的上表面，再从漏水槽7中向下流淌，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品精准定位切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中部固定安装有废水槽(2)，所述底座(1)内部位于废水槽(2)的左右两端分别固定安装有液压杆(3)，所述底座(1)的内部两侧分别开设有滑槽(4)，所述底座(1)的上表面两端分别固定安装有上侧板(5)，所述液压杆(3)的顶端固定安装有放置台(6)，所述放置台(6)内部贯穿开设有漏水槽(7)，所述放置台(6)的上表面开设有放置槽(8)，两个所述上侧板(5)之间的中部固定安装有上限位杆(9)，两个所述上侧板(5)之间位于上限位杆(9)的下方固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上活动套接有电动滑头(11)，所述电动滑头(11)的上方开设有通孔(12)，所述电动滑头(11)的下端固定安装有外壳(13)，所述外壳(13)的一侧上方固定安装有红外接收器(14)，所述外壳(13)另一侧的上方固定安装有红外发射器(15)，所述外壳(13)一侧的下方固定安装有切割电机(16)，所述切割电机(16)的输出轴上位于外壳(13)内部固定安装有切割刀(17)，所述切割刀(17)活动连接于外壳(13)的内部，两个所述上侧板(5)之间的上方固定安装有水箱(18)，所述水箱(18)的底端固定安装有软管(19)，所述软管(19)的底端固定连接有水槽(20)，所述外壳(13)的底端一侧固定安装有边板(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈光保，张琳琳，
申请(专利权)人：合肥技诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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