一种圆盘剪切机制造技术

一种圆盘剪切机，包括底座、转动装于底座上的圆盘剪刀箱；还包括至少两个用于相互配合调整圆盘剪刀箱转动角度的调节组件，各调节组件包括螺旋传动连接的调节固定板和调整螺栓，调节固定板设置于圆盘剪刀箱侧面，调整螺栓装于调节固定板上的螺纹孔处，调整螺栓端面与圆盘剪刀箱侧面相抵。本实用新型专利技术通过一调整螺栓顶紧圆盘剪刀箱，迫使圆盘剪刀箱以转轴为中心进行旋转，当旋转角度达到1

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪切机


[0001]本技术涉及冶金制造
，具体为一种圆盘剪切机。

技术介绍

[0002]在冶金制造
内，板带是宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制方法生产，用途极为广泛。板带的两侧边缘需要经过圆盘剪作切边处理。圆盘剪在切边过程中，剪切后的板带受圆盘刀端面挤压，容易造成板带起皱和跑偏，影响板带的剪切质量。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于圆盘剪刀箱“八”字调节的装置，
[0004]本技术的技术方案是：包括底座、转动装于底座上的圆盘剪刀箱；还包括至少两个用于相互配合调整圆盘剪刀箱转动角度的调节组件，各调节组件包括螺旋传动连接的调节固定板和调整螺栓，调节固定板设置于圆盘剪刀箱侧面，调整螺栓装于调节固定板上的螺纹孔处，调整螺栓端面与圆盘剪刀箱侧面相抵。当顺时针或逆时针旋转调整螺栓时调整螺栓沿螺纹孔轴向伸出或缩回。
[0005]所述圆盘剪刀箱经转轴转动装于底座上；圆盘剪刀箱底部设有多个长圆弧形光孔，底座设有螺纹孔，用于防止圆盘剪刀箱相对底座上下移动的紧固件三上端插装于长圆弧形光孔，紧固件三下端装于底座设有的螺纹孔处。
[0006]所述圆盘剪刀箱底部有盲孔，底座上有通孔，转轴的一端插在圆盘剪刀箱盲孔中，另一端插在底座的通孔中，并用紧固件一将转轴的法兰面固定在底座上。
[0007]各调节组件设置于圆盘剪刀箱同一侧面。
[0008]所述调节固定板通过紧固件二固定装在底座上。
[0009]所述圆盘剪刀箱为两个，两圆盘剪刀箱对称设置，每个圆盘剪刀箱布置有上下两个圆盘刀，每个圆盘剪刀箱侧面有两调节组件；左侧的圆盘剪刀箱上的上下两圆盘刀内面上端与右侧的圆盘剪刀箱上的上下两圆盘刀内面上端之间的间距为L2，左侧的圆盘剪刀箱上的上下两圆盘刀内面下端与右侧的圆盘剪刀箱上的上下两圆盘刀内面下端之间的间距为L1，L2＞L1。
[0010]同一圆盘剪刀箱侧面的各调节组件中至少有两调节螺栓在螺旋传动时传动方向相反。
[0011]本技术通过一调整螺栓顶紧圆盘剪刀箱，迫使圆盘剪刀箱以转轴为中心进行旋转，当旋转角度达到1
°
时，使用另一调整螺栓顶紧圆盘剪刀箱，将圆盘剪刀箱的位置固定。此时左侧圆盘刀和右侧圆盘刀由之前的平行状态变为“八”字状态，避免圆盘刀端面对剪切后的板带造成挤压，从而消除板带起皱和跑偏现象。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术圆盘刀俯视位置示意图；
[0015]图4是图3的工作状态图；
[0016]图5是现有技术中圆盘刀俯视位置示意图；
[0017]图6是图5的工作状态图；
[0018]图中：1.圆盘刀；2.圆盘剪刀箱；3.调整螺栓一；4.调节固定板；5.调整螺栓二；6.转轴；7.底座。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、2所示，本技术包括圆盘刀1、圆盘剪刀箱2、调整螺栓一3、调节固定板4、调整螺栓二5、转轴6、底座7。
[0021]圆盘剪刀箱2底部有盲孔，底座7上有通孔，转轴6的一端插在圆盘剪刀箱2盲孔中，另一端插在底座7的通孔中，并用紧固件将转轴6的法兰面固定在底座7上。圆盘剪刀箱2设有圆弧形光孔，底座7设有螺纹孔，通过紧固件三将圆盘剪刀箱2与底座7连接，紧固件三用于防止圆盘剪刀箱2相对底座上下移动，圆弧形光孔配合圆盘剪刀箱2在一定范围内转动。调节固定板4通过紧固件安装在底座7上。调整螺栓一3和调整螺栓二5分别穿过调节固定板4上的螺纹孔顶在圆盘剪刀箱2侧面上。左侧圆盘剪刀箱2配有调节固定板4及调整螺栓一3和调整螺栓二5，右侧圆盘剪刀箱2配有调节固定板4及调整螺栓一3和调整螺栓二5。
[0022]图3中，工作方式如下：由调整螺栓一一3顶紧圆盘剪刀箱2，迫使圆盘剪刀箱2以转轴6为中心进行旋转，测量左侧圆盘剪刀箱2上的上下两圆盘刀1内面101上端与右侧圆盘剪刀箱2上的上下两圆盘刀内面上端之间的间距L2，测量左侧圆盘剪刀箱2上的上下两圆盘刀1内面下端与右侧圆盘剪刀箱2上的上下两圆盘刀内面下端之间的间距L1，通过三角函数计算出旋转角度a，当旋转角度a=1
°
时，使用调整螺栓二5顶紧圆盘剪刀箱2，将圆盘剪刀箱2的位置固定。圆盘剪刀箱2为长方体结构，圆盘剪刀箱2的旋转角度与圆盘刀1旋转角度相同。
[0023]图4中，左侧上下两圆盘刀1刀面与右侧上下两圆盘刀刀面之间有夹角，即左侧上下两圆盘刀1和右侧上下两圆盘刀由之前的平行状态变为“八”字状态，避免圆盘刀1端面对剪切后的板带81造成挤压，从而消除板带起皱和跑偏现象。板带8从入口侧沿箭头A的方向向出口侧移动，82为剪掉残边。
[0024]图5、6中，左侧上下两圆盘刀1
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刀面与右侧上下两圆盘刀刀面平行设置，板带8
’
从入口侧沿箭头A
’
的方向向出口侧移动，81
’
为剪切后的板带，82
’
为剪掉残边。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪切机，其特征是：包括底座(7) 、转动装于底座(7)上的圆盘剪刀箱(2)；还包括至少两个用于相互配合调整圆盘剪刀箱(2)转动角度的调节组件，各调节组件包括螺旋传动连接的调节固定板(4)和调整螺栓，调节固定板(4)设置于圆盘剪刀箱(2)侧面，调整螺栓装于调节固定板(4)上的螺纹孔处，调整螺栓端面与圆盘剪刀箱(2)侧面相抵。2.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征是：所述圆盘剪刀箱(2)经转轴(6)转动装于底座(7)上；圆盘剪刀箱(2)底部设有多个长圆弧形光孔，底座(7)设有螺纹孔，用于防止圆盘剪刀箱(2)相对底座上下移动的紧固件三上端插装于长圆弧形光孔，紧固件三下端装于底座(7)设有的螺纹孔处。3.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征是：所述圆盘剪刀箱(2)底部有盲孔，底座(7)上有通孔，转轴(6)的一端插在圆盘剪刀箱(2)盲孔中，另一端插在底座(7)的通孔中，并用紧固件一将转轴(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，田海，禹琦，柯育林，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：