一种带除尘功能的氯化钾输送装置，包括漏斗、落料管、导料槽、皮带输送机、第一泄压器和导风装置，漏斗上设置有防尘罩；落料管为螺旋状结构，与漏斗连通；皮带输送机与落料管衔接；导料槽设置于落料管的下方，将皮带输送机密封；导料槽上设置第一泄压器，第一泄压器包括泄压管和落尘管，泄压管一端倾斜设置于导料槽顶面上，且位于落料管的出料口处，另一端设置有泄压口，泄压口上设置有过滤板，泄压管与水平面的夹角与落料管的螺旋升角相同，落尘管竖直设置，下端设置于导料槽顶面上，上端与泄压管连通，且位于泄压口的正下方；导风装置设置于导料槽的顶盖上，位于泄压管的后方，本实用新型专利技术可以防止物料运输中产生粉尘，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带除尘功能的氯化钾输送装置
[0001]本技术总体涉及氯化钾生产
，更具体地，涉及一种带除尘功能的氯化钾输送装置。
技术介绍
[0002]氯化钾生产过程中，“反浮选—冷结晶”氯化钾产品生产工艺中含钠光卤石经原矿筛分装置、调浆装置、浮选装置、低钠结晶装置、粗精钾装置生产出含湿量较高的氯化钾产品，经皮带输送至干燥机干燥，干燥后的氯化钾成品需经皮带输送机输送至包装厂房，氯化钾物料为粉末状颗粒，在运输过程中会造成生产现场粉尘严重，由于氯化钾产品的粒度分布不均、易结块及存在一定的腐蚀性等难题，现在并没有较好的适合于氯化钾产品粉尘治理的环保设备。
[0003]201720623514.1公开了无动力除尘系统，包括落煤管、平衡回流管、煤尘分离装置、密封导料槽及运输皮带，落煤管与平衡回流管连接，平衡回流管与煤尘分离装置连接，落煤管及煤尘分离装置与密封导料槽连接，密封导料槽下方设有运输皮带，密封导料槽中设有多道煤尘挡帘，相邻煤尘挡帘之间区域设有泡沫喷头装置，泡沫喷头装置用于通过喷射泡沫抑尘添加液密封填充相邻煤尘挡帘之间的区域，该系统可以除去大部分粉尘，但是由于设计不合理，煤炭在落料时，会离开下料筒做自由落体运动，速度较快会产生大量扬尘，在落料后煤炭发生撞击产生扬尘，而且回流罐内的气流吹向落料管内，更会加强粉尘飞扬扩散，而且由于氯化钾颗粒相比与煤炭粉尘颗粒粒度分布不均，且具有腐蚀性，不能不能简单地把煤矿上的无动力除尘设备直接应用到氯化钾的粉尘治理中。
[0004]因此，为了对防止氯化钾运输中产生粉尘，亟需一种带除尘功能的氯化钾输送装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种带除尘功能的氯化钾输送装置，包括漏斗1、落料管2、导料槽3、皮带输送机4、第一泄压器5和导风装置6，所述漏斗1用于接收物料，漏斗上设置有防尘罩11；所述落料管2为螺旋状结构，与漏斗1连通，设置于漏斗1的下方，用于使漏斗1内的物料紧贴落料管2内壁滑落至皮带输送机4上；所述皮带输送机4与所述落料管2衔接，用于输送物料；所述导料槽3设置于落料管2的下方，将所述皮带输送机4密封，用于防尘；所述导料槽3上设置所述第一泄压器5，所述第一泄压器5包括泄压管51和落尘管52，所述泄压管51一端倾斜设置于导料槽3顶面上，且位于落料管2的出料口21处，另一端设置有泄压口53，所述泄压口53上设置有过滤板54，所述泄压管51与水平面的夹角与落料管2的螺旋升角相同，所述落尘管52竖直设置，下端设置于导料槽3顶面上，上端与泄压管51连通，且位于泄压口53的正下方；所述导风装置6设置于所述导料槽3的顶盖上，且位于泄压管51的后方，用于将落料管2内形成的诱导风导入泄压器内。
[0006]根本本技术的一种实施方式，所述落料管2的螺旋升角为45
°
。
[0007]根本本技术的一种实施方式，其特征在于，所述漏斗1包括侧挡板12、前挡板13和后挡板14，所述侧挡板12设置有两个，竖直设置，分别位于漏斗1的左右两侧；所述前挡板13倾斜设置，与水平方向夹角为45
°
，与两个侧挡板12前端固定连接，前挡板13前端设置有刮料垫15；所述后挡板14倾斜设置，与水平方向的夹角为60
°
，分别与两个侧挡板12后端固定连接。
[0008]根本本技术的一种实施方式，还包括下料板16，所述下料板16设置于前挡板13上方，下料板16上端的两侧和下端的两侧分别设置在两个侧挡板12上，下料板16下端与前挡板13之间的距离为2cm。
[0009]根本本技术的一种实施方式，还包括绞龙22，所述落料管2上设置有紧急落料口23，所述紧急落料口23设置于落料管2高度的二分之一处；
[0010]所述绞龙22倾斜设置于落料管2内，位于落料管2高度的三分之一处，绞龙22的传动轴穿过落料管2与设置于落料管2外的电机24连接；所述绞龙22传动轴与落料管2的螺旋线相切。
[0011]根本本技术的一种实施方式，所述防尘罩11为弧形结构，所述防尘罩11的前端设置有挡帘17。
[0012]根本本技术的一种实施方式，所述导风装置6包括安装槽62、导风板61、轴承63和丝杆64，所述安装槽62一端固定设置于导料槽3的顶板上，且位于泄压管51的后方，另一端与水平方向呈45
°
角倾斜向上延伸；所述安装槽62为长方体结构，内部设置有容纳导风板61的空腔，所述安装槽62的上端面中心处设置有螺纹孔；所述导风板61可滑动设置在安装槽62内的空腔内，导风板61的前端设置有挡帘17；所述轴承63的外环固定设置在导风板61的上端面上，且轴承63的轴线垂直于导风板61的上端面；所述丝杆64一端设置有手柄65，另一端穿过安装槽62顶面上的螺纹孔与轴承63的内环固定连接。
[0013]根本本技术的一种实施方式，所述导料槽3侧壁设有双层防溢裙板31，所述双层防溢裙板31包括内层裙板32和外层裙板33；所述内层裙板32上端固定设置在导料槽3侧壁上，下端距离皮带5mm，所述外层裙板33上端与内层裙板32固定连接，下端与皮带弹性接触。
[0014]根本本技术的一种实施方式，所述螺旋下料器的出料口21为方形结构。
[0015]根本本技术的一种实施方式，还包括第二泄压器7和抑尘帘34，所述第二泄压器7与第一泄压器5结构相同，设置于导料槽3末端的出料口21处；所述第二泄压器7下方导料槽3的顶盖上设置有导风装置6；所述抑尘帘34设置有两个，所述两个抑尘帘34设置于导料槽3的顶盖上，且分别位于第一泄压器5后方的以及第二泄压器7的后方。
[0016]本技术在漏斗上设置防尘罩，可以减少物料进入漏斗时粉尘的产生和扩散；设置落料管为螺旋结构，可以使物料下落时紧贴落料管的内壁，防止物料分散下落速度太快碰撞落料管内壁和皮带输送机产生粉尘；在导料槽内落料管的出料口处设置泄压器，可以对落料管出料口处因诱导风形成的高压气体进行泄压，以及对气体中粉尘进行过滤；设置落料管的螺旋升角为45
°
，可以使物料进入皮带输送机时速度与皮带输送机的速度相同，防止物料落入皮带输送机上时因速度不同发生碰撞产生粉尘；在前挡板上设置刮料垫，可以将粘附在下料皮带上的物料刮掉，防止粘附在下料皮带上的物料落入车间内产生粉尘；在漏斗上设置下料板，可以使物料从下料板上下滑落入前挡板上，防止发生碰撞产生扬尘；
在落料管高度的二分之一处设置紧急落料口，可以在落料管发生堵塞时，对落料管进行疏通；在落料管高度的三分之一出设置绞龙可以在物料粘结在落料管内壁上时给物料向下的力，使物料落下，防止落料管堵塞；导风板用于将诱导风导入到泄压管内，设置导风板与泄压管的倾斜角度相同，可以将诱导风及粉尘导流到泄压管内进行泄压和过滤；设置安装槽，将导风板设置在安装槽内，并通过丝杆调整导风板的高度，可以根据输送皮带上物料的高度调节导风板的高度；设置螺旋下料器的出料口为方形结构，可以在物料下落至皮带上时，减少物料与皮带的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带除尘功能的氯化钾输送装置，其特征在于，包括漏斗(1)、落料管(2)、导料槽(3)、皮带输送机(4)、第一泄压器(5)和导风装置(6)，所述漏斗(1)用于接收物料，漏斗(1)上设置有防尘罩(11)；所述落料管(2)为螺旋状结构，与漏斗(1)连通，设置于漏斗(1)的下方，用于使漏斗(1)内的物料紧贴落料管(2)内壁滑落至皮带输送机(4)上；所述皮带输送机(4)与所述落料管(2)衔接，用于输送物料；所述导料槽(3)设置于落料管(2)的下方，将所述皮带输送机(4)密封，用于防尘；所述导料槽(3)上设置所述第一泄压器(5)，所述第一泄压器(5)包括泄压管(51)和落尘管(52)，所述泄压管(51)一端倾斜设置于导料槽(3)顶面上，且位于落料管(2)的出料口(21)处，另一端设置有泄压口(53)，所述泄压口(53)上设置有过滤板(54)，所述泄压管(51)与水平面的夹角与落料管(2)的螺旋升角相同，所述落尘管(52)竖直设置，下端设置于导料槽(3)顶面上，上端与泄压管(51)连通，且位于泄压口(53)的正下方；所述导风装置(6)设置于所述导料槽(3)的顶盖上，且位于泄压管(51)的后方，用于将落料管(2)内形成的诱导风导入泄压器内。2.根据权利要求1所述的氯化钾输送装置，其特征在于，所述落料管(2)的螺旋升角为45
°
。3.根据权利要求1所述的氯化钾输送装置，其特征在于，所述漏斗(1)包括侧挡板(12)、前挡板(13)和后挡板(14)，所述侧挡板(12)设置有两个，竖直设置，分别位于漏斗(1)的左右两侧；所述前挡板(13)倾斜设置，与水平方向夹角为45
°
，与两个侧挡板(12)前端固定连接，前挡板(13)前端设置有刮料垫(15)；所述后挡板(14)倾斜设置，与水平方向的夹角为60
°
，分别与两个侧挡板(12)后端固定连接。4.根据权利要求3所述的氯化钾输送装置，其特征在于，还包括下料板(16)，所述下料板(16)设置于前挡板(13)上方，下料板(16)上端的两侧和下端的两侧分别设置在两个侧挡板(12)上，下料板(16)下端与前挡板(13)之间的距离为2cm。5.根据权利要求1所述的氯化钾输送装置，其特征在于，还包括绞龙(22)，所述落料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田红斌，李小飞，郝红军，孟浩，岳宏伟，唐德国，佘永红，刘文斌，张文明，郭占东，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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