螺旋扎带制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种螺旋扎带，包括：在螺旋扎带的一端设置螺钉；螺钉的一端设置螺纹结构；在螺钉的一侧固定连接设置在连接带一端上的卡扣；在连接带上间隔设置若干段齿条带；在齿条带与齿条带之间设置一平面带；连接带与螺钉的连接处设置成过渡圆弧状；在连接带一侧的下方设置第一摩擦块；在连接带的侧面上设置第二摩擦块；本实用新型专利技术同现有技术相比，在连接带设置第一摩擦块和第二摩擦块以及连接带与螺钉的连接处设置成过渡圆弧，增加了后模的摩擦力；实现了自动脱模，解决了现有技术中因为带有螺钉或者螺钉头，造成在注塑时脱模不容易，会常常黏在前模，使得自动化生产过程中断，处理黏在前模的扎带产品的技术问题。处理黏在前模的扎带产品的技术问题。处理黏在前模的扎带产品的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
螺旋扎带


[0001]本技术的实施例涉及一种扎带，特别涉及一种螺旋扎带。

技术介绍

[0002]在现有的螺旋扎带的制造过程中，一般都会采用直接注塑的方式制造螺旋扎带，但是由于螺旋扎带带有螺钉或者螺钉头，造成在注塑时脱模不容易脱掉，会常常黏在前模，这样就会使得自动化生产过程中断，处理黏在前模的扎带产品。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种在自动化制造过程，不会黏在前模的螺旋扎带，通过改变的螺旋扎带的结构，使其不会黏在前模。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种螺旋扎带，其特征在于，包括：
[0005]螺钉，在所述的螺旋扎带的一端设置所述的螺钉；所述的螺钉的一端设置螺纹结构；
[0006]连接带，在所述的螺钉的一侧固定连接设置在所述的连接带一端上的卡扣；在所述的连接带上间隔设置若干段齿条带；在所述的齿条带与齿条带之间设置一平面带；所述的连接带与所述的螺钉的连接处设置成过渡圆弧状；
[0007]第一摩擦块，在所述的连接带一侧的下方设置所述的第一摩擦块；
[0008]第二摩擦块，在所述的连接带的侧面上设置所述的第二摩擦块。
[0009]进一步，所述的螺钉为十字紧固螺钉或者六角头的螺钉。
[0010]进一步，所述的螺钉的一侧的螺纹结构呈宝塔状螺纹或者三角螺纹状或者粗螺纹。
[0011]进一步，所述的螺纹结构的长度在2段螺纹
‑
5段螺纹之间。
[0012]进一步，在所述的螺纹结构的后侧设置垫片，垫片的一端为平面状，垫片的另一端连接螺钉头部。
[0013]进一步，所述的连接带的一端与所述的螺钉的头部的下方固定连接成一体；在所述的螺钉的头部下方向下连接呈过渡圆弧，过渡圆弧的半径曲率在 30mm
‑
50mm之间。
[0014]进一步，所述的连接带的另一端的宽度呈逐渐减小，直至形成尾部，在尾部的下方设置成楔口；在楔口上设置所述的第一摩擦块。
[0015]进一步，所述的连接带的侧面，在所述的尾部的一侧设置所述的第二摩擦块。
[0016]进一步，所述的连接带的上方的任意一个齿条带上设置30个
‑
50个的齿状凸起。
[0017]进一步，所述的螺旋扎带为一体成型结构，所述的螺旋扎带的材料为尼龙 PA66。
[0018]本技术的实施方式同现有技术相比，在连接带一侧的下方设置第一摩擦块以及在连接带的侧面上设置第二摩擦块以及在连接带与螺钉的连接处设置成过渡圆弧，将螺钉置于在连接带的后方，增加后模的摩擦力；从而实现了自动脱模，解决了现有技术中因为
带有螺钉或者螺钉头，造成在注塑时脱模不容易脱掉，会常常黏在前模，使得自动化生产过程中断，处理黏在前模的扎带产品的技术问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A
‑
A向的结构示意图；
[0021]图3为本技术的连接带的左视图；
[0022]图4为本技术的B处放大示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0024]本技术的第一实施方式涉及一种螺旋扎带，如图1、图2和图4所示，包括：
[0025]在螺旋扎带的一端设置螺钉1；螺钉1的一端设置螺纹结构2；螺钉通过螺纹结构2用于固定整个螺旋扎带，
[0026]在螺钉1的一侧固定连接设置在连接带3一端上的卡扣6；在连接带3上间隔设置若干段齿条带4；在齿条带4与齿条带4之间设置一平面带5；连接带 3与螺钉1的连接处设置成过渡圆弧状；连接带3起到捆绑的作用，连接带3的一端伸入到卡扣6中，通过齿条带4与卡扣6相互之间卡住，用于固定，在齿条带4与齿条带4之间设置一平面带5，平面带5用于是防止连接带3在捆绑时的防脱，由于平面带5低于齿条带4，所以能够通过卡扣6卡住平面带5后方的齿条带4上，起到防脱的作用，连接带3与螺钉1的连接处设置成过渡圆弧状主要起到将螺钉1尽可能的置于后模中，增加后模的摩擦力；从而本实施例中的螺旋扎带实现了自动脱模。
[0027]在连接带3一侧的下方设置第一摩擦块7；在连接带3的侧面上设置第二摩擦块8；第一摩擦块7和第二摩擦块8增加了本实施例中的螺旋扎带在后模上的摩擦力，从而本实施例中的螺旋扎带实现了自动脱模，解决了现有技术中因为带有螺钉或者螺钉头，造成在注塑时脱模不容易脱掉，会常常黏在前模，使得自动化生产过程中断，处理黏在前模的扎带产品的技术问题。
[0028]为了实现上述的技术效果，如图1所示，螺钉1为十字紧固螺钉或者六角头的螺钉。螺钉1的一侧的螺纹结构2呈宝塔状螺纹或者三角螺纹状或者粗螺纹；螺纹结构2呈宝塔状螺纹或者三角螺纹状或者粗螺纹主要的作用是便于连接固定，螺纹结构2的长度在2段螺纹
‑
5段螺纹之间，有利于快速的紧固。在螺纹结构2的后侧设置垫片9，垫片9的一端为平面状，垫片9的另一端连接螺钉头部，垫片9用于紧固螺钉1时起到支撑作用。
[0029]为了实现上述的技术效果，如图1所示，连接带3的一端与螺钉1的头部的下方固定连接成一体；在螺钉1的头部下方向下连接呈过渡圆弧10，过渡圆弧 10的半径曲率在30mm
‑
50mm之间；经过试验，上述的过渡圆弧10的半径曲率在 30mm
‑
50mm之间时，本实施例中的螺
旋扎带实现自动脱模的技术效果最佳。
[0030]为了实现上述的技术效果，如图1、图4所示，连接带3的另一端的宽度呈逐渐减小，直至形成尾部，在尾部的下方设置成楔口11；在楔口11上设置第一摩擦块7；连接带3的另一端的宽度呈逐渐减小，直至形成尾部和楔口11的结构方便将连接带3的尾部穿入到卡扣6中进行锁紧；在楔口11上设置第一摩擦块7是为了增加本实施例中的螺旋扎带在后模上的摩擦力。
[0031]为了实现上述的技术效果，如图1、图4所示，在连接带3的侧面，在连接带3的尾部的一侧设置第二摩擦块8；与第一摩擦块7同样的道理，为了增加本实施例中的螺旋扎带在后模上的摩擦力。
[0032]为了能够更好地利用本实施例中的螺旋扎带扎紧物体，如图3所示，连接带 3的上方的任意一个齿条带4上设置30个
‑
50个的齿状凸起12。
[0033]本实施例中的螺旋扎带，螺旋扎带采用了一体成型结构，在本实施例中采用了注塑的方式制造，螺旋扎带的材料为尼龙PA66。
[0034]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋扎带，其特征在于，包括：螺钉，在所述的螺旋扎带的一端设置所述的螺钉；所述的螺钉的一端设置螺纹结构；连接带，在所述的螺钉的一侧固定连接设置在所述的连接带一端上的卡扣，在所述的连接带上间隔设置若干段齿条带；在所述的齿条带与齿条带之间设置一平面带；所述的连接带与所述的螺钉的连接处设置成过渡圆弧状；第一摩擦块，在所述的连接带一侧的下方设置所述的第一摩擦块；第二摩擦块，在所述的连接带的侧面上设置所述的第二摩擦块。2.根据权利要求1所述的螺旋扎带，其特征在于，所述的螺钉为十字紧固螺钉或者六角头的螺钉。3.根据权利要求2所述的螺旋扎带，其特征在于，所述的螺钉的一侧的螺纹结构呈宝塔状螺纹或者三角螺纹状或者粗螺纹。4.根据权利要求3所述的螺旋扎带，其特征在于，所述的螺纹结构的长度在2段螺纹
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5段螺纹之间。5.根据权利要求4所述的螺旋扎带，其特征在于，在所述的螺纹结构的后侧设置垫片，垫片的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵文佳，张刘东，周文凯，陈三毛，许刚，
申请(专利权)人：上海稳羿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：