本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，尤其是一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板之间固定有同一组工作台，两组支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆；本实用新型专利技术能够同时对管件的端部以及外壁进行打磨，提高了工作效率，增加了经济效率，且降低了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工的打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种用于金属铸件加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造金属管件时由于脱模会导致管件的外圈表面不平整，因此，需要在管件铸造结束之后对管件进行打磨；打磨时不能同时对管件的端部以及外圈进行同时打磨，工作效率低，工作强度大，因此，我们需要一种金属铸件加工的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种用于金属铸件加工的打磨装置，解决了打磨效率低工作强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板之间固定有同一组工作台，两组所述支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，所述转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，所述第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆，所述第一固定杆伸出第一固定板的一端固定有弧形结构的第二夹持板，所述第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板，所述第一夹持板的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘，且第一打磨盘与工作台滑动套接，所述第一打磨盘的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构，两组所述第一打磨盘相互远离的一侧均固定有第一推动机构，两组所述第一推动机构的上方设置有同一组第三打磨盘，所述第三打磨盘的顶部固定有第二推动机构，所述第二推动机构的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆。
[0006]优选的，所述第二推动机构包括与第三打磨盘顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板，顶板的底部与两组支撑板的顶部固定，且第一转轴的外圈与第一推杆固定，第一推杆为L型结构。
[0007]优选的，所述第一夹持板的底部与位于其正下方的第一支撑杆的顶部固定，且第一夹持板与第二夹持板同轴设置，第二夹持板的底部固定有第一滑块，顶板的顶部开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动套接。
[0008]优选的，所述第一推动机构包括与第二打磨盘外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，且第一连接杆为中空结构，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与相邻的支撑板固定，相邻两组第一连接杆之间固定有同一组梯形结构的推块。
[0009]优选的，所述转动机构包括与工作台顶部固定的第二电机，第二电机的输出轴固定有第二转轴，第二转轴的另一端与第一固定板的底部固定，两组往复丝杆相互靠近的一端焊接固定，且其中一组往复丝杆远离另一组往复丝杆的一端固定有第一电机。
[0010]优选的，所述伸缩机构包括与第一打磨盘底部固定的第三连接杆，第三连接杆的底部外圈滑动套接有中空结构的第四连接杆，第四连接杆的底部与底板的顶部固定，第三连接杆的底部固定有第二弹簧，第二弹簧的底部与第四连接杆的底部内壁固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过第一夹持板、第二夹持板、第一固定板、第一固定杆、第二电机与第一支撑杆对管件进行夹持固定，避免在对其进行打磨时出现移动，同时通过第一打磨盘、第二打磨盘、第三打磨盘与第一推杆对管件的顶部与外壁进行同时打磨，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且增加了经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于金属铸件加工的打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的第一夹持板与工作台的结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的第一固定板与第一夹持板的结构示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、往复丝杆；5、第一支撑杆；6、转动机构；7、第一固定板；8、第一固定杆；9、第一夹持板；10、第一打磨盘；11、第二打磨盘；12、第一推动机构；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、推块；16、第二推动机构；17、第三打磨盘；18、第一推杆；19、顶板；20、伸缩机构；21、第一通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板2，两组支撑板2之间固定有同一组工作台3，两组支撑板2相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台3下方的往复丝杆4，往复丝杆4的外圈滑动套接有与底板1顶部滑动连接的第一支撑杆5，两组第一支撑杆5之间设置有同一组与工作台3顶部固定的转动机构6，转动机构6的顶部固定有中空结构的第一固定板7，第一固定板7的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆8，第一固定杆8伸出第一固定板7的一端固定有弧形结构的第二夹持板，第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板9，第一夹持板9的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘10，且第一打磨盘10与工作台3滑动套接，第一打磨盘10的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构20，两组第一打磨盘10相互远离的一侧均固定有第一推动机构12，两组第一推
动机构12的上方设置有同一组第三打磨盘17，第三打磨盘17的顶部固定有第二推动机构16，第二推动机构16的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆18；在对金属铸件进行打磨时，首先将金属管件放置在工作台3上，且第一夹持板9位于管件的内圈之间，然后，启动第一电机，第一电机带动与其连接的往复丝杆4转动，往复丝杆4带动与其连接的第一支撑杆5沿着底板1水平移动，两组第一支撑杆5相互远离，且第一支撑杆5带动与其连接的第一夹持板9移动，第一夹持板9带动与其连接的第二夹持板移动，第一夹持板9沿着位于其下方的第一打磨盘10的坡面移动，使得第一打磨盘10向下移动，第一打磨盘10带动与其连接的第三连接杆沿着第四连接杆向下移动，且对第二弹簧进行挤压，然后第一夹持板9与第二夹持板对管件的内壁抵触，从而将管件夹持固定，且第二夹持板移动时带动与其连接第一固定杆8沿着第一固定板7滑动；然后，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动与其连接的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间固定有同一组工作台(3)，两组所述支撑板(2)相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台(3)下方的往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的外圈滑动套接有与底板(1)顶部滑动连接的第一支撑杆(5)，两组所述第一支撑杆(5)之间设置有同一组与工作台(3)顶部固定的转动机构(6)，所述转动机构(6)的顶部固定有中空结构的第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)伸出第一固定板(7)的一端固定有弧形结构的第二夹持板，所述第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板(9)，所述第一夹持板(9)的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘(10)，且第一打磨盘(10)与工作台(3)滑动套接，所述第一打磨盘(10)的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构(20)，两组所述第一打磨盘(10)相互远离的一侧均固定有第一推动机构(12)，两组所述第一推动机构(12)的上方设置有同一组第三打磨盘(17)，所述第三打磨盘(17)的顶部固定有第二推动机构(16)，所述第二推动机构(16)的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的打磨装置，其特征在于，所述第二推动机构(16)包括与第三打磨盘(17)顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板(19)，顶板(19)的底部与两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启军，汪海峰，王成，
申请(专利权)人：合肥市飞虎机械配件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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