一种旧修刀切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，尤其涉及一种旧修刀切割用夹具。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种降低误差和装夹耗时的旧修刀切割用夹具。一种旧修刀切割用夹具，包括有底座和插座；底座顶部的四个夹角处均设有凸台，底座中部均布有若干个腰型槽；插座底部的四个夹角处均设有凹槽，且凹槽与凸台对应配合；插座中部均布有若干个通孔，用于插入修刀，且对应腰型槽位置；插座一侧面设有凹缺，另一侧面均布有若干个连接孔。本实用新型专利技术通过设置插座和底座配合，且插座上的插孔和底座上的腰型槽配合，修刀顺着插孔插在到底，靠底座上的腰型槽定位，误差小。误差小。误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种旧修刀切割用夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种旧修刀切割用夹具。

技术介绍

[0002]修刀是机加工中使用到的一种刀具，在长时间使用后刀面会有磨损，所以需要进行切割修复，现在一般是对若干支修刀一起进行修复，采用三角夹具将若干支修刀排列组合在一起，但是每一支修刀定位都需要靠人员用肉眼看，每排修刀锥面最大处要对齐，误差大，对人员眼力要求高，且装夹耗时长。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种降低误差和装夹耗时的旧修刀切割用夹具。
[0004]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种旧修刀切割用夹具，包括有底座和插座；底座顶部的四个夹角处均设有凸台，底座中部均布有若干个腰型槽；插座底部的四个夹角处均设有凹槽，且凹槽与凸台对应配合；插座中部均布有若干个通孔，用于插入修刀，且对应腰型槽位置；插座一侧面设有凹缺，另一侧面均布有若干个连接孔。
[0006]进一步的，凸台的四个夹角边处均有倒圆角。
[0007]进一步的，腰型槽以两个为一组，同组两个腰型槽之间的间距为两组腰型槽之间的间距的一半。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术通过设置插座和底座配合，且插座上的插孔和底座上的腰型槽配合，修刀顺着插孔插在到底，靠底座上的腰型槽定位，误差小，降低了对人员眼力的要求，并且装夹更快，相比三角夹具而言能够节省20分钟，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术底座的立体结构示意图。
[0012]图3为本技术插座的立体结构示意图。
[0013]图4为现有三角夹具的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1
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底座，101
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凸台，102
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腰型槽，2
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插座，201
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凹槽，202
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插孔，203
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连接孔，204
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凹缺，3
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修刀，4
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三角夹具。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术做进一步描述。
实施例
[0016]一种旧修刀切割用夹具，如图1
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4所示，包括有底座1和插座2；底座1顶部的四个夹角处均设有凸台101，底座1中部均布有若干个腰型槽102；插座2底部的四个夹角处均设有凹槽201，且凹槽201与凸台101对应配合；插座2中部均布有若干个通孔，用于插入修刀3，且对应腰型槽102位置；插座2一侧面设有凹缺204，另一侧面均布有若干个连接孔203。
[0017]其中，凸台101的四个夹角边处均有倒圆角。
[0018]其中，腰型槽102以两个为一组，同组两个腰型槽102之间的间距为两组腰型槽102之间的间距的一半。
[0019]当需要对修刀3进行切割修复时，首先将插座2上的凹槽201对应底座1上的凸起，使得插座2与底座1结合，且不会水平移动，此时插孔202对应腰型槽102，再将修刀3依次插入插孔202中，直至底端插入腰型槽102内，如此能够保证每一支修刀3的锥面最大处对齐，然后将夹具放置到切割机器的工作台上，通过插座2一侧的凹缺204和另一侧的连接孔203将夹具固定，避免其在切割过程中移动。
[0020]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧修刀切割用夹具，其特征在于，包括有底座（1）和插座（2）；底座（1）顶部的四个夹角处均设有凸台（101），底座（1）中部均布有若干个腰型槽（102）；插座（2）底部的四个夹角处均设有凹槽（201），且凹槽（201）与凸台（101）对应配合；插座（2）中部均布有若干个通孔，用于插入修刀（3），且对应腰型槽（102）位置；插座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，刘小叶，邹义平，
申请(专利权)人：江西天孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：