一种用于双工位打包的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种用于双工位打包的装置，包含固定在机架上的传送带，所述传送带末端的机架上还固定有与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有导料板，所述导料板下方的机架上还固定有支撑杆，所述导料板下方还固定有固定杆，所述支撑杆通过转动气缸连接前述固定杆，所述支撑杆穿过转动气缸末端并与转动气缸转动连接，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的固定管。在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免纤维布堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双工位打包的装置


[0001]本技术涉及玻纤纺织
，尤其涉及一种用于双工位打包的装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,具有绝缘性好﹑耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高等优点,玻璃纤维布通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料等领域。
[0003]玻纤网格带生产是将玻璃纤维编织成大张的玻纤布，之后将玻纤布裁剪到指定宽度，之后将裁剪后的玻纤布绕卷成卷后打包装袋，玻纤布绕卷后通过传送带运输到打包区域打包装袋，但是由于传送带位置打包区域限制，无法满足多人同时打包，导致玻纤布卷堆积，限制玻纤布的生产效率。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于双工位打包的装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种用于双工位打包的装置，包含固定在机架上的传送带，所述传送带末端的机架上还固定有与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有导料板，所述导料板下方的机架上还固定有支撑杆，所述导料板下方还固定有固定杆，所述支撑杆通过转动气缸连接前述固定杆，所述支撑杆穿过转动气缸末端并与转动气缸转动连接，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的固定管，所述转动气缸通过活塞杆与固定管相固定，所述导料板两侧均固定有限位装置，所述限位装置包括固定在导料板上并与导料板转动连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板，所述导料板侧面固定有固定轴，所述限位杆上与固定轴对应位置固定有限位轴，所述限位轴上固定有与限位轴转动连接的限位管，所述固定轴上固定有与固定轴转动连接的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆与前述限位管连接。玻纤布卷生产后通过传送带运往打包区域，在传送带末端设置导料板，通过转动气缸的活塞杆伸长或缩短来控制导料板向左或向右倾斜，在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免纤维布堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度，并且在导料板两侧设置限位装置，限位气缸上活塞杆缩短，限位板转动到导料板下方，玻纤布卷从导料板上滑落到打包区域，当一侧纤维布卷达到一定量时，限位气缸上活塞杆伸长，限位板转动到导料板上方阻挡纤维布卷继续滑落，并且转动气缸动作，导料板向另一侧倾斜，另一侧的限位板转动到导料板下方，纤维布卷滑落到另一侧供另一侧打包，可以有效按一定的量对导料板两侧的打包区域供料。
[0008]优选的，所述导料板上端面远离传送带的一侧固定有挡料板。
[0009]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0010]1.在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免纤维布堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。
[0011]2.当一侧纤维布卷达到一定量时，限位气缸上活塞杆伸长，限位板转动到导料板上方阻挡纤维布卷继续滑落，并且转动气缸动作，导料板向另一侧倾斜，另一侧的限位板转动到导料板下方，纤维布卷滑落到另一侧供另一侧打包，可以有效按一定的量对导料板两侧的打包区域供料。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一个角度结构示意图；
[0015]图3为图1中A处放大图；
[0016]图中：1、机架；2、传送带；3、支撑轴；4、导料板；5、挡料板；6、支撑管；7、限位杆；8、限位板；9、固定轴；10、限位气缸；11、限位轴；12、支撑杆；13、转动气缸；14、固定杆；
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0018]如图1至图3所示，本技术公开了一种用于双工位打包的装置，包含固定在机架1上的传送带2，传送带2末端的机架1上还固定有与机架1转动连接的支撑轴3，支撑轴3上固定有支撑轴3穿过并与支撑轴3转动连接的支撑管6，支撑管6上固定有导料板4，导料板4下方的机架1上还固定有支撑杆12，导料板4下方还固定有固定杆14，支撑杆12通过转动气缸13连接固定杆14，支撑杆12穿过转动气缸13末端并与转动气缸13转动连接，固定杆14上固定有固定杆14穿过并与固定杆14转动连接的固定管，转动气缸13通过活塞杆与固定管相固定，导料板4两侧均固定有限位装置，限位装置包括固定在导料板4上并与导料板4转动连接的限位杆7，限位杆7上固定有限位板8，导料板4侧面固定有固定轴9，限位杆7上与固定轴9对应位置固定有限位轴11，限位轴11上固定有与限位轴11转动连接的限位管，固定轴9上固定有与固定轴9转动连接的限位气缸10，限位气缸10通过活塞杆与限位管连接。玻纤布卷生产后通过传送带2运往打包区域，在传送带2末端设置导料板4，通过转动气缸13的活塞杆伸长或缩短来控制导料板4向左或向右倾斜，在导料板4两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免纤维布卷堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度，并且在导料板4两侧设置限位装置，限位气缸10上活塞杆缩短，限位板8转动到导料板4下方，玻纤布卷从导料板4上滑落到打包区域，当一侧纤维布卷达到一定量时，限位气缸10上活塞杆伸长，限位板8转动到导料板4上方阻挡纤维布卷继续滑落，并且转动气缸13动作，导料板4向另一侧倾斜，另一侧的限位板8转动到导料板4下方，纤维布卷滑落到另一侧供另一侧打包，可以有效按一定的量对导料板4两侧的打包区域供料。
[0019]其中，导料板4上端面远离传送带2的一侧固定有挡料板5。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双工位打包的装置,包含固定在机架上的传送带，其特征在于：所述传送带末端的机架上还固定有与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有导料板，所述导料板下方的机架上还固定有支撑杆，所述导料板下方还固定有固定杆，所述支撑杆通过转动气缸连接前述固定杆，所述支撑杆穿过转动气缸末端并与转动气缸转动连接，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的固定管，所述转动气缸通过活塞杆与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫资东，
申请(专利权)人：江西明阳玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：