散热铜块成品打包机制造技术

本发明专利技术属于金属材料打包设备领域，尤其是散热铜块成品打包机，针对现有的散热铜块在打包时，由于是人工操作，所以难免出现打包数量错误，打包效率低下的问题，并且生产成本也会提高的问题，现提出如下方案，其包括侧板、铜块本体和打包盒，所述侧板的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有第二转动辊，两个所述第二转动辊的外壁传动套设有同一条第二传送带，本发明专利技术中，通过第一传送带和第二传送带代替人工向前传送铜块本体和打包盒，并且自动确定打包数量，大大降低出错率，打包完成后通过封口机实现封口，提高工作效率，同时不再需要人工打包，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
散热铜块成品打包机


[0001]本专利技术涉及金属材料打包设备
，尤其涉及散热铜块成品打包机。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]现有的散热铜块在打包时，没有专门打包的机器，需要人工对其整理，确定数目后，装入打包盒内，再利用封口机进行封装，由于是人工操作，所以难免出现打包数量错误，打包效率低下的问题，并且生产成本也会提高，所以我们提出散热铜块成品打包机，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在散热铜块在打包时，没有专门打包的机器，需要人工对其整理，确定数目后，装入打包盒内，再利用封口机进行封装，由于是人工操作，所以难免出现打包数量错误，打包效率低下的缺点，而提出的散热铜块成品打包机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]散热铜块成品打包机，包括侧板、铜块本体和打包盒，所述侧板的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有第二转动辊，两个所述第二转动辊的外壁传动套设有同一条第二传送带，所述打包盒放置在第二传送带上，所述侧板的一侧转动连接有对称设置的两个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有第一转动辊，两个所述第一转动辊的外壁传动套设有同一条第一传送带，且第一传送带位于第二传送带的上方，所述铜块本体放置在第一传送带上，所述侧板的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于其中一个第三转轴的正上方并相互传动连接，所述第二转轴的外壁固定套设有第一齿轮，其中一个第一转轴的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿侧板并与第二转轴的一端固定连接，所述侧板的一侧固定连接有位于第二传送带上方的矩形箱，且矩形箱位于第一传送带的一侧，所述矩形箱的内部设置有用于接料的接料组件，所述侧板的一侧设置有用于对打包盒进行限位的限位组件。
[0007]优选地，所述接料组件包括滑动连接在矩形箱一侧内壁的第一滑动块，所述第一滑动块的底部与矩形箱的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述第一滑动块的一侧固定连接有U型板，所述U型板的两侧内壁均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一端与U型板的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，两个所述第二滑动块相互靠近的一侧固定连接有同一个接料板，所述矩形箱的顶部和底部分别开设有相对应的进料口和出料口，
所述接料板的底部固定连接有竖板。
[0008]优选地，所述限位组件包括固定连接在侧板一侧的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿侧板并固定连接有连接板，所述连接板的两端分别固定连接有第一推板和第二推动板，所述侧板的一侧固定连接有固定板。
[0009]优选地，所述第三转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述第二转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外壁传动套设有同一条同步带。
[0010]优选地，所述第一推板的一侧固定连接有对称设置的两个推动杆，所述推动杆与竖板配合使用，所述矩形箱的一侧开设有与接料板适配的通孔。
[0011]优选地，所述侧板的一侧固定连接有封口机，所述封口机位于第二推动板的正上方。
[0012]优选地，所述侧板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于第二传送带的一侧。
[0013]优选地，所述U型板的顶板固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿进料口并延伸至矩形箱的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第二同步轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一传送带转动，进而可以将第一传送带上的铜块本体向前传送，同时第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第二转动辊转动，第二转动辊通过第二传送带13带动打包盒向前移动；
[0016]2、本专利技术中，铜块本体依次掉落在接料板上，在重力的作用下，接料板带动U型板竖直向下移动，U型板带动第一滑动块和挡板竖直向下移动，第一滑动块挤压弹簧，并使得铜块本体始终以一个较小的角度进入矩形箱内，避免铜块本体在进入矩形箱内时发生翻转，导致无法打包，U型板缓慢下降，当第一滑动板上有足够的铜块本体时，此时U型板移动至通孔的一侧，并无法继续向下移动；
[0017]3、本专利技术中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动连接板横向移动，连接板带动第一推板和第二推动板横向移动，第一推板带动推动杆横向移动，进而第一推板和第二推动板抵住两个打包盒至固定板的一侧，此时推动杆推动竖板横向移动，竖板带动接料板横向移动，接料板带动两个第二滑动块横向移动并贯穿通孔，拉簧被拉伸，此时位于接料板上的铜块本体依次通过出料口掉落至打包盒内，完成对铜块本体的打包，同时封口机对其下方的打包盒进行封口操作；
[0018]4、本专利技术中，接料和封口完成后，关闭电动推杆，此时第一推板和第二推动板收回，第二滑动块在拉簧的拉力作用下回弹，第二滑动块带动接料板回弹，直至接料板进入矩形箱内为止，第一滑动块在弹簧的弹力作用下竖直向上移动，第一滑动块带动U型板竖直向上移动并恢复至原位，进行下一次的接料。
[0019]本专利技术中，通过第一传送带和第二传送带代替人工向前传送铜块本体和打包盒，并且自动确定打包数量，大大降低出错率，打包完成后通过封口机实现封口，提高工作效率，同时不再需要人工打包，降低生产成本，结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的散热铜块成品打包机第一视角的三维图；
[0021]图2为本专利技术提出的散热铜块成品打包机除去固定板的三维图；
[0022]图3为本专利技术提出的散热铜块成品打包机除去固定板的主视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；
[0024]图5为本专利技术第二视角的三维图；
[0025]图6为本专利技术中矩形箱的侧视剖视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中U型板的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、侧板；2、封口机；3、通孔；4、矩形箱；5、挡板；6、第一转动辊；7、第一转轴；8、铜块本体；9、第一传送带；10、第一齿轮；11、第二转轴；12、同步带；13、第二传送带；14、固定板；15、收集箱；16、第二转动辊；17、连接板；18、打包盒；19、第一推板；20、第三转轴；21、第一同步轮；22、第二同步轮；23、第二齿轮；24、推动杆；25、第二推动板；26、电动推杆；27、伺服电机；28、进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热铜块成品打包机，包括侧板(1)、铜块本体(8)和打包盒(18)，其特征在于，所述侧板(1)的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴(20)，所述第三转轴(20)的外壁固定套设有第二转动辊(16)，两个所述第二转动辊(16)的外壁传动套设有同一条第二传送带(13)，所述打包盒(18)放置在第二传送带(13)上，所述侧板(1)的一侧转动连接有对称设置的两个第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外壁固定套设有第一转动辊(6)，两个所述第一转动辊(6)的外壁传动套设有同一条第一传送带(9)，且第一传送带(9)位于第二传送带(13)的上方，所述铜块本体(8)放置在第一传送带(9)上，所述侧板(1)的一侧转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)位于其中一个第三转轴(20)的正上方并相互传动连接，所述第二转轴(11)的外壁固定套设有第一齿轮(10)，其中一个第一转轴(7)的外壁固定套设有与第一齿轮(10)相啮合的第二齿轮(23)，所述侧板(1)的一侧固定连接有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出轴贯穿侧板(1)并与第二转轴(11)的一端固定连接，所述侧板(1)的一侧固定连接有位于第二传送带(13)上方的矩形箱(4)，且矩形箱(4)位于第一传送带(9)的一侧，所述矩形箱(4)的内部设置有用于接料的接料组件，所述侧板(1)的一侧设置有用于对打包盒(18)进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的散热铜块成品打包机，其特征在于，所述接料组件包括滑动连接在矩形箱(4)一侧内壁的第一滑动块(33)，所述第一滑动块(33)的底部与矩形箱(4)的底部内壁之间固定连接有同一个弹簧(32)，所述第一滑动块(33)的一侧固定连接有U型板(29)，所述U型板(29)的两侧内壁均滑动连接有第二滑动块(36)，所述第二滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，罗文强，夏温雷，龚彩霞，
申请(专利权)人：江西江南精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：