一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷及其制造方法技术

本发明专利技术涉及热轧管线钢领域，公开了一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷，其化学成分的质量百分比为：C:0.030～0.055％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.30～1.65％，P：≤0.015％；S：≤0.0015％，Cr：≤0.20％，Ni≤0.10％，Mo：0.08～0.20％，Nb：0.04～0.07％，Ti：0.01～0.025％，Al：0.01～0.045％，余量为Fe。本发明专利技术还公开了一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷的制造方法。本发明专利技术热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷及其制造方法，可以显著提高厚规格管线钢的强韧性和可生产性，具有较好的强韧性匹配和低屈强比。低屈强比。低屈强比。

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷及其制造方法


[0001]本专利技术涉及热轧管线钢领域，具体涉及一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着输送量、输送压力的增大，天然气等能源管网的用钢需求朝着大壁厚、高钢级及优异低温韧性方向发展。厚度23mm以上的管线钢以往主要是由宽厚板轧制生产，近年来随着管厂螺旋管线成型能力逐渐提升和钢铁厂热轧产线的升级也改造完成，热连轧产线开发螺旋管用厚规格的高强管线钢板卷已成为可能。
[0003]厚度≥23mm以上热连轧板卷，目前主流生产的钢级普遍在Q420级以下低强度级别板卷，对于高强度厚规格板卷，主要存在四方面的问题，轧制能力、卷取能力、板卷外形尺寸和力学性能精确控制。
[0004]中国专利(公开日：2017年12月22日、公开号：CN107502821A)公开了一种特厚规格超低温环境下使用的经济型X70管线钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.02～0.08％，Si 0.2～0.4％，Mn 0.9～1.7％，Al 0.02～0.04％，Nb 0.02～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C:0.030～0.055％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.30～1.65％，P：≤0.015％；S：≤0.0015％，Cr：≤0.20％，Ni≤0.10％，Mo：0.08～0.20％，Nb：0.04～0.07％，Ti：0.01～0.025％，Al：0.01～0.045％，余量为Fe。2.如权利要求1所述热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷，其特征在于：金相组织为粒状贝氏体/针状铁素体和少量小尺寸准多边形铁素体的组织结构。3.一种如权利要求1或2所述热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：A)钢水成分合格后，对钢液进行Ca和Mg处理，浇铸时过热度控制在1530～1550℃；B)浇铸成坯后，热装或缓冷后装加热炉加热保温，加热温度为1160～1200℃，在炉时间130min～260min，高温1160～1200℃，保温时间60～100min；C)热轧三阶段轧制：第一阶段，在1050℃以上高温奥氏体区进行1～3道次大变形轧制，单道次压下率≥10％，第一阶段压下率≥30％，使奥氏体晶粒充分破碎；第二阶段，在接近再结晶停止温度的1000～1050℃温度区间内，采用2～7道次大变形轧制，单道次压下率≥15％，第二阶段压下率≥30％，使原奥氏体晶粒在较低温度下发生动/静态再结晶，同时抑制再结晶后待温过程中的晶粒长大；第三阶段为精轧阶段，精轧开轧温度≤950℃，进行奥氏体未再结晶区轧制，精轧累计四道次压下率不小于58％，终轧温度810～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳江波，邹航，李利巍，俆进桥，梅荣利，黄群新，袁金，崔雷，聂顺，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：