一种炉料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉料输送装置，包括输送带和输送轨道，所述输送带外套设有保温罩，所述保温罩沿炉料运送的方向依次设有炉料入口槽和炉料出口槽，所述炉料出口槽下方设有储料仓，所述储料仓出口处设有出料阀，所述储料仓内设有振动筛所述储料仓的出口下方设有运料小车，所述运料小车上设有重量传感器和信号发射装置，所述重量传感器位于料斗底部。本实用新型专利技术通过在输送带外套设保温罩并输送热气，在输送的过程中对输送中的炉料进行干燥去湿，不需要额外进行干燥程序，提高了工作效率和炉料的质量；通过重量传感器感应炉料的重量，更好地控制炉料的配比，提高冶炼的效率和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炉料输送装置


[0001]本技术涉及冶金炉料的
，特别是炉料输送装置的


技术介绍

[0002]在炼钢过程中必须加入适量的石灰、萤石、烧结矿等配料进行造渣，这些配料是否合理，直接关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间，因此，配料时必须正确地进行配料计算，每种炉料必须准确地称重。
[0003]现有的炉料输送装置一般只是单纯地输送炉料，不能对炉料中的水分进行加热去湿并且准确地称重，降低了冶炼的工作效率和产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炉料输送装置，能够在输送装置上对炉料进行干燥，并且通过筛选后进行准确称重，再进入冶炼操作，有效提高冶炼的工作效率，提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种炉料输送装置，包括输送带和输送轨道，所述输送带外套设有保温罩，所述保温罩上沿炉料运送的方向依次设有热气进口管道和气体排出管道，所述保温罩沿炉料运送的方向依次设有炉料入口槽和炉料出口槽，所述炉料出口槽下方设有储料仓，所述储料仓出口处设有出料阀，所述出料阀连接有控制出料阀开关的气缸，所述气缸由控制器控制，所述储料仓内设有振动筛，所述振动筛通过电机驱动，所述储料仓的出口下方设有运料小车，所述运料小车的下方设有滚轮，所述滚轮与所述输送轨道相匹配，所述运料小车上方设有料斗，所述运料小车上设有重量传感器和信号发射装置，所述重量传感器位于料斗底部，所述重量传感器与所述信号发射装置电连接，所述控制器上设有与所述信号发射装置相匹配的信号接收装置。
[0006]作为优选，所述料斗的底部固定在倾倒架上，所述倾倒架的后端铰接在所述运料小车上，所述运料小车上设置有液压杆，所述液压杆的底部铰接在运料小车上，所述液压杆的顶部铰接在所述倾倒架的底部。
[0007]作为优选，所述输送轨道上设有至少两辆所述的运料小车，所述运料小车均由电机驱动。
[0008]作为优选，所述控制器安装在支撑架上，所述支撑架上设有固定安装储料仓的固定架。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在输送带外套设保温罩并输送热气，在输送的过程中对输送中的炉料进行干燥去湿，不需要额外进行干燥程序，提高了工作效率和炉料的质量；干燥后的炉料通过振动筛筛选，留下大小合适的炉料在储料仓中，然后将炉料送至运料小车上的料斗中，通过重量传感器感应炉料的重量，达到设定重量后，出料阀关闭，更好地控制炉料的配比，提高冶炼的效率和质量；运料小车上设置有倾倒架，可以更方便地倾倒炉料，省时省力。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种炉料输送装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种炉料输送装置的运料小车结构示意图；
[0013]图3是本技术一种炉料输送装置的倾倒架结构示意图。
[0014]图中：1
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输送带、2
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保温罩、3
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储料仓、4
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输送轨道、5
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气缸、6
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振动筛、7
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运料小车、8
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料斗、9
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支撑架、10
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滚轮、11
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热气进口管道、12
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气体排出管道、13
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炉料入口槽、14
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炉料出口槽、31
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出料阀、51
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控制器、52
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信号接收装置、71
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重量传感器、72
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信号发射装置、73
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倾倒架、74
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液压杆、91
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固定架。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1、图2和图3，本技术一种炉料输送装置，包括输送带1和输送轨道4，所述输送带1外套设有保温罩2，所述保温罩2上沿炉料运送的方向依次设有热气进口管道11和气体排出管道12，所述保温罩2沿炉料运送的方向依次设有炉料入口槽13和炉料出口槽14，所述炉料出口槽14下方设有储料仓3，所述储料仓3出口处设有出料阀31，所述出料阀31连接有控制出料阀31开关的气缸5，所述气缸5由控制器51控制，所述储料仓3内设有振动筛6，所述振动筛6通过电机驱动，所述储料仓3的出口下方设有运料小车7，所述运料小车7的下方设有滚轮10，所述滚轮10与所述输送轨道4相匹配，所述运料小车7上方设有料斗8，所述运料小车7上设有重量传感器71和信号发射装置72，所述重量传感器71位于料斗8底部，所述重量传感器71与所述信号发射装置72电连接，所述控制器51上设有与所述信号发射装置72相匹配的信号接收装置52，所述料斗8的底部固定在倾倒架73上，所述倾倒架73的后端铰接在所述运料小车7上，所述运料小车7上设置有液压杆74，所述液压杆74的底部铰接在运料小车7上，所述液压杆74的顶部铰接在所述倾倒架73的底部，所述输送轨道4上设有至少两辆所述的运料小车7，所述运料小车7均由电机驱动，所述控制器51安装在支撑架9上，所述支撑架9上设有固定安装储料仓3的固定架91。
[0016]本技术工作过程：
[0017]本技术一种炉料输送装置在工作过程中，炉料通过输送带1输送，在保温罩2中，热气通过热气进口管道11对炉料进行加热干燥，干燥产生的湿气通过气体排出管道12排出，干燥后的炉料通过炉料出口槽14进入储料仓3，炉料通过振动筛6的筛选后进入料斗8中，料斗8底部的重量传感器71感应到重量达到设定重量后，通过信号发射装置72发射信号到信号接收装置52，控制器51接收到信号后控制气缸5运动关闭出料阀31，储料仓3停止出料，接着装载着炉料的运料小车7通过输送轨道4将炉料输送到锅炉边，接着通过液压杆74支起倾倒架73，将料斗8中的炉料倒入锅炉中冶炼。本技术通过在输送带外套设保温罩并输送热气，在输送的过程中对输送中的炉料进行干燥去湿，不需要额外进行干燥程序，提高了工作效率和炉料的质量；干燥后的炉料通过振动筛筛选，留下大小合适的炉料在储料仓中，然后将炉料送至运料小车上的料斗中，通过重量传感器感应炉料的重量，达到设定重量后，出料阀关闭，更好地控制炉料的配比，提高冶炼的效率和质量；运料小车上设置有倾倒架，可以更方便地倾倒炉料，省时省力。
[0018]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉料输送装置，其特征在于：包括输送带(1)和输送轨道(4)，所述输送带(1)外套设有保温罩(2)，所述保温罩(2)上沿炉料运送的方向依次设有热气进口管道(11)和气体排出管道(12)，所述保温罩(2)沿炉料运送的方向依次设有炉料入口槽(13)和炉料出口槽(14)，所述炉料出口槽(14)下方设有储料仓(3)，所述储料仓(3)出口处设有出料阀(31)，所述出料阀(31)连接有控制出料阀(31)开关的气缸(5)，所述气缸(5)由控制器(51)控制，所述储料仓(3)内设有振动筛(6)，所述振动筛(6)通过电机驱动，所述储料仓(3)的出口下方设有运料小车(7)，所述运料小车(7)的下方设有滚轮(10)，所述滚轮(10)与所述输送轨道(4)相匹配，所述运料小车(7)上方设有料斗(8)，所述运料小车(7)上设有重量传感器(71)和信号发射装置(72)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，周航，卓章斌，金金，夏扬，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：