一种保温板自动化成型机制造技术

本申请涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种保温板自动化成型机，其包括机体，所述机体上设有管道组件，所述管道组件包括设于机体一侧的出气管，所述出气管上连通设有若干通气管，所述通气管与机体内部连通，所述通气管等间距分布于机体上下表面。当机体内通有蒸汽时，借助若干通气管使得蒸汽向多个通气管处流动，本申请具有便于机体内的蒸汽向四处扩散，使得原料颗粒受热更加均匀，从而保证原料颗粒各处密度可以保持一致，提高原料颗粒的质量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板自动化成型机


[0001]本申请涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种保温板自动化成型机。

技术介绍

[0002]目前，在保温板生产过程中，需要利用自动化成型机对原料颗粒进行加热挤压并成型。
[0003]相关技术中，参考授权公告号为CN211762973U的中国技术专利，其公开了EPS泡沫自动板材机，包括板材机本体、固定于板材机本体下端的支撑架和一端与板材机本体铰接的转门，材机本体上固定有进气管和出气管，进气管和出气管均与成型腔相通，进气管与出气管远离板材机本体的一端连接有通气管，将通气管与外界的气管相连，通气将蒸汽从通气管输入，通气管内的蒸汽进入到进气管内，蒸汽在进入到成型腔内，蒸汽对成型腔内泡沫颗粒进行加工，加工好后的蒸汽由出气管排出，蒸汽在进入到进气管内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为蒸汽仅通过一根出气管排出，使得远离出气管处的泡沫颗粒无法更好地对蒸汽进行引导，进而靠近进气管以及出气管的部分加热程度与远离进气管以及出气管的部分加热程度低，使得加工完成的保温板出现密度不一的状况，影响了保温板的质量。

技术实现思路

[0005]为了保证保温板各处的密度一致，提高保温板的质量，本申请提供一种保温板自动化成型机。
[0006]本申请提供的一种保温板自动化成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种保温板自动化成型机，包括机体，所述机体上设有管道组件，管道组件包括设于机体一侧的出气管，所述出气管上连通设有若干通气管，所述通气管与机体内部连通，所述通气管等间距分布于机体上下表面。
[0008]通过采用上述技术方案，当机体内通有蒸汽时，借助若干通气管使得蒸汽向多个通气管处流动，从而便于蒸汽向四处扩散，使得原料颗粒受热更加均匀，从而保证原料颗粒各处密度可以保持一致，提高原料颗粒的质量。
[0009]可选的，每个通气管连通设有若干蒸汽管，所述蒸汽管与机体内部连通。
[0010]通过采用上述技术方案，增加冷却后的蒸汽流出的通道，便于蒸汽向四周扩散。
[0011]可选的，所述机体上侧罩有集气罩，所述集气罩连通有抽气管。
[0012]通过采用上述技术方案，保温板在高温环境下会产生有害气体，抽气管向外抽气并收集，可减小有害气体对环境的污染。
[0013]可选的，所述集气罩上侧等间距设有若干连通管，所述连通管均与抽气管连通。
[0014]通过采用上述技术方案，借助若干连通管同时对各个方向的有害气体进行收集，使得有害气体可以更好地被抽出并收集。
[0015]可选的，所述管道组件外侧设有保温机构。
[0016]通过采用上述技术方案，借助保温机构对管道组件进行保温，由于冷却的蒸汽易冷凝为水分不易排出，此时借助保温机构可对管道组件内的蒸汽进行保温，减小冷凝的可能性。
[0017]可选的，所述保温机构包括第一保温组件，所述第一保温组件包括相扣合的两个半罩体，所述半罩体套接于蒸汽管外侧。
[0018]通过采用上述技术方案，将第一保温组件分割为两个半罩体，便于半罩体的安装，使得两个半罩体可完整地套接在蒸汽管的外侧。
[0019]可选的，两个所述半罩体外侧套接设有将两个半罩体锁定的连接组件。
[0020]通过采用上述技术方案，由于两个半罩体连接的边缘开口，借助连接组件将两个半罩体连接锁定，减小两个半罩体分离的情况发生的可能性。
[0021]可选的，所述连接组件包括带有弹性的连接套，所述连接套一边缘开口，所述连接套靠近开口的两个边缘相毡合。
[0022]通过采用上述技术方案，借助毡合的方式使得连接套的两个边缘连接更加方便，减小连接套的两个边缘分离等情况发生的可能性。
[0023]可选的，所述半罩体外侧均固定有凸起，所述连接套贯穿设有贯穿孔，所述凸起与贯穿孔插接。
[0024]通过采用上述技术方案，借助凸起与贯穿孔插接，减小连接套沿蒸汽管下滑等情况发生的可能性。
[0025]可选的，所述凸起与第一保温组件之间固定有连接杆，所述连接杆的直径与贯穿孔的内径相等，所述凸起的形状为半球状，所述凸起的直径大于连接杆的直径。
[0026]通过采用上述技术方案，借助凸起对连接套进行限位，使得连接套与第一半罩、第二半罩连接更加牢固。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.当机体内通有蒸汽时，借助若干通气管使得蒸汽向多个通气管处流动，从而便于蒸汽向四处扩散，使得原料颗粒受热更加均匀，从而保证原料颗粒各处密度可以保持一致，提高原料颗粒的质量；
[0029]2.保温板在高温环境下会产生有害气体，抽气管向外抽气并收集，可减小有害气体对环境的污染；
[0030]3.将第一保温组件分割为两个半罩体，便于半罩体的安装，使得两个半罩体可完整地套接在蒸汽管的外侧。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例一中自动化成型机的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例二中自动化成型机的整体结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例二中的保温机构安装方式的结构示意图。
[0034]图4是保温机构的局部结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机体；11、进气管；12、盖体；2、支撑架；3、管道机构；31、出气管；32、通气管；33、蒸汽管；4、废气处理机构；41、集气罩；42、连通管；43、抽气管；5、保温机构；51、第一保温组件；52、第二保温组件；53、半罩体；531、豁口；532、连接杆；533、凸起；54、连
接组件；541、连接套；5411、贯穿孔；5412、毡条；5413、连接条。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种保温板自动化成型机。
[0038]实施例1
[0039]参照图1，自动化成型机包括机体1，机体1底面设有支撑架2，机体1上设有用于通蒸汽的管道机构3，机体1上侧设有用于收集产生的有害气体的废气处理机构4。
[0040]机体1的形状为内部中空的方体，机体1一侧设有可启闭的盖体12，机体1两侧各设有两根用于通高温蒸汽的进气管11。管道机构3包括管道组件，管道组件包括两根水平的出气管31，两根出气管31分别设于机体1上下侧。出气管31垂直延伸并连通设有多根通气管32，且通气管32等间距水平设置，每根通气管32向下垂直延伸并连通设有三根蒸汽管33，且三根蒸汽管33等间距设置，蒸汽管33下端连通至机体1内侧。
[0041]废气处理机构4包括罩于机体1上侧的集气罩41，集气罩41上侧连通并等间距设有三根连通管42，三根连通管42上端连接有同一个抽气管43，抽气管43连接有气泵等（此处未示出）。
[0042]本申请实施例1的实施过程为：
[0043]机体1内侧需要通蒸汽时，将高温蒸汽通过进气管11通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板自动化成型机，包括机体（1），所述机体（1）上设有管道组件，管道组件包括设于机体（1）一侧的出气管（31），其特征在于：所述出气管（31）上连通设有若干通气管（32），所述通气管（32）与机体（1）内部连通，所述通气管（32）等间距分布于机体（1）上下表面。2.根据权利要求1所述的一种保温板自动化成型机，其特征在于：每个通气管（32）连通设有若干蒸汽管（33），所述蒸汽管（33）与机体（1）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种保温板自动化成型机，其特征在于：所述机体（1）上侧罩有集气罩（41），所述集气罩（41）连通有抽气管（43）。4.根据权利要求3所述的一种保温板自动化成型机，其特征在于：所述集气罩（41）上侧等间距设有若干连通管（42），所述连通管（42）均与抽气管（43）连通。5.根据权利要求1所述的一种保温板自动化成型机，其特征在于：管道组件外侧设有保温机构（5）。6.根据权利要求5所述的一种保温板自动化成型机，其特征在于：所述保温机构（5）包括第一保温组件（51），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉明，
申请(专利权)人：华信九州节能科技玉田有限公司，
类型：新型
国别省市：