一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，包括以下制备步骤：采用电子束冷床熔炼炉模铸方法制备的TA1扁锭制备母带、对母带进行半成品轧制及中间退火、进行成品轧制及退火、采用激光毛化辊进行平整、对成品卷进行取样及检验；采用本专利制备的钛带卷板形平直，表面质量及力学性能优异，屈强比低，极限拉深系数小，拉深效果好。拉深效果好。拉深效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法


[0001]本专利技术涉及钛材加工
，具体涉及一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技水平与大众消费水平的提高，在民用钛制杯壶品领域“钛健康”观念被大力倡导，传统杯壶制品多以不锈钢为主，用不锈钢餐具进行烹调和盛装酸性食物时，铬、镍、铅、镉均会从餐具中析出溶入食物，可使人中毒，诱发癌症。钛特性优异，无毒无磁，与人体组织血液有相容性，质轻且不会生锈变质或致金属过敏，因此钛制杯壶更具有商业价值卖点，应用前景广阔。钛制杯壶产品需要拉深，传统工艺生产的冷轧钛带卷屈强比高，屈服强度高，极限拉深系数较大，拉深过程中易破裂导致报废，不能满足钛制杯壶市场拉深需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，采用本专利制备的钛带卷板形平直，表面质量及力学性能优异，屈强比低，极限拉深系数小，拉深效果好。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、采用电子束冷床熔炼炉模铸方法制备的TA1扁锭制备母带；步骤二、对母带进行半成品轧制，轧程变形率20~40%，一轧程冷轧轧至厚度为1~2mm；步骤三、对步骤二轧制后的半成品进行中间退火处理，中间退火温度580~700℃，保温时间4~8h；步骤四、对步骤三退货处理后的半成品进行成品轧制，轧程变形率60~80%，二轧程冷轧轧至厚度为0.4~0.6mm；步骤五、对步骤四的成品进行退火处理，退火温度600~700℃，保温时间4~8小时；步骤六、对步骤五处理后的成品进行平整，平整力100~200吨；步骤七、对成品卷进行取样及检验。
[0005]进一步的，步骤一中母带的厚度2.5~3.0mm。
[0006]进一步的，步骤一中母带中Fe、C、N、O杂质元素含量质量百分比分别为[Fe]%、[C]%、[N]%、[O]%，其中[Fe]%≤0.10%、C≤0.10%、N≤0.01%、O≤0.105%、[O]当
≤0.25%。
[0007]进一步的，[O]当
用于表征钛板坯杂质元素整体含量，[O]当
计算公式为：[O]当
=[O]%+0.5*[Fe]%+0.7*[C]%+2.5*[N]%。
[0008]进一步的，步骤三和步骤五均采用罩式退火炉进行随炉冷却罩式退火。
[0009]进一步的，步骤六中平整后钛带表面粗糙度0.5~2.0μm。
[0010]进一步的，步骤七中的成品卷的厚度为0.4~0.6mm，宽度为1000~1250mm。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用全流程工艺设计理念，通过创新及优化成分设计、冷卷轧制、热处理、平整等工艺路线及参数，解决了冷轧钛带卷拉深行业技术难题，产品
拉深效果好，本专利采用低杂质元素和低[O]当
双重控制成分设计理念，并采用大变形量轧制、长时间保温、随炉冷却罩式退火方式进行成品热处理，降低钛带卷屈服强度及屈强比，减小了冷轧钛带卷极限拉深系数。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例1的拉深效果图；图2是本专利技术对比例1的拉深效果图。
具体实施方式
[0013]结合附图对本专利技术实施例加以详细说明，本实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、采用电子束冷床熔炼炉模铸方法制备的TA1扁锭制备母带；步骤二、采用四辊轧机对母带进行半成品轧制，轧程变形率20~40%，一轧程冷轧轧至厚度为1~2mm；步骤三、采用罩式退火炉对步骤二轧制后的半成品进行中间退火处理，中间退火温度580~700℃，保温时间4~8h；步骤四、采用四辊轧机对步骤三退货处理后的半成品进行成品轧制，轧程变形率60~80%，二轧程冷轧轧至厚度为0.4~0.6mm；步骤四轧程变形率60~80%。成品轧程变形率影响钛带卷屈强比及成品晶粒形态，轧程变形量越大，轧制过程晶粒破碎均匀，退火后易形成细晶粒，产生细晶强化作用，另一方面轧程变形量越大，屈强比越低，低的屈强比利于拉深，因此轧程变形量应大于60%，越大越好，然而钛带卷极限轧程变形量一般为80%，因此成品轧程变形率应为60~80%。
[0015]步骤五、采用罩式退火炉对步骤四的成品进行退火处理，退火温度600~700℃，保温时间4~8小时；步骤六、采用激光毛化辊对步骤五处理后的成品进行平整，平整力100~200吨，平整后钛带表面粗糙度0.5~2.0μm，成品卷表面粗糙度影响表面应力，表面粗糙度越大，表面应力越大，结晶核心越多，晶粒细小，另一方面粗糙度越大，拉深过程具有储油作用，改善拉深润滑，利于拉深，因此粗糙度应大于0.05μm，当粗糙度大于2.0μm时，钛卷表面由镜面变为亚光面，表面质量较差，且加速毛化辊磨损程度；步骤七、对成品卷进行取样及检验，板形满足≤5mm/m，极限拉深系数≤0.60，屈服强度(R
P0.2
)满足≤280MPa，屈强比≤0.75。
[0016]进一步的，步骤一中母带的厚度2.5~3.0mm。
[0017]进一步的，步骤一中母带中Fe、C、N、O杂质元素含量质量百分比分别为[Fe]%、[C]%、[N]%、[O]%，其中[Fe]%≤0.10%、C≤0.10%、N≤0.01%、O≤0.105%、[O]当
≤0.25%。
[0018]进一步的，[O]当
用于表征钛板坯杂质元素整体含量，[O]当
计算公式为：[O]当
=[O]%+0.5*[Fe]%+0.7*[C]%+2.5*[N]%。
[0019]进一步的，步骤七中的成品卷的厚度为0.4~0.6mm，宽度为1000~1250mm。
[0020]实施例1
选用EB炉模铸扁锭制备出3.0mm母带，其Fe含量为0.028%，C含量为0.012%，N含量为0.0036%，O含量为0.031%，[O]当
为0.0624%。采用四辊轧机一轧程冷轧轧至2.0mm，轧程变形率33.3%，采用680℃半成品退火；第二轧程轧至0.5mm厚度，轧程变形率75.0%，脱脂后，进行成品罩式退火，退火温度630℃，保温时间7h，退火后使用平整机进行平整，平整力150吨，平整后钛带卷表面粗糙度为1.5μm，平整后取样，实施例2与对比例2力学性能及拉深效果对比如表1所示，钛带不平度≤3mm/m，钛带极限拉深系数为0.49，拉深效果好，拉深后不破裂，如图1所示。对比例1：选用EB炉模铸扁锭制备出3.0mm母带，其Fe含量为0.030%，C含量为0.020%，N含量为0.010%，O含量为0.130%，[O]当
为0.184，其余生产过程及工艺参数与实施例1相同，平整后取样，力学性能如表1所示，由于对比例1氧含量不满足本专利要求，屈服强度R
P0.2
、屈强比及极限拉深系数均不满足本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤一、采用电子束冷床熔炼炉模铸方法制备的TA1扁锭制备母带；步骤二、对母带进行半成品轧制，轧程变形率20~40%，一轧程冷轧轧至厚度为1~2mm；步骤三、对步骤二轧制后的半成品进行中间退火处理，中间退火温度580~700℃，保温时间4~8h；步骤四、对步骤三退货处理后的半成品进行成品轧制，轧程变形率60~80%，二轧程冷轧轧至厚度为0.4~0.6mm；步骤五、对步骤四的成品进行退火处理，退火温度600~700℃，保温时间4~8小时；步骤六、对步骤五处理后的成品进行平整，平整力100~200吨；步骤七、对成品卷进行取样及检验。2.根据权利要求1所述的一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，其特征在于：步骤一中母带的厚度2.5~3.0mm。3.根据权利要求1所述的一种拉深用冷轧钛带卷的制备方法，其特征在于：步骤一中母带中Fe、C、N、O杂质元素含量质量百分比分别为[Fe]%...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶会发，李渤渤，申瑞，潘洋博，刘茵琪，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：