一种护栏板工装制造技术

本申请涉及一种护栏板工装，属于护栏板加工技术领域，其包括工装本体以及设置于所述工装本体内的护栏板，还包括设置于所述工装本体上的用于加固护栏板的固定组件，所述工装本体的四周设有吊链，所述工装本体包括间隔设置的安装栏、固定于所述安装栏上的的隔挡栏，所述安装栏包括框型支架、倾斜设置于框型支架内的多根连接杆、倾斜设置于相邻两根所述连接杆之间的斜拉杆，所述连接杆沿所述框型支架的长度方向均匀设置，所述框型支架与所述连接杆、所述斜拉杆构成用于放置所述护栏板的插接孔。本申请具有使得护栏板表面镀锌更加均匀，提高护栏板镀锌的效率的效果。栏板镀锌的效率的效果。栏板镀锌的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏板工装


[0001]本申请涉及护栏板加工技术的领域，尤其是涉及一种护栏板工装。

技术介绍

[0002]护栏板是利用土基、立柱、横梁，耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向的道路施工装置。为了延长护栏板的使用寿命，增强其防腐蚀性能，通常需要在护栏板表面加镀保护层，目前国内常用的技术是镀锌。
[0003]相关技术中，公告号为CN204455258U的中国技术专利公开了一种热镀锌工装结构，包括两块支撑板，每块支撑板顶部连接有拉绳，在两块支撑板上对应位置处开设有多个尺寸一致的产品放置孔，两块支撑板中有一块支撑板外侧设置有挡板。
[0004]针对上述的相关技术，当镀锌的产品为护栏板时，由于护栏板特殊的形状，当操作人员将护栏板插接在多个产品放置孔内时，护栏板中心部位的水平段会与产品放置孔的内壁完全或者部分贴合，从而镀锌液无法对贴合部分进行镀锌操作，操作人员后期还需要对未镀锌的部分再次进行镀锌操作，专利技术人认为存在有镀锌不均匀的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使得护栏板表面镀锌更加均匀，提高护栏板镀锌的效率，本申请提供一种护栏板工装。
[0006]本申请提供的一种护栏板工装采用如下的技术方案：
[0007]一种护栏板工装，包括工装本体以及设置于所述工装本体内的护栏板，还包括设置于所述工装本体上的用于加固护栏板的固定组件，所述工装本体的四周设有吊链，所述工装本体包括间隔设置的安装栏、固定于所述安装栏上的用于阻隔所述护栏板的隔挡栏，所述安装栏包括框型支架、倾斜设置于框型支架内的多根连接杆、倾斜设置于相邻两根所述连接杆之间的斜拉杆，所述连接杆沿所述框型支架的长度方向均匀设置，所述连接杆与所述斜拉杆的倾斜方向一致，所述框型支架与所述连接杆、所述斜拉杆构成用于放置所述护栏板的插接孔，所述护栏板的一端与所述隔挡栏抵接，所述护栏板的另一端延伸出所述安装栏外，且所述护栏板的同一端分别与所述斜拉杆、所述连接杆抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将护栏板插入插接孔内，此时放置于插接孔中的护栏板分别与斜拉杆、位于护栏板两侧的两根连接杆点接触，固定组件的设置有利于保证护栏板的稳定性，点接触减少了护栏板与工装本体之间的接触面积，从而使护栏板的镀锌更加均匀，提高了对护栏板镀锌的效率。
[0009]优选的，所述固定组件包括设置于所述框型支架长度方向两侧的固定套筒、分别设置于所述固定套筒上的固定块、固定于所述固定块之间的金属丝，所述金属丝与所述护栏板的上端抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，金属丝的设置有利于固定护栏板，防止运输过程中护栏板晃动，避免护栏板与工装本体碰撞造成表面损伤，固定套筒和固定块的设置方便操作人
员安装金属丝，使得金属丝能够固定不同尺寸的护栏板。
[0011]优选的，相邻所述安装栏上的所述固定套筒之间设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述固定套筒上的限位杆、套设于所述限位杆上的连接套筒以及设置于所述连接杆内的两个弹簧，所述连接套筒内固定有隔板，两个所述弹簧分别固定于所述隔板两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆、连接套筒的设置有利于防止相邻安装栏之间的靠近，提高护栏板放置的稳定性，弹簧的设置有利于减少限位杆在连接套筒内移动产生的振动。
[0013]优选的，所述固定套筒与所述安装栏滑移配合，所述固定套筒上开设有螺纹孔，所述固定套筒上设置有定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述螺纹孔内，所述定位螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位杆与所述固定套筒螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过旋钮定位螺栓调节固定套筒在安装栏上的位置，从而控制金属丝的高度，且限位杆为固定套筒可拆卸连接，方便操作人员更换不同长度的限位杆。
[0015]优选的，所述安装栏在远离吊链的一端上固定有挂耳，相邻的所述安装栏上的所述挂耳一一对应，相互对应的所述挂耳之间设置有限位链条，所述限位链条穿设于所述挂耳中，所述限位链条两端均固定有卡勾，所述卡勾卡接于所述限位链条上。
[0016]通过采用上述技术方案，挂耳、限位链条的设置有利于限制相邻安装栏之间的距离，防止相邻的安装栏之间相互远离，卡勾的设置方便操作人员控制位于相邻安装栏之间的限位链条的长度。
[0017]优选的，所述工装本体上固定有连接耳，所述吊链通过连接件与所述连接耳连接，所述连接件包括穿设于所述吊链上的第一U形箍、穿设于所述连接耳上的第二U形箍以及连接螺栓，所述第一U形箍与第二U形箍卡接，所述连接螺栓分别与所述第一U形箍、第二U形箍螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一U形箍、第二U形箍以及连接螺栓的设置使得吊链与工装本体可拆卸连接，当吊链损坏或者吊链长度不合适时，方便操作人员更换吊链，连接螺栓的设置减少了螺母的存在，方便操作人员安装第一U形箍、第二U形箍。
[0019]优选的，同一所述安装栏上的两端分别设置有一根所述吊链，两根所述吊链上均设置有起吊横梁，所述起吊横梁上开设置有连接槽，所述吊链通过所述连接件与所述连接槽固定连接，所述连接槽沿所述起吊横梁的长度方向均匀设置。
[0020]通过采用上述技术方案，起吊横梁和连接槽的设置使得吊链保持竖直状态，从而提高工装本体的稳定性，多个连接槽的设置一方面方便操作人员增加吊链，另一方面使得操作人员能够调节两个吊链之间的距离。
[0021]优选的，所述连接槽内固定有防滑垫圈，所述防滑垫圈环绕所述连接槽内侧壁设置。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑垫圈的设置提高连接件与连接槽内侧壁之间的摩擦力，防止连接件带动吊链滑动，提高护栏运输过程中的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]放置于插接孔中的护栏板分别与斜拉杆、位于护栏板两侧的两根连接杆点接触，固定组件的设置有利于保证护栏板的稳定性，点接触减少了护栏板与工装本体之间的接触
面积，从而使护栏板的镀锌更加均匀，提高了对护栏板镀锌的效率；
[0025]金属丝的设置有利于固定护栏板，防止运输过程中护栏板晃动，避免护栏板与工装本体碰撞造成表面损伤，固定套筒和固定块的设置方便操作人员安装金属丝，使得金属丝能够固定不同尺寸的护栏板；
[0026]限位杆、连接套筒的设置有利于防止相邻安装栏之间的靠近，提高护栏板放置的稳定性，弹簧的设置有利于减少限位杆在连接套筒内移动产生的振动。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的护栏板工装的结构示意图。
[0028]图2是图1中的A向视图。
[0029]图3是本申请实施例的限位组件的内部结构示意图。
[0030]图4是图1中B处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、工装本体；11、安装栏；111、框型支架；112、连接杆；113、斜拉杆；114、插接孔；12、隔挡栏；121、连接钢筋；13、挂耳；14、连接耳；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏板工装，包括工装本体(1)以及设置于所述工装本体(1)内的护栏板(2)，其特征在于：还包括设置于所述工装本体(1)上的用于加固护栏板(2)的固定组件(3)，所述工装本体(1)的四周设有吊链(8)，所述工装本体(1)包括间隔设置的安装栏(11)、固定于所述安装栏(11)上的用于阻隔所述护栏板(2)的隔挡栏(12)，所述安装栏(11)包括框型支架(111)、倾斜设置于框型支架(111)内的多根连接杆(112)、倾斜设置于相邻两根所述连接杆(112)之间的斜拉杆(113)，所述连接杆(112)沿所述框型支架(111)的长度方向均匀设置，所述连接杆(112)与所述斜拉杆(113)的倾斜方向一致，所述框型支架(111)与所述连接杆(112)、所述斜拉杆(113)构成用于放置所述护栏板(2)的插接孔(114)，所述护栏板(2)的一端与所述隔挡栏(12)抵接，所述护栏板(2)的另一端延伸出所述安装栏(11)外，且所述护栏板(2)的同一端分别与所述斜拉杆(113)、所述连接杆(112)抵接。2.根据权利要求1所述的一种护栏板工装，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置于所述框型支架(111)长度方向两侧的固定套筒(31)、分别设置于所述固定套筒(31)上的固定块(32)、固定于所述固定块(32)之间的金属丝(33)，所述金属丝(33)与所述护栏板(2)的上端抵接。3.根据权利要求2所述的一种护栏板工装，其特征在于：相邻所述安装栏(11)上的所述固定套筒(31)之间设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括固定于所述固定套筒(31)上的限位杆(41)、套设于所述限位杆(41)上的连接套筒(42)以及设置于所述连接杆(112)内的两个弹簧(43)，所述连接套筒(42)内固定有隔板(44)，两个所述弹簧(43)分别固定于所述隔板(44)两侧。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永兴，诸建忠，尹海琴，
申请(专利权)人：上海聚丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：