一种塑胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料的加热技术领域，公开一种塑胶挤出机，包括：加热组件，包括壳体、锥本体、第一加热件及第二加热件，锥本体设置在壳体内且两者形成加热腔，第一加热件套设在壳体上，第二加热件设置在锥本体上，第二加热件沿锥本体的长度方向延伸；进料件，固定设置在壳体的一端且进料件上设有与加热腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在壳体的另一端，出料组件内限定出与加热腔连通的出料通道。本实用新型专利技术公开的塑胶挤出机，壳体上的第一加热件以及锥本体上的第二加热件能够同时加热塑胶原料，锥本体的长度较现有技术增长，增加了塑胶原料加热的时长，保证塑胶原料充分熔融，提高了产品的良品率，降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶挤出机


[0001]本技术涉及物料的加热
，尤其涉及一种塑胶挤出机。

技术介绍

[0002]现有的塑胶挤出机通过熔融塑胶原料并加工成产品时，受不同厂家提供的塑胶原料的加工工艺的不同、塑胶原料颗粒的大小不同等因素的影响，将塑胶原料加工成产品时所需要的加热温度及加热时长也不相同，使得加工而成的产品普遍存在成型困难、产品表面塑化不良及产品表面有晶点残留等现象，产品的良品率较低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种塑胶挤出机，解决了现有技术存在的产品的良品率较低和生产成本高的问题。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种塑胶挤出机，包括：加热组件，包括壳体、锥本体、第一加热件及第二加热件，所述锥本体设置在所述壳体内且两者形成加热腔，所述第一加热件套设在所述壳体上，所述第二加热件设置在所述锥本体上，所述第二加热件沿所述锥本体的长度方向延伸；进料件，固定设置在所述壳体的一端且所述进料件上设有与所述加热腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在所述壳体的另一端，所述出料组件内限定出与所述加热腔连通的出料通道。
[0006]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述锥本体上设有放置腔，所述第二加热件包括加热棒，所述加热棒设置在所述放置腔内。
[0007]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述第一加热件包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述壳体上。
[0008]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述塑胶挤出机还包括法兰，所述法兰固定设置在所述壳体上，所述法兰上固定设置有所述锥本体和所述出料组件，所述法兰上设有连通孔，所述连通孔正对所述加热腔和所述出料通道设置。
[0009]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述出料组件包括口模和芯模，所述口模和所述芯模均与所述法兰相连，所述口模内限定出出料腔，所述芯模设置在所述出料腔内且与所述口模形成所述出料通道。
[0010]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述法兰包括法兰盘、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在所述法兰盘的相对设置的两侧，所述第一连接件与所述锥本体相连，所述第二连接件与所述芯模相连，所述法兰盘与所述壳体相连。
[0011]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述第一连接件上设有固定槽，所述法兰盘上设有与所述固定槽连通的通线槽，所述第二加热件的一端伸入所述固定槽内，电线通过所述通线槽与所述第二加热件连接。
[0012]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述芯模包括锥形芯模和柱形芯模，所述出料
腔包括锥形出料腔和柱形出料腔，所述锥形芯模位于所述锥形出料腔内，所述柱形芯模位于所述柱形出料腔内。
[0013]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述连通孔的个数为至少两个，至少两个所述连通孔沿所述法兰的周向分布。
[0014]作为一种塑胶挤出机的优选方案，所述塑胶挤出机还包括压板，所述压板套设在所述出料组件靠近所述壳体的一端且所述压板与所述壳体相连。
[0015]本技术的有益效果为：本技术公开的塑胶挤出机，壳体上的第一加热件以及锥本体上增设的第二加热件能够同时加热塑胶原料，使塑胶原料熔融，锥本体的长度较现有技术增长，增加了塑胶原料加热的时长，保证塑胶原料充分熔融，最终从出料组件的出料通道挤出的产品不会存在成型困难、产品表面塑化不良及产品表面晶点残留等现象，提高了产品的良品率，降低了产品的生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术具体实施例提供的塑胶挤出机的剖视图；
[0018]图2是本技术具体实施例提供的塑胶挤出机的拆分图；
[0019]图3是本技术具体实施例提供的塑胶挤出机的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、加热组件；10、加热腔；11、壳体；12、锥本体；120、放置腔；121、锥形端；13、第一加热件；14、第二加热件；
[0022]2、进料件；20、进料孔；
[0023]3、出料组件；30、出料通道；31、口模；310、出料腔；32、芯模；321、锥形芯模；322、柱形芯模；
[0024]4、法兰；40、连通孔；41、法兰盘；410、通线槽；42、第一连接件；420、固定槽；43、第二连接件；
[0025]5、压板。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本实施例提供一种塑胶挤出机，如图1至图3所示，该塑胶挤出机包括加热组件1、进料件2及出料组件3，加热组件1包括壳体11、锥本体12、第一加热件13及第二加热件14，锥本体12设置在壳体11内且两者形成加热腔10，第一加热件13套设在壳体11上，第二加热件14设置在锥本体12上，第二加热件14沿锥本体12的长度方向延伸，进料件2固定设置在壳体11的一端且进料件2上设有与加热腔10连通的进料孔20，本实施例的进料件2为进料板，进料板上设有若干个进料孔20，若干个进料孔20间隔设置在进料板上，出料组件3固定设置在壳体11的另一端，出料组件3内限定出与加热腔10连通的出料通道30。
[0030]根据出料组件3挤出的产品可知，若是塑胶原料受热不充分，部分塑胶原料被挤出时仍为颗粒，使得产品存在成型困难、产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶挤出机，其特征在于，包括：加热组件(1)，包括壳体(11)、锥本体(12)、第一加热件(13)及第二加热件(14)，所述锥本体(12)设置在所述壳体(11)内且两者形成加热腔(10)，所述第一加热件(13)套设在所述壳体(11)上，所述第二加热件(14)设置在所述锥本体(12)上，所述第二加热件(14)沿所述锥本体(12)的长度方向延伸；进料件(2)，固定设置在所述壳体(11)的一端且所述进料件(2)上设有与所述加热腔(10)连通的进料孔(20)；出料组件(3)，固定设置在所述壳体(11)的另一端，所述出料组件(3)内限定出与所述加热腔(10)连通的出料通道(30)。2.根据权利要求1所述的塑胶挤出机，其特征在于，所述锥本体(12)上设有放置腔(120)，所述第二加热件(14)包括加热棒，所述加热棒设置在所述放置腔(120)内。3.根据权利要求1所述的塑胶挤出机，其特征在于，所述第一加热件(13)包括加热丝，所述加热丝缠绕在所述壳体(11)上。4.根据权利要求1所述的塑胶挤出机，其特征在于，所述塑胶挤出机还包括法兰(4)，所述法兰(4)固定设置在所述壳体(11)上，所述法兰(4)上固定设置有所述锥本体(12)和所述出料组件(3)，所述法兰(4)上设有连通孔(40)，所述连通孔(40)正对所述加热腔(10)和所述出料通道(30)设置。5.根据权利要求4所述的塑胶挤出机，其特征在于，所述出料组件(3)包括口模(31)和芯模(32)，所述口模(31)和所述芯模(32)均与所述法兰(4)相连，所述口模(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂红，程鹏翔，
申请(专利权)人：东莞市迪凯医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：