一种带钢对接焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带钢对接焊接装置，其包括支架、支持平台、第一压块和第二压块，支持平台铰接于支架，使得支持平台具有垂直于支架或者平行于支架两种稳定的工作状态，其中，当支持平台处于垂直于支架的工作状态时，第一件待焊接带钢被压于第一压块和支持平台之间，第二件待焊接带钢被压于第二压块和支持平台之间。其能够带来操作方便快速，焊接作业稳定高效，降低作业难度，减少作业时间,减少因无防护引起的产品质量问题的优点。引起的产品质量问题的优点。引起的产品质量问题的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢对接焊接装置


[0001]本技术涉及焊接加工
，特别是涉及带钢对接焊接装置。

技术介绍

[0002]在金属钢带加工行业都会有出现钢带卷头尾部焊接的工艺。该过焊接过程中如果没有一个装置来稳定焊接的操作会对操作人员的焊接要求和焊接难度大大提高。如焊接接头不平整，钢带接头对接不直，焊接时间不可控制，焊接操作不方便，现场作业环境会比较乱。成套的焊接设备成本高，场地占用有要求，对生产设备也要相应匹配。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种带钢对接焊接装置，其能够带来操作方便快速，焊接作业稳定高效，降低作业难度，减少作业时间,减少因无防护引起的产品质量问题的优点，从而更加适于实用。
[0004]为了达到上述第一个目的，本技术提供的带钢对接焊接装置的技术方案如下：
[0005]本技术提供的带钢对接焊接装置包括支架、支持平台、第一压块和第二压块，
[0006]所述支持平台铰接于所述支架，使得所述支持平台具有垂直于所述支架或者平行于所述支架两种稳定的工作状态，其中，
[0007]当所述支持平台处于垂直于所述支架的工作状态时，第一件待焊接带钢被压于所述第一压块和所述支持平台之间，第二件待焊接带钢被压于所述第二压块和所述支持平台之间。
[0008]本技术提供的带钢对接焊接装置还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括导轨、第一调节杆、止挡凸块、第一连接件和第二调节杆，
[0010]所述导轨包括第一限位面和第二限位面，于所述第一限位面和所述第二限位面之间形成所述限位槽，
[0011]所述第一限位面上设有第一长圆孔，
[0012]所述第一调节杆的一端铰接于所述支架，所述止挡凸块的一端固定连接于所述第一调节杆的另一端，
[0013]所述止挡凸块的另一端被限制于所述第一长圆孔中；
[0014]所述第一连接件固定连接于所述支持平台，所述第一连接件上设有第一通孔，
[0015]所述第二调节杆的一端穿设于所述第一通孔内，所述第二调节杆的另一端被限制于所述限位槽内；
[0016]当所述支持平台处于垂直于所述支架的工作状态时，所述第二调节杆的另一端抵顶于所述止挡凸块而限制所述支持平台与所述支架之间的相对转动。
[0017]作为优选，所述第二调节杆包括第一段杆、第二段杆和第三段杆，其中，
[0018]所述第一段杆、第二段杆之间的夹角为90
°
，所述第二段杆、第三段杆之间的夹角为90
°
，所述第一段杆、第三段杆之间的夹角为90
°
。
[0019]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括第三调节杆、第二连接件和第三连接件
[0020]所述第二连接件固定连接于所述支架，所述第二连接件上开设有第二通孔，
[0021]所述第三连接件固定连接于所述第一压块，所述第三连接件上开设有第三通孔，
[0022]所述第三调节杆的一端穿设于所述第二通孔内，所述第三调节杆的另一端穿设于所述第三通孔内。
[0023]作为优选，所述第三调节杆包括第四段杆、第五段杆、第六段杆和第七段杆，
[0024]所述第四段杆与所述第五段杆之间的夹角为90
°
，所述第五段杆与所述第六段杆之间的夹角为90
°
，所述第六段杆与所述第七段杆之间的夹角为90
°
。
[0025]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括第四调节杆、第四连接件和第五连接件，
[0026]所述第四连接件固定连接于所述支架，所述第四连接件上开设有第四通孔，
[0027]所述第五连接件固定连接于所述第二压块，所述第五连接件上开设有第五通孔，
[0028]所述第四调节杆的一端穿设于所述第四通孔内，所述第四调节杆的另一端穿设于所述第五通孔内。
[0029]作为优选，所述第四调节杆包括第八段杆、第九段杆、第十段杆和第十一段杆，
[0030]所述第八段杆与所述第九段杆之间的夹角为90
°
，所述第九段杆与所述第十段杆之间的夹角为90
°
，所述第十段杆与所述第十一段杆之间的夹角为90
°
。
[0031]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括支持块，
[0032]所述支持平台上开设有第六通孔，
[0033]所述支持块固定连接于所述支持平台，并且，所述支持块衬设于所述第六通孔的底部。
[0034]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括第一垫块和第二垫块，
[0035]所述第一垫块固定连接于所述支架，所述第二垫块固定连接于所述支架，其中，所述第一垫块用于支持所述第一压块的连接臂，所述第二垫块用于支持所述第二压块的连接臂。
[0036]作为优选，所述带钢对接焊接装置还包括第一防刮辊和第二防刮辊，
[0037]所述第一防刮辊和所述第二防刮辊分别固定连接于所述支架，并且，所述第一防刮辊和所述第二防刮辊的位置处于所述支持平台的下方。
[0038]应用本技术实施例提供的带钢对接焊接装置对待焊接第一件带钢35和待焊接第二件带钢36进行焊接时，支持平台6处于垂直于支架46的工作状态，第一件待焊接带钢被压于第一压块12和支持平台6之间，第二件待焊接带钢被压于第二压块32和支持平台6之间，也就是说，第一压块12对待焊接第一件带钢35施加按压作用力，第二压块36对待焊接第二件带感36施加按压作用力，因此，能够保证待焊接第一件带感35与待焊接第二件带钢36在对接焊接过程中的稳定性，从而保证焊接成品的质量。
附图说明
[0039]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用
新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0040]附图1为本技术实施例提供的带钢对接焊接装置当支持平台处于垂直于支架的工作状态时的立体结构示意图；
[0041]附图2为在图1的基础上拆除了支持平台之后的立体结构示意图；
[0042]附图3位在附图2的基础上进一步拆除了部分部件之后的立体结构示意图；
[0043]附图4为在附图2的基础上进一步拆除了部分部件之后的A向视图；
[0044]附图5为本技术实施例提供的带钢对接焊接装置当支持平台处于平行于支架的工作状态时的立体结构示意图；
[0045]附图6为在附图5的基础上拆除了支持平台之后的立体结构示意图；
[0046]附图7为在附图6的基础上进一步拆除了部分部件之后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0047]有鉴于此，本技术提供了一种带钢对接焊接装置，其能够带来操作方便快速，焊接作业稳定高效，降低作业难度，减少作业时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢对接焊接装置，其特征在于，包括支架、支持平台、第一压块和第二压块，所述支持平台铰接于所述支架，使得所述支持平台具有垂直于所述支架或者平行于所述支架两种稳定的工作状态，其中，当所述支持平台处于垂直于所述支架的工作状态时，第一件待焊接带钢被压于所述第一压块和所述支持平台之间，第二件待焊接带钢被压于所述第二压块和所述支持平台之间；所述带钢对接焊接装置还包括导轨、第一调节杆、止挡凸块、第一连接件和第二调节杆，所述导轨包括第一限位面和第二限位面，于所述第一限位面和所述第二限位面之间形成限位槽，所述第一限位面上设有第一长圆孔，所述第一调节杆的一端铰接于所述支架，所述止挡凸块的一端固定连接于所述第一调节杆的另一端，所述止挡凸块的另一端被限制于所述第一长圆孔中；所述第一连接件固定连接于所述支持平台，所述第一连接件上设有第一通孔，所述第二调节杆的一端穿设于所述第一通孔内，所述第二调节杆的另一端被限制于所述限位槽内；当所述支持平台处于垂直于所述支架的工作状态时，所述第二调节杆的另一端抵顶于所述止挡凸块而限制所述支持平台与所述支架之间的相对转动。2.根据权利要求1所述的带钢对接焊接装置，其特征在于，所述第二调节杆包括第一段杆、第二段杆和第三段杆，其中，所述第一段杆、第二段杆之间的夹角为90
°
，所述第二段杆、第三段杆之间的夹角为90
°
，所述第一段杆、第三段杆之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的带钢对接焊接装置，其特征在于，还包括第三调节杆、第二连接件和第三连接件，所述第二连接件固定连接于所述支架，所述第二连接件上开设有第二通孔，所述第三连接件固定连接于所述第一压块，所述第三连接件上开设有第三通孔，所述第三调节杆的一端穿设于所述第二通孔内，所述第三调节杆的另一端穿设于所述第三通孔内。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军校，
申请(专利权)人：武汉建海精密型材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：