一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及渗氮处理技术领域，且公开了一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备，包括加热炉，所述加热炉的底部固定安装有驱动电机，所述加热炉的内部设有加工齿轮，所述加热炉的内壁固定连接有固定座，所述加热炉的内壁左侧固定安装有压力传感器，所述加热炉的内壁右侧固定安装有温度传感器，所述压力传感器的左侧电性连接有压力示数表。本实用新型专利技术通过固定座内驱动装置带动丝杆发生转动，从而带动螺纹套座发生横向移动，使螺纹套座位于加工齿轮的内部，电动伸缩气杆伸展，使顶块与加工齿轮内壁相接触，对齿轮进行固定，避免了夹持装置与齿轮外壁相接触，避免了氮气受夹持装置影响无法与齿轮外表面相接触，从而渗氮效果造成影响的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备


[0001]本技术涉及渗氮处理
，具体为一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是生产制造中尤为重要的元件，在齿轮制造过程中，往往需要经过热处理的相关工序，齿轮氮化工艺是一种比较常见的热处理方式，可提高齿轮的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
[0003]但是现有耐磨齿轮在进行渗氮加工处理时，需要对齿轮进行夹持固定，容易导致齿轮夹持面无法与氮气接触，需要不断对夹持点进行改变，任务量重，且氮气渗透效果差，且当齿轮渗氮结束在对齿轮进行冷却处理时，加热炉内部温度冷却给速度慢，容易导致工件发生畸变，从而导致齿轮外表面发生变形，对工件加工精度造成影响，为此我们推出一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备，具备氮气渗透范围广的优点，解决了夹持部分受限无法无氮气接触从而对加工效果造成影响的问题，具备冷却速度高，避免炉膛内部温度下降慢齿轮高温畸变的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备，包括加热炉，所述加热炉的底部固定安装有驱动电机，所述加热炉的内部设有加工齿轮，所述加热炉的内壁固定连接有固定座，所述加热炉的内壁左侧固定安装有压力传感器，所述加热炉的内壁右侧固定安装有温度传感器，所述压力传感器的左侧电性连接有压力示数表，所述温度传感器的右侧电性连接有温度示数表，所述加热炉的顶部设有进气阀，所述加热炉的顶部设有冷却阀，所述冷却阀的顶部固定连接有输导管，所述输导管的底部活动连接有液氨罐，所述加热炉的内部左侧设有排气阀，所述排气阀的左侧设有气泵，所述气泵的左侧设有回收罐，所述固定座的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套座，所述螺纹套座的外表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶块，所述丝杆的远离固定座的一侧固定连接有啮合块。
[0006]优选的，所述固定座的内部设有驱动装置，且驱动装置的一端与丝杆固定连接。
[0007]优选的，所述压力示数表的表盘设有红色刻度，且当压力示数表的指针指向红色刻度时警报装置工作。
[0008]优选的，所述温度示数表的表面设有蓝色刻度，且当温度示数表的指针指向蓝色刻度时提示灯呈绿色。
[0009]优选的，所述螺纹套座的外壁固定连接有电动伸缩杆，且单个螺纹套座的外壁固定连接有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆之间的夹角度数为一百二十度，且三个电动伸缩杆在相同水平面上。
[0010]优选的，所述啮合块的形状分为两种，且两种啮合块之间相互卡接。
[0011]优选的，所述丝杆的顶部设有限位块，且限位块的截面积大于丝杆。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该新型耐磨渗氮齿轮加工设备，通过增加螺纹套座、电动伸缩杆、顶块、丝杆、固定座和限位块，通过固定座内驱动装置带动丝杆发生转动，从而带动螺纹套座发生横向移动，使螺纹套座位于加工齿轮的内部，电动伸缩气杆伸展，使顶块与加工齿轮内壁相接触，对齿轮进行固定，避免了夹持装置与齿轮外壁相接触，避免了氮气受夹持装置影响无法与齿轮外表面相接触，从而渗氮效果造成影响的情况发生。
[0014]2、该新型耐磨渗氮齿轮加工设备，通过增加液氨罐、输导管、冷却阀、排气阀、气泵、回收罐和压力传感器，通过打开冷却阀，液氨导入加热炉，液氨中携带的低温对加热炉炉膛进行降温处理，气泵将加热炉内部废气导入回收罐，加快了加工件的冷却速度，避免加工件长时间处于高温条件下，从而导致加工齿轮发生畸变，对加工精度造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术加工齿轮与电动伸缩杆连接结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹套座结构示意图；
[0018]图4为本技术加工齿轮与电动伸缩杆连接内部结构示意图。
[0019]图中：1、加热炉；2、驱动电机；3、加工齿轮；4、固定座；5、进气阀；6、冷却阀；7、压力传感器；8、温度传感器；9、压力示数表；10、温度示数表；11、液氨罐；12、输导管；13、排气阀；14、气泵；15、回收罐；16、螺纹套座；17、电动伸缩杆；18、顶块；19、啮合块；20、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备，包括加热炉1，加热炉1的底部固定安装有驱动电机2，加热炉1的内部设有加工齿轮3，加热炉1的内壁固定连接有固定座4，固定座4的内部设有驱动装置，且驱动装置的一端与丝杆20固定连接，固定座4的一侧与加热炉1的内壁固定连接，通过驱动装置工作，带动丝杆20发生转动，从而带动与之螺纹连接的螺纹套座16发生横向移动，并将螺纹套座16导入加工齿轮3的内部，加热炉1的内壁左侧固定安装有压力传感器7，加热炉1的内壁右侧固定安装有温度传感器8，压力传感器7的左侧电性连接有压力示数表9，压力示数表9的表盘设有红色刻度，且当压力示数表9的指针指向红色刻度时警报装置工作，通过压力传感器7对加热炉1内部压力进行检测，避免液氨罐11氨气导入速度过快，气泵14对气体的抽离速度不平衡，从而导致加热炉1内部压强过大，对加热炉1内部造成损伤，通过警报装置工作，方便工作人员对液氨罐11导出速率进行控制，温度传感器8的右侧电性连接有温度示数表10，温度示数表10的表面设有蓝色刻度，且当温度示数表10的指针指向蓝色刻度时提示灯呈绿色，当加热炉1内部温度冷却至设定值时，通过提示灯进行反馈，方便工作人员对液氨罐11进行闭合，避免加热炉1内部温度过低，
避免加工齿轮3低温受损，加热炉1的顶部设有进气阀5，加热炉1的顶部设有冷却阀6，冷却阀6的顶部固定连接有输导管12，输导管12的底部活动连接有液氨罐11，加热炉1的内部左侧设有排气阀13，排气阀13的左侧设有气泵14，气泵14的左侧设有回收罐15，固定座4的一侧固定连接有丝杆20，丝杆20的顶部设有限位块，且限位块的截面积大于丝杆20，通过在丝杆20的一端设有限位块，避免在驱动装置带动丝杆20转动时，螺纹套座16直接导出丝杆20，丝杆20的外表面螺纹连接有螺纹套座16，螺纹套座16的外壁固定连接有电动伸缩杆17，且单个螺纹套座16的外壁固定连接有三个电动伸缩杆17，电动伸缩杆17之间的夹角度数为一百二十度，且三个电动伸缩杆17在相同水平面上，通过三角形的稳定结构，并通过电动伸缩杆17进行伸展，使顶块18对加工齿轮3提供朝向外侧的作用力，达到对加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨渗氮齿轮加工设备，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的底部固定安装有驱动电机(2)，所述加热炉(1)的内部设有加工齿轮(3)，所述加热炉(1)的内壁固定连接有固定座(4)，所述加热炉(1)的内壁左侧固定安装有压力传感器(7)，所述加热炉(1)的内壁右侧固定安装有温度传感器(8)，所述压力传感器(7)的左侧电性连接有压力示数表(9)，所述温度传感器(8)的右侧电性连接有温度示数表(10)，所述加热炉(1)的顶部设有进气阀(5)，所述加热炉(1)的顶部设有冷却阀(6)，所述冷却阀(6)的顶部固定连接有输导管(12)，所述输导管(12)的底部活动连接有液氨罐(11)，所述加热炉(1)的内部左侧设有排气阀(13)，所述排气阀(13)的左侧设有气泵(14)，所述气泵(14)的左侧设有回收罐(15)，所述固定座(4)的一侧固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外表面螺纹连接有螺纹套座(16)，所述螺纹套座(16)的外表面固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的顶部固定连接有顶块(18)，所述丝杆(20)的远离固定座(4)的一侧固定连接有啮合块(19)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珂，
申请(专利权)人：常州市武进畅顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：