一种注塑模具及其自动切浇口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具技术领域，特指一种注塑模具及其自动切浇口装置。所述注塑模具包括动模装置和自动切浇口装置；所述自动切浇口装置包括：切刀组件，用于安装在注塑模具的主浇道处；刀板，活动安装在注塑模具上；以及两个驱动组件，分别连接刀板的两端，用于驱动刀板伸缩；其中，所述切刀组件固定在刀板的中部。在产品成型之后，本实用新型专利技术通过两端的驱动组件带动刀板伸缩，同时驱动切刀运动，实现浇口切断。该方式代替了人力作业，为注塑类企业使用生产自动化作业提供了有力的保证，极大的降低了人工成本、提高了工作效率。同时，该切浇口的方式具有稳定性高、适用性强、切料质量好等优点。适用性强、切料质量好等优点。适用性强、切料质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其自动切浇口装置


[0001]本技术属于模具
，特指一种注塑模具及其自动切浇口装置。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑类产品在模具中注塑、成型之后，其产品上会成型因注塑而留下的浇口。目前，该浇口的去除方式主要以人工去除法为主，使得该行业一直停留在劳动密集的阶段，严重依赖人力作业，不利于提升生产效率。
[0003]同时，越来越高的人力成本，以及近几年出现招工荒的现象，使得这一行业迫切需要普及以及提高机械自动化程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，生产效率高，切料质量好的自动切浇口装置以及注塑模具。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种注塑模具的自动切浇口装置，包括：
[0007]切刀组件，用于安装在注塑模具的主浇道处；
[0008]刀板，活动安装在注塑模具上；以及
[0009]两个驱动组件，分别连接刀板的两端，用于驱动刀板伸缩；
[0010]其中，所述切刀组件固定在刀板的中部。
[0011]优选地，所述切刀组件包括：
[0012]刀架，具有相交的浇口道和切刀安装道；以及
[0013]切刀，安装在切刀安装道内，并用于切断浇口道内的物料。
[0014]优选地，所述刀架还具有用于安装顶杆的顶道，所述顶道的端部与浇口道相连通。
[0015]优选地，所述刀架的侧壁还具有用于定位安装的定位道。
[0016]所述切刀组件还包括导杆，导杆的一端固定在刀板上、其另一端开设有L型槽；所述切刀具有刀尖部以及用于固定在L型槽内的L型安装部。
[0017]优选地，所述刀板的中部开设有导向孔，导向孔内固定有用于放置导向杆的导向套。
[0018]优选地，所述驱动组件为气缸组件或者油缸组件。
[0019]一种注塑模具，包括动模装置和所述的自动切浇口装置；
[0020]其中，动模装置包括：
[0021]动模板，具有连通型腔的主浇道；
[0022]动模座板，用于固定动模板；以及
[0023]推杆组件，用于顶料；
[0024]其中，所述切刀组件安装在动模板上，所述驱动组件固定于动模座板上，所述刀板活动安装在动模板和动模座板之间。
[0025]优选地，还包括固定在动模座板背部的安装板，安装板的背部具有容纳刀板的导向部，导向部内设置有导向杆。
[0026]优选地，所述动模板具有容纳刀架的安装腔，安装腔内成型有与定位道相适配的定位部，所述主浇道连通刀架的浇口道。
[0027]优选地，还包括连接安装板和动模座板的垫块，垫块内开设有主进介通道和主出介通道，所述主进介通道分别连通两个驱动组件的进介端，所述主出介通道分别连通两个驱动组件的出介端。
[0028]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0029]1、在产品成型之后，本技术通过两端的驱动组件带动刀板伸缩，同时驱动切刀运动，实现浇口切断。该方式代替了人力作业，为注塑类企业使用生产自动化作业提供了有力的保证，极大的降低了人工成本、提高了工作效率。同时，该切浇口的方式具有稳定性高、适用性强、切料质量好等优点。
[0030]2、本技术的自动切浇口装置结构简单、安装方便，同时改变的模具结构比较少，节约了很大的制造成本，同时使得模具更加美观。
[0031]3、本技术的切刀组件包括切刀和刀架，均由耐磨材质制成，使用寿命长。同时，也便于磨损之后的跟换和维修，极大的节约了维修等待的时间，增加了生产效率。
附图说明
[0032]图1是本技术整体的结构示意图。
[0033]图2是本技术自动切浇口装置的结构示意图。
[0034]图3是本技术自动切浇口装置的剖视图。
[0035]图4是本技术切刀组件的爆炸图。
[0036]图中标号所表示的含义：
[0037]1‑
自动切浇口装置；2
‑
动模装置；
[0038]11
‑
切刀组件；111
‑
刀架；1111
‑
浇口道；1112
‑
切刀安装道；1113
‑
顶道；1114
‑
定位道；112
‑
切刀；1121
‑
L型安装部；113
‑
导杆；1131
‑
L型槽；12
‑
刀板；121
‑
导向套；13
‑
驱动组件；
[0039]21
‑
动模板；211
‑
主浇道；22
‑
动模座板；23
‑
推杆组件；231
‑
顶杆；24
‑
安装板；241
‑
导向杆；25
‑
垫块；251
‑
主进介通道；252
‑
主出介通道；
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0041]如图1所示，一种注塑模具，包括动模装置2和自动切浇口装置1。
[0042]其中，所述动模装置2包括：
[0043]动模板21，用于连接定模装置，且具有连通型腔的主浇道211；
[0044]安装板24，用于安装刀板12；
[0045]推杆组件23，包括推板和顶杆231，用于顶料；
[0046]垫块25，用于形成安装推杆组件23的空间；以及
[0047]动模座板22，用于固定动模板21以及安装板24。
[0048]所述动模板21、安装板24和动模座板22之间安装有自动切浇口装置，如图2
‑
3所示，其包括：
[0049]切刀组件11，用于安装在动模板21的主浇道211处；本实施例中，所述切刀组件11具有两组，分别设置在主浇道211的两侧，在产品成型之后，通过驱动刀板12伸缩，实现切刀组件11的浇口切断。以及
[0050]刀板12，活动安装在安装板24上，且所述切刀组件11固定在刀板12上表面的中部。
[0051]两个驱动组件13，分别连接刀板12下表面的两端，用于驱动刀板12伸缩。本实施例中，所述驱动组件13固定于动模座板22的两端，同时，推板两端开设有用于安装驱动组件13的缺口，方便驱动组件13的安装。
[0052]优选地，所述驱动组件13为气缸组件或者油缸组件，本实施例优选油缸组件。为了增加驱动组件的同步性，垫块25内开设有主进介通道251和主出介通道252，两通道均为T字形，所述主进介通道251的两端分别连通两个驱动组件13的进介端，所述主出介通道252的两端分别连通两个驱动组件13的出介端，实现驱动组件的同步运动，也使得切刀组件的受力更加均匀，有利于提高浇口切断处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于，包括：切刀组件(11)，用于安装在注塑模具的主浇道(211)处；刀板(12)，活动安装在注塑模具上；以及两个驱动组件(13)，分别连接刀板(12)的两端，用于驱动刀板(12)伸缩；其中，所述切刀组件(11)固定在刀板(12)的中部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述切刀组件(11)包括：刀架(111)，具有相交的浇口道(1111)和切刀安装道(1112)；以及切刀(112)，安装在切刀安装道(1112)内，并用于切断浇口道(1111)内的物料。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀架(111)还具有用于安装顶杆的顶道(1113)，所述顶道(1113)的端部与浇口道(1111)相连通。4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀架(111)的侧壁还具有用于定位安装的定位道(1114)。5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述切刀组件(11)还包括导杆(113)，导杆(113)的一端固定在刀板(12)上、其另一端开设有L型槽(1131)；所述切刀(112)具有刀尖部以及用于固定在L型槽(1131)内的L型安装部(1121)。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动切浇口装置，其特征在于：所述刀板(12)的中部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴烨，
申请(专利权)人：戴烨，
类型：新型
国别省市：