一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织大圆机技术领域，且公开了一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，包括针织机台、针筒结构、液压缸、红外测距仪和限位开关，液压缸呈竖直固定设置于针织机台的上表面，针筒结构固定设置于液压缸的活塞杆末端，针织机台的上表面左右两侧均固定设有支撑套筒，两个支撑套筒的内部均滑动设置有支撑杆，两个支撑杆的上端均延伸至对应支撑套筒的外部并与针筒结构的底部固定连接，两个支撑套筒之间横向设有支撑板，支撑板的两端分别与两个支撑套筒的筒壁固定连接，支撑板的上表面设有用于将两个支撑套筒和支撑杆固定的顶紧机构。本实用新型专利技术起到了双重支撑的作用，避免液压缸失效出现针筒结构下降掉落的现象。压缸失效出现针筒结构下降掉落的现象。压缸失效出现针筒结构下降掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构


[0001]本技术涉及针织大圆机
，尤其涉及一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构。

技术介绍

[0002]目前，一般针织机器在针织作业进行过程中，为利于织针顺利完成各式花样的提花作动，需令针筒在必要时作上升、下降动作。
[0003]其中专利号为CN207760501U，公开了一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，包括针筒结构、液压缸和针织机台，所述针筒结构内部固定有内衬轴筒，且内衬轴筒下方安装在针织机台上开设的轴筒槽内部，所述针织机台中部固定有液压缸，所述升降杆左侧的针织机台上固定有限位开关，所述液压缸通过管道与液压装置相连接，且液压装置与操作控制箱通过电性相连接。
[0004]但是在上述的方案中如果液压缸一旦出现失效，针筒结构就会迅速下降掉落，从而影响针织机器的工作进行。为此，本技术提出了一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中如果液压缸一旦出现失效，针筒结构就会迅速下降掉落，从而影响针织机器的工作进行的问题，而提出的一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，包括针织机台、针筒结构、液压缸、红外测距仪和限位开关，所述针筒结构位于所述针织机台的上方，所述液压缸呈竖直固定设置于所述针织机台的上表面，所述针筒结构固定设置于所述液压缸的活塞杆末端，所述针织机台的上表面左右两侧均固定设有支撑套筒，两个所述支撑套筒的内部均滑动设置有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均延伸至对应所述支撑套筒的外部并与所述针筒结构的底部固定连接，两个所述支撑套筒之间横向设有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个所述支撑套筒的筒壁固定连接，所述支撑板的上表面设有用于将两个所述支撑套筒和支撑杆固定的顶紧机构；
[0008]所述顶紧机构包括双轴电机、螺杆和内螺纹套筒，所述双轴电机固定设置于所述支撑板的上表面，所述螺杆分别固定设置于所述双轴电机的两个输出端，所述内螺纹套筒分别螺纹设置于两个所述螺杆的杆壁上，两个所述支撑套筒的筒壁均开设有用于所述内螺纹套筒伸入的通孔，两个所述内螺纹套筒的下侧均设有限位机构。
[0009]优选的，所述限位机构包括固定块、限位滑杆和限位滑块，所述固定块呈对称固定设置于所述支撑板的上表面，所述限位滑杆呈横向固定设置于两个所述固定块之间，所述限位滑块固定设置于所述内螺纹套筒的筒壁下侧，所述限位滑块的侧壁通过限位滑孔与所
述限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0010]优选的，所述内螺纹套筒的端部固定设有多个均匀分布的齿牙，所述内螺纹套筒通过所述齿牙与所述支撑杆的杆壁相抵设置。
[0011]优选的，所述支撑套筒和支撑杆为两组，所述支撑套筒和支撑杆与所述液压缸未在同一直线上。
[0012]优选的，所述支撑杆的长度大于所述液压缸的行程距离。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该改进的针织大圆机针筒升降传动机构，通过设有的支撑板、双轴电机、螺杆、内螺纹套筒、固定块、限位滑杆、限位滑块和通孔，能够将支撑套筒和支撑杆之间顶紧固定，当液压缸出现失效时，针筒结构也不会出现下降掉落的现象。
[0015]2、该改进的针织大圆机针筒升降传动机构，通过设有的齿牙，能够增加内螺纹套筒与支撑杆之间的摩擦阻力，从而能够保证内螺纹套筒将支撑杆顶紧固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术起到了双重支撑的作用，避免液压缸失效出现针筒结构下降掉落的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1、针织机台；2、针筒结构；3、液压缸；4、红外测距仪；5、限位开关；6、支撑套筒；7、支撑杆；8、支撑板；9、双轴电机；10、螺杆；11、内螺纹套筒；12、固定块；13、限位滑杆；14、限位滑块；15、通孔；16、齿牙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，包括针织机台1、针筒结构2、液压缸3、红外测距仪4和限位开关5，针筒结构2位于针织机台1的上方，液压缸3呈竖直固定设置于针织机台1的上表面，针筒结构2固定设置于液压缸3的活塞杆末端，针织机台1的上表面左右两侧均固定设有支撑套筒6，两个支撑套筒6的内部均滑动设置有支撑杆7，两个支撑杆7的上端均延伸至对应支撑套筒6的外部并与针筒结构2的底部固定连接，两个支撑套筒6之间横向设有支撑板8，支撑板8的两端分别与两个支撑套筒6的筒壁固定连接，支撑板8的上表面设有用于将两个支撑套筒6和支撑杆7固定的顶紧机构；
[0023]顶紧机构包括双轴电机9、螺杆10和内螺纹套筒11，双轴电机9固定设置于支撑板8的上表面，螺杆10分别固定设置于双轴电机9的两个输出端，内螺纹套筒11分别螺纹设置于两个螺杆10的杆壁上，两个支撑套筒6的筒壁均开设有用于内螺纹套筒11伸入的通孔15，两个内螺纹套筒11的下侧均设有限位机构。
[0024]限位机构包括固定块12、限位滑杆13和限位滑块14，固定块12呈对称固定设置于支撑板8的上表面，限位滑杆13呈横向固定设置于两个固定块12之间，限位滑块14固定设置于内螺纹套筒11的筒壁下侧，限位滑块14的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆13的杆壁滑动连接。
[0025]内螺纹套筒11的端部固定设有多个均匀分布的齿牙16，内螺纹套筒11通过齿牙16与支撑杆7的杆壁相抵设置，能够增加内螺纹套筒11与支撑杆7之间的摩擦阻力，从而能够保证内螺纹套筒11将支撑杆7顶紧固定。
[0026]支撑套筒6和支撑杆7为两组，支撑套筒6和支撑杆7与液压缸3未在同一直线上。
[0027]支撑杆7的长度大于液压缸3的行程距离，能够保证支撑杆7不会从支撑套筒6的内部移出。
[0028]本技术中，使用时，打开液压缸3工作，使得液压缸3伸出或者缩回，能够带动针筒结构2上下升降并使得支撑杆7在支撑套筒6的内部移出，待针筒结构2高度调节好之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的针织大圆机针筒升降传动机构，包括针织机台（1）、针筒结构（2）、液压缸（3）、红外测距仪（4）和限位开关（5），其特征在于，所述针筒结构（2）位于所述针织机台（1）的上方，所述液压缸（3）呈竖直固定设置于所述针织机台（1）的上表面，所述针筒结构（2）固定设置于所述液压缸（3）的活塞杆末端，所述针织机台（1）的上表面左右两侧均固定设有支撑套筒（6），两个所述支撑套筒（6）的内部均滑动设置有支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的上端均延伸至对应所述支撑套筒（6）的外部并与所述针筒结构（2）的底部固定连接，两个所述支撑套筒（6）之间横向设有支撑板（8），所述支撑板（8）的两端分别与两个所述支撑套筒（6）的筒壁固定连接，所述支撑板（8）的上表面设有用于将两个所述支撑套筒（6）和支撑杆（7）固定的顶紧机构；所述顶紧机构包括双轴电机（9）、螺杆（10）和内螺纹套筒（11），所述双轴电机（9）固定设置于所述支撑板（8）的上表面，所述螺杆（10）分别固定设置于所述双轴电机（9）的两个输出端，所述内螺纹套筒（11）分别螺纹设置于两个所述螺杆（10）的杆壁上，两个所述支撑套筒（6）的筒壁均开设有用于所述内螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，
申请(专利权)人：晋江市越启纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：