一种大圆机的上针盘座钻模组及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种大圆机的上针盘座钻模组及其加工方法，该大圆机的上针盘座包括内圈钻模、外圈钻模和钢珠顶丝，所述外圈钻模套设安装在内圈钻模的外缘部，所述内圈钻模的下方设置有托板，所述托板与内圈钻模之间形成有滑腔，所述滑腔的两侧壁开设有开口，所述滑腔内设置有同心装置，所述同心装置的两侧端穿过开口暴露在滑腔外，所述内圈钻模的中间开设有贯通至滑腔的通孔，所述钢珠顶丝的下部活动穿设在通孔内，所述钢珠顶丝的底部顶住同心装置。所述钢珠顶丝的底部顶住同心装置。所述钢珠顶丝的底部顶住同心装置。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的上针盘座钻模组及其加工方法


[0001]本专利技术具体涉及一种大圆机的上针盘座钻模组及其加工方法。

技术介绍

[0002]针织大圆机是有机架、供纱装置、传动装置、润滑装置、除尘装置、电气控制装置、牵拉卷取装置和其他辅助装置构成；而上针盘是大圆机上不可缺少的重要零件之一，而在上针盘上开设多个加工孔，因为上针盘的加工精度要求较高，加工难度较大，传统的加工方法是在加工中心上加工，但是传统的加工方法加工设备成本高，加工时校正时间长。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大圆机的上针盘座钻模组及其加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大圆机的上针盘座钻模组包括内圈钻模、外圈钻模和钢珠顶丝，所述外圈钻模套设安装在内圈钻模的外缘部，所述内圈钻模的下方设置有托板，所述托板与内圈钻模之间形成有滑腔，所述滑腔的两侧壁开设有开口，所述滑腔内设置有同心装置，所述同心装置的两侧端穿过开口暴露在滑腔外，所述内圈钻模的中间开设有贯通至滑腔的通孔，所述钢珠顶丝的下部活动穿设在通孔内，所述钢珠顶丝的底部顶住同心装置。
[0005]优选的，所述同心装置包括钢珠和两个滑枕，所述钢珠位于钢珠顶丝的正下方，两所述滑枕以钢珠为中心在滑腔内对称设置，两所述滑枕的外端面穿过相应开口暴露在滑腔外，两所述滑枕的内端面分别抵靠住钢珠，所述滑枕上设置有弹簧顶丝，所述弹簧顶丝的顶部与滑枕的顶部形成有高度差，所述弹簧顶丝的顶部与滑腔的侧壁之间设置有复位弹簧。
[0006]优选的，所述滑枕的内端面形成有斜面。
[0007]优选的，所述内圈钻模的外缘端开设有安装台，所述外圈钻模的内缘端通过锥度定位销安装在安装台上。
[0008]优选的，所述外圈钻模的外缘端开设有定位孔。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大圆机的上针盘座钻模组的加工方法，包括以下步骤：（1）将外圈钻模套设安装在内圈钻模上，并通过锥度定位销固定位置；（2）将步骤（1）的整体钻模放置在上针盘座上，旋转钢珠顶丝，使得钢珠顶丝向下顶压钢珠；（3）钢珠与两滑枕的斜面接触，在钢珠的作用力下，两滑枕分别向外移动，直至顶住上针盘座内孔，使得整体钻模和上针盘座达到同心圆状态；（4）在外圈钻模的定位孔处安装钻套，开始钻床加工；（5）加工完成后，反向旋转钢珠顶丝，钢珠与滑枕的作用力逐渐减少，同时两滑枕在复位弹簧的作用力下向中心移动，使得整体钻模与上针盘座彻底分离，将整体钻模移出，工序完成。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过内圈钻模和外圈钻模的设置，使用起来十分灵活，通过钢珠顶丝和同心装置的配合使用，便于固定住加工工件，节省了工序
链，缩短了加工时间，加工拆装方便，装夹块，不会出现敲伤或压伤，加工精度高，节省制作成本，工装通用性强，外圈钻模可根据机器大小匹配工装。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0012]图中标记：1、内圈钻模；2、外圈钻模；3、钢珠顶丝；4、托板；5、滑腔；6、同心装置；7、钢珠；8、滑枕；9、弹簧顶丝；10、复位弹簧；11、斜面；12、安装台；13、锥度定位销；14、定位孔；15、上针盘座。
具体实施方式
[0013]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0014]如图1所示，一种大圆机的上针盘座钻模组包括内圈钻模1、外圈钻模2和钢珠顶丝3，所述外圈钻模2套设安装在内圈钻模1的外缘部，所述内圈钻模1的下方设置有托板4，所述托板4与内圈钻模1之间形成有滑腔5，所述滑腔5的两侧壁开设有开口，所述滑腔5内设置有同心装置6，所述同心装置6的两侧端穿过开口暴露在滑腔5外，所述内圈钻模1的中间开设有贯通至滑腔5的通孔，所述钢珠顶丝3的下部活动穿设在通孔内，所述钢珠顶丝3的底部顶住同心装置6。
[0015]在本实施例中，所述同心装置6包括钢珠7和两个滑枕8，所述钢珠7位于钢珠顶丝3的正下方，两所述滑枕8以钢珠7为中心在滑腔5内对称设置，两所述滑枕8的外端面穿过相应开口暴露在滑腔5外，两所述滑枕8的内端面分别抵靠住钢珠7，所述滑枕8上设置有弹簧顶丝9，所述弹簧顶丝9的顶部与滑枕8的顶部形成有高度差，所述弹簧顶丝9的顶部与滑腔5的侧壁之间设置有复位弹簧10。
[0016]在本实施例中，所述滑枕8的内端面形成有斜面11。
[0017]在本实施例中，所述内圈钻模1的外缘端开设有安装台12，所述外圈钻模2的内缘端通过锥度定位销13安装在安装台12上。
[0018]在本实施例中，所述外圈钻模2的外缘端开设有定位孔14。
[0019]一种采用上述大圆机的上针盘座钻模组的加工方法，包括以下步骤：（1）将外圈钻模2套设安装在内圈钻模1上，并通过锥度定位销13固定位置；（2）将步骤（1）的整体钻模放置在上针盘座15上，旋转钢珠顶丝3，使得钢珠顶丝3向下顶压钢珠7；（3）钢珠7与两滑枕8的斜面接触，在钢珠7的作用力下，两滑枕8分别向外移动，直至顶住上针盘座15内孔，使得整体钻模和上针盘座15达到同心圆状态；（4）在外圈钻模2的定位孔处安装钻套，开始钻床加工；（5）加工完成后，反向旋转钢珠顶丝3，钢珠7与滑枕8的作用力逐渐减少，同时两滑枕8在复位弹簧10的作用力下向中心移动，使得整体钻模与上针盘座15彻底分离，将整体钻模移出，工序完成。
[0020]以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的上针盘座钻模组，其特征在于：包括内圈钻模、外圈钻模和钢珠顶丝，所述外圈钻模套设安装在内圈钻模的外缘部， 所述内圈钻模的下方设置有托板，所述托板与内圈钻模之间形成有滑腔，所述滑腔的两侧壁开设有开口，所述滑腔内设置有同心装置，所述同心装置的两侧端穿过开口暴露在滑腔外，所述内圈钻模的中间开设有贯通至滑腔的通孔，所述钢珠顶丝的下部活动穿设在通孔内，所述钢珠顶丝的底部顶住同心装置。2.根据权利要求1所述的大圆机的上针盘座钻模组，其特征在于：所述同心装置包括钢珠和两个滑枕，所述钢珠位于钢珠顶丝的正下方，两所述滑枕以钢珠为中心在滑腔内对称设置，两所述滑枕的外端面穿过相应开口暴露在滑腔外，两所述滑枕的内端面分别抵靠住钢珠，所述滑枕上设置有弹簧顶丝，所述弹簧顶丝的顶部与滑枕的顶部形成有高度差，所述弹簧顶丝的顶部与滑腔的侧壁之间设置有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的大圆机的上针盘座钻模组，其特征在于：所述滑枕的内端面形成有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，陈明旭，
申请(专利权)人：晋江市越启纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：