一种含金属污染物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种含金属污染物处理装置，包括预处理单元、进料单元、热解析单元和熔分单元；预处理单元通过进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元包括预热解段和热解析段，在预热解段和热解析段的内部设置有输送装置和加热装置，在热解析段的尾部设置有出渣口；所述熔分单元包括熔分炉，在熔分炉的顶部一端设置有固渣进口，在熔分炉的一侧间隔设置有烧嘴，在烧嘴处布置有燃气进口和助燃空气进口，在熔分炉的顶部设置有烟气出口，在熔分炉的一侧下部设置有金属出口和渣出口。本实用新型专利技术通过两步热解和熔分手段等的结合，能够对不同特性的含金属污染物进行充分处理，可获得金属资源、油品资源等高附加值产品。属资源、油品资源等高附加值产品。属资源、油品资源等高附加值产品。

【技术实现步骤摘要】
一种含金属污染物处理装置


[0001]本技术涉及含金属污染物处理领域，具体地说是涉及一种含金属污染物无害化处置资源化利用装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，我们面临着越来越多的环境问题。其中，含金属污染物(如轧钢油泥、酸洗污泥、废催化剂等)，若不经处置直接排放，会对我国生态环境造成极大破坏，威胁着人类健康。同时，也会造成金属资源等的浪费。
[0003]目前，对含金属污染物的处理也有许多文献报道。如专利申请号为202010393785.9的中国专利技术专利公开了一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置及方法，专利申请号为201910646367.3的中国专利技术专利公开了一种用于轧钢油泥处理的热解炭化装置及方法等等。以上装置虽都是采用热解手段对轧钢油泥进行处理，但大都着重于对装置结构等方面进行改进，并不能针对含金属污染物的复杂特性等进行综合处理，实现含金属污染物无害化处置资源化利用。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本技术提出一种含金属污染物处理装置。
[0005]本技术所采用的技术解决方案是：
[0006]一种含金属污染物处理装置，包括预处理单元、进料单元、热解析单元和熔分单元；
[0007]预处理单元通过进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元包括预热解段和热解析段，热解析段处于预热解段的一侧下方；在预热解段的一端上部设置有干式进料口和湿式进料口，在预热解段的内部设置有第一输送装置和第一加热装置，在预热解段的另一端下部设置有下料口；预热解段通过下料口与热解析段相连通，在热解析段的内部设置有第二输送装置和第二加热装置，在预热解段和热解析段的顶部均设置有高温油气出口，在热解析段的一端底部设置有出渣口；
[0008]所述熔分单元包括熔分炉，在熔分炉的顶部一端设置有固渣进口，固渣进口与出渣口相连通，在熔分炉的一侧间隔设置有烧嘴，在烧嘴处布置有燃气进口和助燃空气进口，在熔分炉的顶部设置有烟气出口，在熔分炉的一侧下部设置有金属出口和渣出口，金属出口位于渣出口的上方。
[0009]优选的，所述预处理单元包括干式预处理单元和湿式预处理单元，所述进料单元包括干式进料单元和湿式进料单元；
[0010]所述干式预处理单元包括振动筛，在振动筛的下方设置有筛分出料口，所述干式进料单元包括倾斜输送带，在倾斜输送带的底部设置有上料进料口，筛分出料口与上料进料口相连通，在倾斜输送带的顶部设置有上料出料口，上料出料口与干式进料口相连通；
[0011]所述湿式预处理单元包括进料池，在进料池的上方设置有筛网；所述湿式进料单
元包括第一液体输送管道和输送泵，进料池通过第一液体输送管道与湿式进料口相连接，输送泵设置在第一液体输送管道上。
[0012]优选的，该装置还包括冷凝分离单元，所述冷凝分离单元包括壳体，在壳体的内部设置有分隔板，所述分隔板将壳体的内部空间分隔成上下两层，上层为高温油气冷凝分离空间，下层为油水尘分离空间；
[0013]在壳体的上部一侧设置有与高温油气冷凝分离空间相连通的高温油气进口，高温油气进口与高温油气出口相连通，在高温油气冷凝分离空间的内部设置有若干个折流板，折流板的顶部与壳体连接，折流板的底部与分隔板之间留有空隙；所述折流板将高温油气冷凝分离空间分隔成多个喷淋仓，在每一喷淋仓的顶部均设置有喷头；
[0014]在壳体的另一侧顶部设置有不凝气出口，所述分隔板的一端与壳体的同一侧相连接，分隔板的另一端与壳体之间留有空隙，形成油水混合物下落口；
[0015]所述油水尘分离空间从壳体设置不凝气出口的一侧至壳体设置高温油气进口的另一侧依次划分为混合仓、沉降仓和油水分离仓；所述混合仓处于油水混合物下落口的下方；在壳体的一侧下部设置有与混合仓相连通的破乳剂进口，在混合仓的内部设置有搅拌器，在混合仓和沉降仓之间设置有第一挡板，第一挡板的底端与壳体底部连接，第一挡板的顶端与分隔板之间留有空隙；所述沉降仓的底部设置有第一排污口，沉降仓与油水分离仓之间设置有第二挡板，第二挡板的底端与壳体底部连接，第二挡板的顶端与分隔板之间留有空隙；在油水分离仓的内部设置有油水液位计，在油水分离仓的底部设置有第二排污口，在油水分离仓的一侧上部设置有油品出口，在油水分离仓的一侧下部设置有污水出口。
[0016]优选的，在混合仓的内部且靠近第一挡板位置处设置有阻流板，阻流板的顶端与分隔板连接，阻流板的底端与壳体底部之间留有空隙。
[0017]优选的，所述助燃空气进口连接助燃空气管路，所述烟气出口连接烟气管路，助燃空气管路围绕烟气管路的外侧壁布置；或助燃空气管路与烟气管路同轴套置，助燃空气管路的管壁套在烟气管路的管壁外侧，在烟气管路的管壁内侧形成烟气通道，在烟气管路的管壁和助燃空气管路的管壁之间形成助燃空气通道。
[0018]优选的，该装置还包括不凝气处理单元，所述不凝气处理单元包括不凝气处理腔室，在不凝气处理腔室的底部设置有不凝气进口，所述不凝气出口通过不凝气输送管道与不凝气进口相连接，在不凝气处理腔室的内部设置有填料，在不凝气处理腔室的顶部设置有补充燃料气排出口，补充燃料气排出口通过补充燃料气输送管道连接燃气进口。
[0019]优选的，所述第一输送装置和第二输送装置均采用炉排、履带或链板；所述第一加热装置和第二加热装置均采用辐射板、辐射管或微波发生器。
[0020]本技术的有益技术效果是：
[0021]本技术对含金属污染物进行处理，不受含金属污染物本身特性区别的限制，适用性强；而且本技术通过两步热解和熔分手段等的结合，能够对不同特性的含金属污染物进行充分处理，可获得金属资源、油品资源等高附加值产品，实现无害化处置和资源化综合利用。
[0022]本技术尤其适用于轧钢油泥和不锈钢酸洗污泥等的综合处理。
[0023]具体地，本技术还具有以下优势：
[0024]1.为含金属污染物的无害化处置资源化利用提供一种全新装置，而且对固态、液
态等不同特性的含金属污染物均能够充分处理；
[0025]2.将含金属污染物变废为宝，从其中回收大量高价值金属，并能同时回收油品资源，即实现了资源化综合利用，又降低了环境污染；
[0026]3.含金属污染物采用分步热解析处理，并且将热解析和熔分手段等相结合，不但能实现含金属污染物的逐步完善处理，而且热解析剩余的高温固体产物直接送入熔分工序，充分利用其显热，通过合理的有机耦合，实现系统性节能，降低运行成本；
[0027]4.采用板带式输送方式，物料随板带移动，相对静止，无粉尘产生，极大避免了金属随着高温油气排出炉外，提高金属收集率；
[0028]5.采用辐射传热为主的传热方式，加热装置与物料无直接接触，极大减少结焦，避免了氯、硫、氟等对金属腐蚀，确保本方法长周期连续稳定运行。
附图说明
[0029]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步说明：
[0030]图1为本技术的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含金属污染物处理装置，其特征在于：包括预处理单元、进料单元、热解析单元和熔分单元；预处理单元通过进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元包括预热解段和热解析段，热解析段处于预热解段的一侧下方；在预热解段的一端上部设置有干式进料口和湿式进料口，在预热解段的内部设置有第一输送装置和第一加热装置，在预热解段的另一端下部设置有下料口；预热解段通过下料口与热解析段相连通，在热解析段的内部设置有第二输送装置和第二加热装置，在预热解段和热解析段的顶部均设置有高温油气出口，在热解析段的一端底部设置有出渣口；所述熔分单元包括熔分炉，在熔分炉的顶部一端设置有固渣进口，固渣进口与出渣口相连通，在熔分炉的一侧间隔设置有烧嘴，在烧嘴处布置有燃气进口和助燃空气进口，在熔分炉的顶部设置有烟气出口，在熔分炉的一侧下部设置有金属出口和渣出口，金属出口位于渣出口的上方。2.根据权利要求1所述的一种含金属污染物处理装置，其特征在于：所述预处理单元包括干式预处理单元和湿式预处理单元，所述进料单元包括干式进料单元和湿式进料单元；所述干式预处理单元包括振动筛，在振动筛的下方设置有筛分出料口，所述干式进料单元包括倾斜输送带，在倾斜输送带的底部设置有上料进料口，筛分出料口与上料进料口相连通，在倾斜输送带的顶部设置有上料出料口，上料出料口与干式进料口相连通；所述湿式预处理单元包括进料池，在进料池的上方设置有筛网；所述湿式进料单元包括第一液体输送管道和输送泵，进料池通过第一液体输送管道与湿式进料口相连接，输送泵设置在第一液体输送管道上。3.根据权利要求1所述的一种含金属污染物处理装置，其特征在于：还包括冷凝分离单元，所述冷凝分离单元包括壳体，在壳体的内部设置有分隔板，所述分隔板将壳体的内部空间分隔成上下两层，上层为高温油气冷凝分离空间，下层为油水尘分离空间；在壳体的上部一侧设置有与高温油气冷凝分离空间相连通的高温油气进口，高温油气进口与高温油气出口相连通，在高温油气冷凝分离空间的内部设置有若干个折流板，折流板的顶部与壳体连接，折流板的底部与分隔板之间留有空隙；所述折流板将高温油气冷凝分离空间分隔成多个喷淋仓，在每一喷淋仓的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺利，张永胜，孟维武，
申请(专利权)人：北京鑫源寰宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：