本实用新型专利技术涉及一种高湿含量有机固体废物处理装置，所述处理装置包括依次相连接设置的过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、气固分离及收料系统、余热回收系统和气体过滤系统，所述过热蒸汽产生系统还与干燥罐、余热回收系统分别相连接设置；所述处理装置还包括真空系统，该真空系统分别与闪蒸罐、干燥罐相连接设置，该真空系统能够对闪蒸罐、干燥罐进行抽真空操作。本装置实现了对高湿含量有机固体废物高效节能闪蒸破碎和干燥，以过热蒸汽为破碎和干燥介质，热质传递速度快，干燥效率高；无氧气参与，产品均一性提高，干燥质量好；充分回收蒸汽潜热，干燥能耗低；适用于浆状、膏状、滤饼状等高黏高湿含量有机固体废物。等高黏高湿含量有机固体废物。等高黏高湿含量有机固体废物。
【技术实现步骤摘要】
一种高湿含量有机固体废物处理装置
[0001]本技术属于食品加工
，尤其是一种高湿含量有机固体废物处理装置。
技术介绍
[0002]有机固体废物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态的有机类物品和物质，包括农业有机废物(主要包括农作物秸秆藤蔓、畜禽粪便和水产废弃物等)、工业有机废物(主要包括有机废渣等)、市政有机垃圾(主要包括园林绿化废弃物、市政污泥、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等)三大类。有机固体废物中含有大量的含碳氢有机类物质，将其视为一种潜在资源，而不是简单地作为一种污染废弃物，是一种资源和生态和谐的新理念。
[0003]我国目前现有的对有机固体废物处理的技术主要有焚烧、填埋、热解、堆肥等，垃圾处理效率低，成本费用大，且在处理过程中也会对环境产生污染。尤其是对于高湿含量的固体废物，处理效果不尽如人意。焚烧处理可以实现较好的减容性，但是含湿率高的物质热值偏低，高含水率会导致焚烧炉内燃烧不完全，促进二噁英的生成；由于其容积大，所以填埋占地面积大，且会一定程度上造成土壤和水体的污染；通过堆肥可以生产有机肥料，但是这种技术生产能耗较大，操作过程较复杂，设备投资大；热解处理可以得到燃油等产品，但是由于热值偏低，含水率较高，热解前需要消耗较多的外部热能，从而增加成本。
[0004]通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中高含湿量有机固体废物利用中存在的处理效率低下，同时还会产生二次污染的不足之处，提供一种高湿含量有机固体废物处理装置。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种高湿含量有机固体废物处理装置，所述处理装置包括依次相连接设置的过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、气固分离及收料系统、余热回收系统和气体过滤系统，所述过热蒸汽产生系统还与干燥罐、余热回收系统分别相连接设置；所述处理装置还包括真空系统，该真空系统分别与闪蒸罐、干燥罐相连接设置，该真空系统能够对闪蒸罐、干燥罐进行抽真空操作；
[0008]所述过热蒸汽产生系统能够生产过热蒸汽，所述闪蒸罐能够软化、干燥物料，所述干燥罐能够干燥物料，所述气固分离及收料系统能够进行气固分离操作，所述余热回收系统能够回收气固分离及收料系统分离出来的气体的余热，回收的余热能够用于过热蒸汽产生系统的加热操作，所述气体过滤系统能够过滤余热回收系统产生的尾气以达标排出。
[0009]而且，所述过热蒸汽产生系统包括气体出口；所述闪蒸罐包括闪蒸罐罐体、闪蒸罐进气管路、闪蒸罐进料阀、闪蒸罐泄料阀和缓冲管路，所述干燥罐包括干燥罐罐体、干燥罐
进气管路、干燥罐排气管路、搅拌器、气流分配器、分级环和干燥罐顶部出料口，所述气固分离及收料系统包括旋风分离器、收料装置和旋转卸料器，所述气体过滤系统包括除尘器和引风机，所述真空系统包括闪蒸罐真空泵和干燥罐真空泵；
[0010]所述闪蒸罐罐体上相连接设置闪蒸罐进气管路、闪蒸罐进料阀、闪蒸罐泄料阀和闪蒸罐真空泵，该闪蒸罐进料阀设置于闪蒸罐罐体的顶部；所述干燥罐罐体上相连接设置干燥罐排气管路、气流分配器和干燥罐真空泵，干燥罐罐体的顶部相连通设置有干燥罐顶部出料口，干燥罐罐体内同轴相连接设置有搅拌器，该搅拌器上方的干燥罐罐体内相连接设置分级环，该分级环能够限制干燥物料颗粒粒径，干燥罐顶部出料口设置于分级环的上方；所述旋风分离器的顶部设有出气口、底部设置有出料口，出气口一侧的旋风分离器上还设有进口，该旋风分离器通过出料口、旋转卸料器与收料装置相连接设置；
[0011]所述过热蒸汽产生系统的气体出口与闪蒸罐进气管路相连接设置，该过热蒸汽产生系统的气体出口还通过干燥罐进气管路与气流分配器相连接设置；所述闪蒸罐罐体通过闪蒸罐泄料阀、缓冲管路与干燥罐罐体相连接设置；所述干燥罐顶部出料口通过干燥罐排气管路与旋风分离器的进口相连接设置，该旋风分离器的出气口与余热回收系统的进气口相连接设置，该余热回收系统的出口包括余热出口和尾气出口，该余热出口与过热蒸汽产生系统相连接设置，该尾气出口与除尘器的进气口相连接设置，除尘器的出气口与引风机相连接设置。
[0012]而且，所述闪蒸罐泄料阀为气动卸料球阀。
[0013]而且，所述闪蒸罐真空泵用于闪蒸罐进气前对闪蒸罐的抽真空操作，所述干燥罐真空泵用于闪蒸罐泄压前对干燥罐的抽真空操作。
[0014]而且，所述干燥罐罐体的底部设置为锥形结构，该干燥罐的搅拌器包括电机连接搅拌旋转轴、叶轮和设置在叶轮一端的刮板，电机连接搅拌旋转轴和叶轮相连接设置；干燥罐罐体的底部外侧同轴相连接设有气流分配器，该气流分配器呈圆环形。
[0015]而且，所述处理装置还包括温度传感器、压力传感器、流速测定装置和控制系统，所述过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、余热回收系统上均相连接设有温度传感器和压力传感器，所述闪蒸罐进气管路、干燥罐进气管路上均相连接设有流速测定装置；
[0016]所述控制系统与过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、气固分离及收料系统、余热回收系统、气体过滤系统和真空系统相连接设置，该控制系统能够控制过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、气固分离及收料系统、余热回收系统、气体过滤系统和真空系统的动作。
[0017]本技术取得的优点和积极效果是：
[0018]1、本技术装置经高速搅拌和过热蒸汽旋流作用，实现粉碎、干燥和灭菌一体化作用，实现了对高湿含量有机固体废物高效节能闪蒸破碎和干燥，以过热蒸汽为破碎和干燥介质，热质传递速度快，干燥效率高；无氧气参与，产品均一性提高，干燥质量好；充分回收蒸汽潜热，干燥能耗低；适用于浆状、膏状、滤饼状等高黏高湿含量有机固体废物，干燥和粉碎速度快，灭菌效果好，过程高效节能，处理成本低。
[0019]2、本装置能够实现对高湿含量有机固体废物干燥、粉碎、灭菌的一体化作用，利于后续加工和应用。
[0020]3、本装置能够实现两次干燥目的。闪蒸罐内瞬时泄压过程的闪蒸作用起到一次干燥作用，干燥罐中过热蒸汽的热交换，起到二次干燥的作用，控制过热蒸汽的流速、物料停
留时间以及干燥温度，干燥产品含水量降到5％以下，满足物料的保存、运输等要求。
[0021]4、本装置能够实现两次粉碎的目的。闪蒸罐泄压过程的物理爆破起到一次粉碎的作用，干燥罐中搅拌器的离心、剪切和碰撞，起到二次粉碎的作用。控制搅拌轴转速和分级器孔径，调节物料出口颗粒直径降到200μm以下。
[0022]5、本装置能够实现灭菌的目的，利用过热蒸汽消杀细菌和其他有毒微生物。
[0023]6、本装置能够处理浆状、膏状、滤饼状等高黏高湿含量有机固体废物。
[0024]7、本方法干燥和破碎速度快，绝大部分易于分散的物料瞬时很快干燥，不易分散和粉碎的物料中极少部分颗粒，被分级挡住后多次往复粉碎，干燥时间持续几分钟，高效节能，生产成本低。
[0025]8、本装置结构紧凑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高湿含量有机固体废物处理装置，其特征在于：所述处理装置包括依次相连接设置的过热蒸汽产生系统、闪蒸罐、干燥罐、气固分离及收料系统、余热回收系统和气体过滤系统，所述过热蒸汽产生系统还与干燥罐、余热回收系统分别相连接设置；所述处理装置还包括真空系统，该真空系统分别与闪蒸罐、干燥罐相连接设置，该真空系统能够对闪蒸罐、干燥罐进行抽真空操作；所述过热蒸汽产生系统能够生产过热蒸汽，所述闪蒸罐能够软化、干燥物料，所述干燥罐能够干燥物料，所述气固分离及收料系统能够进行气固分离操作，所述余热回收系统能够回收气固分离及收料系统分离出来的气体的余热，回收的余热能够用于过热蒸汽产生系统的加热操作，所述气体过滤系统能够过滤余热回收系统产生的尾气以达标排出。2.根据权利要求1所述的高湿含量有机固体废物处理装置，其特征在于：所述过热蒸汽产生系统包括气体出口；所述闪蒸罐包括闪蒸罐罐体、闪蒸罐进气管路、闪蒸罐进料阀、闪蒸罐泄料阀和缓冲管路，所述干燥罐包括干燥罐罐体、干燥罐进气管路、干燥罐排气管路、搅拌器、气流分配器、分级环和干燥罐顶部出料口，所述气固分离及收料系统包括旋风分离器、收料装置和旋转卸料器，所述气体过滤系统包括除尘器和引风机，所述真空系统包括闪蒸罐真空泵和干燥罐真空泵；所述闪蒸罐罐体上相连接设置闪蒸罐进气管路、闪蒸罐进料阀、闪蒸罐泄料阀和闪蒸罐真空泵，该闪蒸罐进料阀设置于闪蒸罐罐体的顶部；所述干燥罐罐体上相连接设置干燥罐排气管路、气流分配器和干燥罐真空泵，干燥罐罐体的顶部相连通设置有干燥罐顶部出料口，干燥罐罐体内同轴相连接设置有搅拌器，该搅拌器上方的干燥罐罐体内相连接设置分级环，该分级环能够限制干燥物料颗粒粒径，干燥罐顶部出料口设置于分级环的上方；所述旋风分离器的顶部设有出气口、底部设置有出料口，出气口一侧的旋风分离器上还设有进口，该旋风分离器通过出料口、旋转卸料器与收料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋文杰，窦子珊，张民，贾洪玉，陈燕，姚利，赵自超，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：
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