本发明专利技术提供一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置及工艺，该装置中封闭上料机用于将含油固废输送至搅拌反应釜内，水罐、药罐分别通过管路经由加水泵、加药泵与搅拌反应釜相连；搅拌反应釜的出液口通过管路经由柱塞泵与固液分离离心机相连；固液分离离心机的液体出口通过管路经由第一供液泵与第一分离器相连，气体A瓶通过管路与第一分离器相连；第一分离器的液体出口通过管路经由第二供液泵与第二分离器相连；第二分离器的液体出口通过管路经由第三供液泵与第三分离器相连，气体B瓶通过管路与第三分离器相连；第三分离器的液体出口通过管路经由第四供液泵与第四分离器相连。该装置占地面积小，可全自动化操作，工艺反应过程安全、环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置及工艺
[0001]本专利技术涉及一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置及工艺，属于石油工业中的油气田钻井环境保护
技术介绍
[0002]石油天然气开采和炼制过程中会产生含油固废，如含油污泥和油基钻屑等。含油固废中含有大量石油烃类，已被列入国家危险废弃物的范畴(国家危险废物名录，HW08)，若不经过安全有效的处理，必然对环境造成污染。目前国内外对于油基钻屑处理技术开展了广泛的研究。其中，溶剂萃取技术具有除油效果好，溶剂循环使用等优点，但目前采用的萃取剂大多比较昂贵，回收率较低，且有挥发和泄漏风险，存在安全隐患，这些缺点导致溶剂萃取技术并没有在油气田生产实际中得到广泛应用。
[0003]为了解决上述问题，国内外开发了热解、焚烧、热水洗、萃取等多种处理技术。其中，萃取技术可以回收含油固废中的石油烃资源，受到广泛关注，但萃取剂需要闪蒸等方式才能回收，限制了萃取技术的应用。研究人员开发了多种新型萃取剂和配套的萃取工艺技术，包括超临界流体萃取、微乳液、新型开关型萃取剂等。其中，气体转换型开关型溶剂是一类在不同条件下，分子结构和性质可以发生可逆且可控变化的溶剂。利用气体转换型开关溶剂作为萃取剂，在开关溶剂完成萃取后，通过改变环境条件，开关溶剂的结构发生变化，可以很容易地将溶剂从体系中分离出来，再次改变环境条件后，开关溶剂的结构再次变化，即可进行下一次的萃取。
[0004]国内已见研究对开关溶剂处理油基钻屑、废油基钻井液除油处理效果研究，主要在药剂开发和室内烧杯实验阶段，试验数据与结果不很稳定，对规模性工业试制并没有明确的指导意义。
[0005]因此，提供一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置及工艺已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的一个目的在于提供一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置。
[0007]本专利技术的另一个目的还在于提供一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的工艺。
[0008]为了实现以上目的，一方面，本专利技术提供了一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置，其中，所述用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置包括：
[0009]封闭上料机、搅拌反应釜、固液分离离心机、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器、水罐、药罐、气体A瓶、气体B瓶；
[0010]所述封闭上料机用于将所述含油固废输送至搅拌反应釜内，所述水罐、药罐分别通过管路经由加水泵、加药泵与所述搅拌反应釜相连；
[0011]所述搅拌反应釜的出液口通过管路经由柱塞泵与所述固液分离离心机相连；
[0012]所述固液分离离心机的液体出口通过管路经由第一供液泵与所述第一分离器相连，所述气体A瓶通过管路与所述第一分离器相连；
[0013]所述第一分离器的液体出口通过管路经由第二供液泵与所述第二分离器相连；所述第二分离器的液体出口通过管路经由第三供液泵与所述第三分离器相连，所述气体B瓶通过管路与所述第三分离器相连；所述第三分离器的液体出口通过管路经由第四供液泵与所述第四分离器相连。
[0014]在以上所述的装置中，所述封闭上料机采用斗提输送含油固废，防止含油固废过多粘附在皮带上造成输送不畅。
[0015]在以上所述的装置中，所述加水泵、加药泵均具有计量功能。
[0016]在以上所述的装置中，所述柱塞泵采用液压调节流量，根据搅拌反应釜中排出的物料情况，调节泵送流量，最大限度预防固液离心机在进行固液分离作业时发生的“堵转”现象。
[0017]优选地，所述装置还包括反应釜支撑架，所述反应釜支撑架用于支撑搅拌反应釜。
[0018]优选地，所述装置还包括离心机支架，所述离心机支架用于支撑固液分离离心机。
[0019]优选地，所述装置还包括固渣收集桶，所述固液分离离心机的固体出口通过管路经由固渣输送螺旋与所述固渣收集桶相连。
[0020]优选地，所述装置还包括螺栓固定架，所述螺栓固定架用于固定所述固渣输送螺旋。
[0021]在以上所述的装置中，固液分离离心机采用离心分离方式对搅拌反应釜搅拌后的物料进行机械固液分离除油作业，固相残渣通过固渣输送螺旋输送至固渣收集桶内，便于统一进行成分分析，检查固渣含油量，如果含油量过高则继续放入封闭上料机循环处理。
[0022]在以上所述的装置中，优选地，所述第一分离器设置有电导率仪。
[0023]其中，本领域技术人员可以根据现场作业需要于第一分离器的合适位置设置电导率仪，并且可以根据电导率仪读数变化确定第一分离器中反应程度；当全部萃取剂反应完成后，电导率仪数据稳定不变化。
[0024]在以上所述的装置中，优选地，所述第三分离器设置有电导率仪。
[0025]其中，本领域技术人员可以根据现场作业需要于第三分离器的合适位置设置电导率仪，并且可以根据电导率仪读数变化确定第三分离器中反应程度；当全部萃取剂反应完成后，电导率仪数据稳定不变化，剂水分离工作完成。
[0026]优选地，所述装置还包括第一取样桶、第二取样桶、第三取样桶、第四取样桶，所述第一取样桶、第二取样桶、第三取样桶、第四取样桶分别通过管路与所述第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器的取样口相连。
[0027]在以上所述的装置中，优选地，所述搅拌反应釜下设有称重传感器。其中，所述称重传感器主要用以计量封闭上料斗导入的含油固废重量，其次也可作为加水泵和加药泵导入水、药量的参考。
[0028]在以上所述的装置中，优选地，所述封闭上料机、搅拌反应釜、固液分离离心机、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器呈一字形放置；
[0029]所述水罐、药罐、气体A瓶、气体B瓶放置于以上呈一字形放置的该些设备的一侧。
[0030]在以上所述的装置中，封闭上料机、搅拌反应釜、固液分离离心机、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器等主要设备呈“一”字摆开，可以节约空间和管路长度。
[0031]优选地，所述装置还包括上位机，用于显示及读取数据以及自动控制所述装置中的阀门。
[0032]其中，所述数据主要包括计量加水泵的流量、计量加药泵的流量、含油固废重量、气体A、B流量及电导率仪的读数等等。
[0033]优选地，所述装置还包括办公椅、办公桌，所述上位机置于所述办公桌上。其中，所述办公椅、办公桌也放置于以上呈一字形放置的该些设备的一侧。
[0034]在以上所述的装置中，所用的主要操作阀门均为电动阀门，便于自动控制。
[0035]在以上所述的装置中，所述办公椅、办公桌及上位机配套使用，可供试验人员现场监控，上位机集成装置各阀门、计量、数据显示等功能。试验人员还可在上位机上操作装置中设置的电动阀门开关及各数据的读取记录。
[0036]在以上所述的装置中，封闭上料机、搅拌反应釜、固液分离离心机、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置，其特征在于，所述用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置包括：封闭上料机(1)、搅拌反应釜(2)、固液分离离心机(5)、第一分离器(8)、第二分离器(10)、第三分离器(11)、第四分离器(13)、水罐(25)、药罐(27)、气体A瓶(28)、气体B瓶(29)；所述封闭上料机(1)用于将所述含油固废输送至搅拌反应釜(2)内，所述水罐(25)、药罐(27)分别通过管路经由加水泵(24)、加药泵(26)与所述搅拌反应釜(2)相连；所述搅拌反应釜(2)的出液口通过管路经由柱塞泵(4)与所述固液分离离心机(5)相连；所述固液分离离心机(5)的液体出口通过管路经由第一供液泵(7)与所述第一分离器(8)相连，所述气体A瓶(28)通过管路与所述第一分离器(8)相连；所述第一分离器(8)的液体出口通过管路经由第二供液泵(9)与所述第二分离器(10)相连；所述第二分离器(10)的液体出口通过管路经由第三供液泵(30)与所述第三分离器(11)相连，所述气体B瓶(29)通过管路与所述第三分离器(11)相连；所述第三分离器(11)的液体出口通过管路经由第四供液泵(12)与所述第四分离器(13)相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括反应釜支撑架(3)，所述反应釜支撑架(3)用于支撑搅拌反应釜(2)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括离心机支架(6)，所述离心机支架(6)用于支撑固液分离离心机(5)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括固渣收集桶(23)，所述固液分离离心机(5)的固体出口通过管路经由固渣输送螺旋(21)与所述固渣收集桶(23)相连。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括螺栓固定架(22)，所述螺栓固定架(22)用于固定所述固渣输送螺旋(21)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一分离器(8)设置有电导率仪。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三分离器(11)设置有电导率仪。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一取样桶(20)、第二取样桶(19)、第三取样桶(18)、第四取样桶(17)，所述第一取样桶(20)、第二取样桶(19)、第三取样桶(18)、第四取样桶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙静文，谢水祥，许毓，王奇，印涛，邵志国，刘晓辉，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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