螺纹连接的射频同轴连接器制造技术

本实用新型专利技术的螺纹连接的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，主体和绝缘体均为中空件，绝缘体嵌套设置于主体内，中心针插装于绝缘体内部，中心针的一端穿过绝缘体突出设于外部，另一端突出设于主体内部；主体设有用于与公头螺纹连接的螺纹，主体设有用于防止绝缘体滑动的第一倒勾部，第一倒勾部的截面为三角形且环绕设置于主体的内侧壁上。本方案通过上述设置，使射频同轴连接器公母头的连接采用螺纹连接，取消了原来用压接套铆压的方式，增加了连接强度以及确保连接的稳定性，同时提高了屏蔽效果以及提高了传输频率等性能。且用绝缘体直接压入主体后，靠主体内第一倒勾部来固定，取消了主体的压接尾结构，减少了原材料的使用，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
螺纹连接的射频同轴连接器


[0001]本技术属于射频同轴连接器
，尤其涉及螺纹连接的射频同轴连接器。

技术介绍

[0002]随着通讯行业性能要求的不断提高，电子设备低成本化愈演愈烈，同时射频同轴连接器市场的稳定和发展，产业间竞争也越来越激烈，作为电子设备主要配套产品的射频同轴连接器,也被要求具有更优质的功能。
[0003]在以往的移动通信系统中，大量使用N型连接器来连接电缆或做成电缆组件来连接设备，这些连接器或电缆组件进行连接时均是通过铆压来实现与线缆的连接，其中压接套在铆压后形状成型为正六角形，该形状与连接器尾端主体接触面将会减少，即导电面积减少，影响连接器的屏蔽效果，造成电性能差；另外线缆的连接强度完全靠压接套铆压后与主体尾端接触面的摩擦力，拉伸强度差，两者连接的紧密性无法保障。
[0004]为解决上述问题，急需研制一种低成本、高性能的射频同轴连接器。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供螺纹连接的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，主体和绝缘体均为中空件，绝缘体嵌套设置于主体内，中心针插装于绝缘体内部，中心针的一端穿过绝缘体突出设于外部，另一端突出设于主体内部；主体设有用于与公头螺纹连接的螺纹，主体设有用于防止绝缘体滑动的第一倒勾部，第一倒勾部的截面为三角形且环绕设置于主体的内侧壁上。本方案通过上述设置，使射频同轴连接器公母头的连接采用螺纹连接，取消了原来用压接套铆压的方式，增加了连接强度以及确保连接的稳定性，同时提高了屏蔽效果以及提高了传输频率等性能。且用绝缘体直接压入主体后，靠主体内第一倒勾部来固定，取消了主体的压接尾结构，减少了原材料的使用，减少了生产成本。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]螺纹连接的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，所述主体和绝缘体均为中空件，所述绝缘体嵌套设置于所述主体内，所述中心针插装于所述绝缘体内部，所述中心针的一端穿过所述绝缘体突出设于外部，另一端突出设于所述主体内部；所述主体设有用于与公头螺纹连接的螺纹，所述主体设有用于防止所述绝缘体滑动的第一倒勾部，所述第一倒勾部的截面为三角形且环绕设置于所述主体的内侧壁上。
[0008]进一步地，所述螺纹为外螺纹且设置于所述主体的外侧壁上。
[0009]进一步地，所述主体内开设还有通孔，所述通孔分为孔径各不相同的前中后三段，所述绝缘体嵌套设置于所述通孔后段。
[0010]进一步地，所述主体外侧壁上对称设有两便于扳手夹持的缺口。
[0011]进一步地，所述中心针设有第二倒勾部，所述第二倒勾部的截面形状与所述第一
倒勾的截面形状相同且倒勾设置方向相反。
[0012]进一步地，所述中心针设有用于防止所述中心针滑动的限位部，所述限位部呈突出的圆环状。
[0013]进一步地，所述限位部的侧壁上设有增加摩擦力的直纹滚花。
[0014]进一步地，所述绝缘体采用胶木制成。
[0015]进一步地，所述主体表层采用镀银处理，触点采用镀金处理。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的螺纹连接的射频同轴连接器，包括中心针、绝缘体以及主体，主体和绝缘体均为中空件，绝缘体嵌套设置于主体内，中心针插装于绝缘体内部，中心针的一端穿过绝缘体突出设于外部，另一端突出设于主体内部；主体设有用于与公头螺纹连接的螺纹，主体设有用于防止绝缘体滑动的第一倒勾部，第一倒勾部的截面为三角形且环绕设置于主体的内侧壁上。本方案通过上述设置，使射频同轴连接器公母头的连接采用螺纹连接，取消了原来用压接套铆压的方式，增加了连接强度以及确保连接的稳定性，同时提高了屏蔽效果以及提高了传输频率等性能。且用绝缘体直接压入主体后，靠主体内第一倒勾部来固定，取消了主体的压接尾结构，减少了原材料的使用，减少了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术螺纹连接的射频同轴连接器优选实施方式的正视图；
[0019]图2是本技术螺纹连接的射频同轴连接器优选实施方式的右侧视图；
[0020]图3是本技术主体优选实施方式的正视图；
[0021]图4是图3中A的局部放大视图；
[0022]图5是本技术绝缘体优选实施方式的正视图；
[0023]图6是本技术中心针优选实施方式的正视图；
[0024]图7是图6中B的局部放大视图。
[0025]图中：100、螺纹连接的射频同轴连接器；1、主体；11、螺纹；12、第一倒勾部；13、通孔；14、缺口；2、绝缘体；3、中心针；31、第二倒勾部；32、限位部。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本技术螺纹连接的射频同轴连接器100如图1
‑
图7所示，包括中心针3、绝缘体2以及主体1，主体1和绝缘体2均为中空件，绝缘体2嵌套设置于主体1内，中心针3插装于绝缘体2内部，中心针3的一端穿过绝缘体2突出设于外部，另一端突出设于主体1内部；主体1设有用于与公头螺纹11连接的螺纹11，主体1设有用于防止绝缘体2滑动的第一倒勾部12，第一倒勾部12的截面为三角形且环绕设置于主体1的内侧壁上。本方案通过上述设置，使射频同轴连接器公母头的连接采用螺纹11连接，取消了原来用压接套铆压的方式，增加了连接强度以及确保连接的稳定性，同时提高了屏蔽效果以及提高了传输频率等性能。且用绝缘体2直接压入主体1后，靠主体1内第一倒勾部12来固定，取消了主体1的压接尾结构，减少
了原材料的使用，减少了生产成本。
[0028]本实施例中的射频同轴连接器为母头，其中所述螺纹11为外螺纹11且设置于所述主体1的外侧壁上，该外螺纹11是与公头上的内螺纹11实现连接配合固定的，以此无需再用原来的压接套铆压，保证了与连接器有足够的接触面积，导电效果不会受到影响，屏蔽效果更稳定。
[0029]本实施例中的所述主体1内开设还有通孔13，所述通孔13分为孔径各不相同的前中后三段，其中位于两端的通孔13的孔径较大，中间段的孔径较小，所述绝缘体2嵌套设置于所述通孔13后段中，所述中心针3插装于所述绝缘体2中，且一端穿过绝缘体2突出一部分露在主体1的后端，另一端突出一部分露在主体1的通孔13内，没有延伸出主体1，构成装配形成射频同轴连接器
[0030]优选的，所述主体1外侧壁上设有至少两便于扳手夹持的缺口14，由于本方案中射频同轴连接器公母头之间的连接为螺纹11连接，且射频同轴连接器公母头通常都为圆柱体，因此两者在连接时或者两者在拆装时，均较难受力发生转动，而该缺口14设置则提供了受力面，工作人员可人手抓取或者通过扳手等工具夹持该对称的缺口14实现射频同轴连接器的转动，确保连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹连接的射频同轴连接器，其特征在于：包括中心针、绝缘体以及主体，所述主体和绝缘体均为中空件，所述绝缘体嵌套设置于所述主体内，所述中心针插装于所述绝缘体内部，所述中心针的一端穿过所述绝缘体突出设于外部，另一端突出设于所述主体内部；所述主体设有用于与公头螺纹连接的螺纹，所述主体设有用于防止所述绝缘体滑动的第一倒勾部，所述第一倒勾部的截面为三角形且环绕设置于所述主体的内侧壁上。2.如权利要求1所述的螺纹连接的射频同轴连接器，其特征在于：所述螺纹为外螺纹且设置于所述主体的外侧壁上。3.如权利要求1所述的螺纹连接的射频同轴连接器，其特征在于：所述主体内开设还有通孔，所述通孔分为孔径各不相同的前中后三段，所述绝缘体嵌套设置于所述通孔后段。4.如权利要求1所述的螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山龙太郎，潘洪平，
申请(专利权)人：苏州中日兴通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：