一种后混式有水喷砂喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后混式有水喷砂喷枪，包括进水管、进砂管、混砂件、混砂器、驱动机构以及机壳；混砂件内开设有混砂室；混砂器内开设有流道；进水管、进砂管以及流道分别与混砂室连通；混砂件设置于机壳且与机壳相对固定；混砂器可转动连接于混砂件；驱动机构连接于机壳且适于驱动混砂器绕自身轴线转动，流道的出口偏心设置于混砂器的轴线。本实用新型专利技术的后混式有水喷砂喷枪，其打击面大，能有效大提高清洗效率。高清洗效率。高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后混式有水喷砂喷枪


[0001]本技术涉及高压水射流清洗设备
，尤其涉及一种后混式有水喷砂喷枪。

技术介绍

[0002]高压水射流清洗技术是通过动力加压装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强、极难清洗的物体表面，具有效率高、效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。另外，该清洗方式全程无粉尘，成本极低，被公认为是最科学、最经济、最环保的清洁方式之一。
[0003]现有的有水喷砂喷枪，其喷口多为圆形或矩形，其中矩形喷口可形成扇形射流形状具有更大的打击力，但其打击面却受到了限制，在很大程度上制约了清洗效率，从而增加了清洗成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种后混式有水喷砂喷枪，其打击面大，能有效大提高清洗效率。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种后混式有水喷砂喷枪，包括：进水管、进砂管、混砂件、混砂器、驱动机构以及机壳；所述混砂件内开设有混砂室；所述混砂器内开设有流道；所述进水管、进砂管以及流道分别与所述混砂室连通；所述混砂件设置于所述机壳且与所述机壳相对固定；所述混砂器可转动连接于所述混砂件；所述驱动机构连接于所述机壳且适于驱动所述混砂器绕自身轴线转动，所述流道的出口偏心设置于所述混砂器的轴线。
[0007]进一步地，所述流道的中心线平行且不重合于所述混砂器的轴线。
[0008]进一步地，所述流道的中心线与所述混砂器的轴线倾斜设置。<br/>[0009]进一步地，所述进水管与所述混砂件之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述进水管以及混砂件螺纹连接。
[0010]进一步地，所述连接件与所述进水管连接的一端设置有内螺纹，所述连接件与所述混砂件连接的一端设置有外螺纹。
[0011]进一步地，所述进砂管螺纹连接在所述混砂件上。
[0012]进一步地，所述流道的入口呈圆锥形，所述进砂管倾斜设置在所述混砂件上，所述进砂管的出口对准所述流道的入口，且所述进砂管的出口方向与所述流道的入口位于最上方的母线平行。
[0013]进一步地，所述进水管与所述混砂室之间设置有喷嘴，所述喷嘴的进水端与所述进水管连通，所述喷嘴的出水端位于所述混砂室内；所述喷嘴与所述连接件螺纹连接。
[0014]进一步地，所述混砂件靠近所述混砂器的一端开设有安装孔；所述混砂器远离流道的出口的一端为安装端，所述混砂器靠近流道的出口的一端为工作端；所述安装端的直
径大于所述工作端的直径；所述安装端安装于所述安装孔内，所述安装端与所述安装孔之间设置有第一密封圈；所述混砂件靠近所述混砂器的一端还设置有压盖，所述压盖包括连接套以及限位挡环；所述连接套螺纹连接于所述安装端外，且所述安装端与所述连接套之间设置有第二密封圈；所述限位挡环上开设有通孔，所述通孔的直径大于工作端的直径且小于安装端的直径，以将所述安装端轴向限位于所述限位挡环与安装孔的底部之间。
[0015]进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述混砂器上设置有从动齿轮，所述主动齿轮适于与从动齿轮啮合；所述机壳内设置有主动齿轮腔、从动齿轮腔以及电机腔；所述主动齿轮位于主动齿轮腔内，所述从动齿轮位于从动齿轮腔内；所述电机位于电机腔内，且所述电机与机壳之间设置有第三密封圈。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：混砂器可转动连接于混砂件，且混砂器流道的出口偏心设置于混砂器的轴线，这样一来当混砂器转动时，流道的出口所覆盖的面积相较于现有技术中固定设置的喷口所覆盖的面积而言要大得多，即本技术后混式有水喷砂喷枪在单位时间内清洗面积更大，能有效的提高清洗效率。
附图说明
[0017]图1为本技术后混式有水喷砂喷枪的立体图；
[0018]图2为本技术后混式有水喷砂喷枪去除部分机壳后的爆炸图；
[0019]图3为本技术混砂件的立体图；
[0020]图4为本技术混砂器的立体图；
[0021]图5为本技术压盖的立体图；
[0022]图6为本技术后混式有水喷砂喷枪的剖视图；
[0023]图7为图6的部分示意图。
[0024]图中：1、进水管；2、进砂管；3、混砂件；31、混砂室；32、安装孔；4、混砂器；41、流道；42、安装端；43、工作端；44、第一密封圈；45、第二密封圈；46、从动齿轮；5、机壳；6、电机；61、主动齿轮；7、连接件；71、内螺纹；72、外螺纹；8、喷嘴；9、压盖；91、连接套；92、限位挡环；921、通孔。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
6所示，示出了本技术实施例提供的后混式有水喷砂喷枪，其至少包括进水管1、进砂管2、混砂件3、混砂器4、驱动机构以及机壳5；混砂件 3内开设有混砂室31；混砂器4内开设有流道41；进水管1、进砂管2以及流道41分别与混砂室31连通；混砂件3设置于机壳5且与机壳5相对固定；混砂器4可转动连接于混砂件3；驱动机构连接于机壳5且适于驱动混砂器4绕自身轴线转动，流道41的出口偏心设置于混砂器4的轴线。流道41的出口可以采用矩形，以形成扇形射流形状保证打击力。
[0029]具体地，流道41的出口偏心设置于混砂器4的轴线可以通过如下两种方式实现：1、流道41的中心线平行且不重合于混砂器4的轴线(图未示)。2、流道41的中心线与混砂器4的轴线倾斜设置(参照图6)。需要说明的是，采用第 2种方式来实现流道41的出口偏心设置于混砂器4的轴线，可以节省空间。理由如下：在流道41的出口大小不变的情况下，流道41倾斜设置可以使混砂器4 有更小的体积。
[0030]上述的设置方式中，进水管1用于通入高压水流，进砂管2用于通入砂子，砂子和水流在混砂室31内进行混合后进入流道41内，最终从流道41的出口喷出；另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后混式有水喷砂喷枪，其特征在于，包括：进水管、进砂管、混砂件、混砂器、驱动机构以及机壳；所述混砂件内开设有混砂室；所述混砂器内开设有流道；所述进水管、进砂管以及流道分别与所述混砂室连通；所述混砂件设置于所述机壳且与所述机壳相对固定；所述混砂器可转动连接于所述混砂件；所述驱动机构连接于所述机壳且适于驱动所述混砂器绕自身轴线转动，所述流道的出口偏心设置于所述混砂器的轴线。2.如权利要求1所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述流道的中心线平行且不重合于所述混砂器的轴线。3.如权利要求1所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述流道的中心线与所述混砂器的轴线倾斜设置。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述进水管与所述混砂件之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述进水管以及混砂件螺纹连接。5.如权利要求4所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述连接件与所述进水管连接的一端设置有内螺纹，所述连接件与所述混砂件连接的一端设置有外螺纹。6.如权利要求1所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述进砂管螺纹连接在所述混砂件上。7.如权利要求6所述的后混式有水喷砂喷枪，其特征在于：所述流道的入口呈圆锥形，所述进砂管倾斜设置在所述混砂件上，所述进砂管的出口对准所述流道的入口，且所述进砂管的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张于贤，贾立柱，刘彬彬，陈芳斌，
申请(专利权)人：国通净美科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：