一种曲轴抛光去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种曲轴抛光去毛刺装置，包括送料装置和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置、油孔去毛刺装置、抛光装置和清洗烘干装置，所述油孔去毛刺装置包括曲轴夹持旋转机构和钻头控制机构，所述曲轴夹持旋转机构包括底座、旋转机构、夹持机构，所述旋转机构与底座之间设置有滑轨和滑块配合的滑动连接机构。本发明专利技术的曲轴去毛刺机设置有直孔自动去毛刺工位、油孔自动去毛刺第一工位、油孔去毛刺第二工位、自动抛光工位、自动清洗烘干工位，曲轴每经过一加工工位，即完成对应的清理步骤，一改传统单独一步加工生产的操作模式，不但去毛刺清理效果好，而且可实现连续性生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴抛光去毛刺装置


[0001]本技术涉及一种骑车零部件加工生产设备，尤其涉及一种曲轴抛光去毛刺装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，汽车工业在国民经济中占据着举足轻重的地位。汽车产业是资金和技术密集产业，已成为我国的支柱产业。面对竞争日益激烈的市场，提升企业的竞争力，带动经济快速发展，解决汽车行业生产制造过程中出现的问题是发展汽车行业的当务之急。
[0003]曲轴作为发动机的主要旋转机构，加工质量影响活塞上下运动的冲程长短，紧密联系燃烧效率以及动力输出。传统的去毛刺机一般都采用人工操作方式，纯手工的工作直接导致人力成本的增加，而且难以达到理想的效果。
[0004]专利文献CN102653072A公开了“一种发动机曲轴油孔去毛刺装置”，该装置虽然具有较好的除毛刺效果，但是其无法和发动机曲轴的上一加工工序相承接，自动化程度较低，无法实现连续性生产。
[0005]专利文献CN104816042A公开了“机器人高压平衡去毛刺装置及方法”，该技术方案采用机器人去毛刺，提高了毛刺清理的可靠性和可控性，并采用高压喷水的方式清理曲轴表面上的附着物，但其也仅仅是用于完成去毛刺这一工序，无法实现连续性生产。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一系列结构，能够很好的克服上述现有技术中存在的技术问题。具体的，本技术提供了一种曲轴抛光去毛刺装置，包括送料装置和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置、油孔去毛刺装置、抛光装置和清洗烘干装置，所述油孔去毛刺装置包括曲轴夹持旋转机构和钻头控制机构，所述曲轴夹持旋转机构包括底座、旋转机构、夹持机构，所述旋转机构与底座之间设置有滑轨和滑块配合的滑动连接机构，所述旋转机构包括电机和连接电机转动轴的连杆，所述夹持机构位于旋转机构的连杆末端，所述夹持机构设为与曲轴配合的带有楔形键的孔座，所述钻头控制机构包括钻头、安装板、固定板、位于安装板和固定板之间的连接板，所述钻头固定连接在安装板上，所述安装板滑动连接在连接板上并可沿竖直上下方向滑动，所述连接板滑动连接在固定板上并可沿水平方向滑动，所述钻头垂直设置于曲轴上方。
[0007]优选的，所述送料装置包括链板送料线和位于链板送料线上方的夹持曲轴在各装置之间移动的桁架机械手。
[0008]优选的，所述直孔去毛刺装置包括曲轴安装座，固定机构、钻头安装座和钻头。
[0009]优选的，所述钻头和钻头安装座之间设置有滑轨和与所述滑轨配合滑块，所述钻头设置在滑块上，所述钻头安装座上还设置有控制钻头水平方向移动的进退电机。
[0010]优选的，所述固定机构包括曲轴套持装置、滑轨和进退电机，所述套持装置安装在
滑轨上并与进退电机固定连接。
[0011]优选的，所述固定机构还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧电机和与压紧电机连接的压板。
[0012]优选的，所述钻头控制机构的安装板和固定板上均设置有控制钻头移动的进退电机。
[0013]优选的，所述抛光装置包括曲轴安装座、抛光电机和电机安装座，所述电机安装座设有横向滑轨、纵向滑轨和控制电机及其安装座横向、纵向移动的进退电机，所述抛光电机驱动轴上设置有砂轮。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的曲轴去毛刺机设置有直孔自动去毛刺工位、油孔自动去毛刺第一工位、油孔去毛刺第二工位、自动抛光工位、自动清洗烘干工位，曲轴每经过一加工工位，即完成对应的清理步骤，一改传统单独一步加工生产的操作模式，不但去毛刺清理效果好，而且可实现连续性生产，生产效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的俯视图；
[0016]图2为本技术油孔去毛刺装置结构示意图；
[0017]图3为本技术油孔去毛刺装置曲轴夹持装置结构示意图；
[0018]图4位本技术油孔去毛刺装置钻头控制机构结构示意图；
[0019]图5为本技术直孔去毛刺装置结构示意图；
[0020]图6为本技术抛光装置结构示意图；
[0021]图7为本技术曲轴结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、送料装置；2、直孔去毛刺装置；3、油孔去毛刺装置；4、抛光装置；5、清洗烘干装置；21、曲轴安装座；22、固定机构；23、钻头安装座；24、钻头；25、滑轨；26、滑块；27、进退电机；28、曲轴套持装置；29、压板；31、曲轴夹持旋转机构；32、钻头控制机构；41、曲轴固定座；42、抛光电机；43、电机安装座；44、横向滑轨；45、纵向滑轨；47、抛光进退电机；48、砂轮；311、底座；312、旋转机构；313、夹持机构；314、滑轨；315、滑块；316、电机；317、连杆；318、楔形键；319、孔座；321、钻头；322、安装板；323、固定板；324、连接板。
具体实施方式
[0023]为了使阅读者能够更好的理解本技术之设计宗旨，特提供下述具体实施例，以使得阅读者能够形象的理解本技术所涉及到结构、结构组成、作用原理和技术效果。但应当注意，下述各实施例并非是对本技术技术方案的限定，本领域技术人员在对各实施例进行分析和理解的同时，可结合现有知识对本技术提供的技术方案做一系列变形与等效替换，该变形与等效替换而得的新的技术方案亦被本技术囊括在内。
[0024]由于本技术无法对实施例进行穷举，因此一些优选的技术特征和优选的技术方案可以进行合理的相互替换或组合，由此而得的新的技术方案亦被囊括在本技术之中。
[0025]阅读者应该明白，在阅读者通过阅读实施例内容和理解本技术宗旨之后，根据提供的实施方案所做出的一系列变形、等效替换、特征元素之糅合等，均应理解为被囊括
在本技术的精神之内。
[0026]为了使阅读者更好的理解本技术宗旨，特例举最具代表性的实例进行说明。阅读者在阅读时应当具备本领域内的一般技术知识，以方便准确的理解中所包括的逻辑关系。
[0027]阅读者应当特别注意的，具体实施方案所对应的附图以为辅助理解的形式存在，能够方便阅读者通过理解具体形象化的下位概念以充分理解本技术所涉及的技术理念之抽象化的上位概念。在对本技术的整体理解和与其他除本技术所提供的技术方案之外的技术方案进行比对时，不应当以附图之表象作为唯一参考依据，还应在理解了本技术理念之后，依照附图或不依照附图做出的一系列变形、等效替换、特征元素之糅合、非必要技术特征元素之删减重组、现有技术中常见的非必要技术特征元素之合理增加重组等，均应理解为被囊括在本技术的精神之内。
[0028]如图1
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4，一种曲轴抛光去毛刺装置，包括送料装置1和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置2、油孔去毛刺装置3、抛光装置4和清洗烘干装置5，所述油孔去毛刺装置3包括曲轴夹持旋转机构31和钻头控制机构32，所述曲轴夹持旋转机构包括底座311、旋转机构312、夹持机构313，所述旋转机构312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴抛光去毛刺装置，其特征在于，包括送料装置和沿工件输送方向依次设置的直孔去毛刺装置、油孔去毛刺装置、抛光装置和清洗烘干装置，所述油孔去毛刺装置包括曲轴夹持旋转机构和钻头控制机构，所述曲轴夹持旋转机构包括底座、旋转机构、夹持机构，所述旋转机构与底座之间设置有滑轨和滑块配合的滑动连接机构，所述旋转机构包括电机和连接电机转动轴的连杆，所述夹持机构位于旋转机构的连杆末端，所述夹持机构设为与曲轴配合的带有楔形键的孔座，所述钻头控制机构包括钻头、安装板、固定板、位于安装板和固定板之间的连接板，所述钻头固定连接在安装板上，所述安装板滑动连接在连接板上并可沿竖直上下方向滑动，所述连接板滑动连接在固定板上并可沿水平方向滑动，所述钻头垂直设置于曲轴上方。2.根据权利要求1所述的一种曲轴抛光去毛刺装置，其特征在于，所述送料装置包括链板送料线和位于链板送料线上方的夹持曲轴在各装置之间移动的桁架机械手。3.根据权利要求1所述的一种曲轴抛光去毛刺装置，其特征在于，所述直孔去毛刺装置包括曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，
申请(专利权)人：浙江焕杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：