一种炉内金属液面监测装置及熔炼炉制造方法及图纸

技术编号:30506497 阅读:12 留言:0更新日期:2021-10-27 22:43
本实用新型专利技术公开了一种炉内金属液面监测装置,包括电流表、横向安装于炉壁的第一导电棒和第二导电棒,所述电流表、所述第一导电棒和所述第二导电棒依次与电源串联,所述第一导电棒安装于炉内待监测高度,所述第二导电棒位于所述第一导电棒下方,本实用新型专利技术还公开了一种熔炼炉。本实用新型专利技术将导电棒安装于炉壁上,通过一个安全电电源串联一个电流表分别接在导电棒上,熔炼过程中随着底部金属液面升高、电流变大,来判断炉内金属合金体的液面。本实用新型专利技术监测方便、准确,可避免冰铜等合金从出渣口跑出,避免发生安全事故。避免发生安全事故。避免发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内金属液面监测装置及熔炼炉


[0001]本技术涉及液面检测装置,特别是一种炉内金属液面监测装置及熔炼炉。

技术介绍

[0002]侧吹炉在生产熔炼过程中,侧吹炉高温熔炼中渣与冰铜、粗铜合金的密度不同形成渣与金属分层,渣层位于金属层上方,因此很难正确的判断其炉缸内冰铜、粗铜合金的液面高度,出现冰铜等合金从渣口跑出遇水后容易发生安全事故。由于炉渣主要成分是FeO、SiO、MgO、CaO属于氧化物电解质,熔融态熔体可以导电,但其导电率(1500℃)远远小于金属,因此可以通过导电率的大小来判断金属层的位置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种炉内金属液面监测装置,准确地检测金属液面高度。
[0004]本技术还公开了一种熔炼炉,熔炼炉安装有炉内金属液面监测装置,正确判断金属液面高度。
[0005]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种炉内金属液面监测装置,包括电流表、横向安装于炉壁的第一导电棒和第二导电棒,所述电流表、所述第一导电棒和所述第二导电棒依次与电源串联,所述第一导电棒安装于炉内待监测高度,所述第二导电棒位于所述第一导电棒下方。当金属层到达第一导电棒,因金属的导电率大,因此电流表的电流明显变大,即可马上监测到金属层的高度。
[0006]进一步地,所述第二导电棒安装于所述炉壁底部。
[0007]进一步地,所述第一导电棒安装于炉内出渣口下方,当金属层到达出渣口下方时,
[0008]电流表的电流明显变大,即可关闭出渣口,避免金属从出渣口跑出,避免安全事故。
[0009]进一步地,所述第一导电棒和所述第二导电棒采用碳棒、铜棒、铝棒、铝青铜棒和石墨棒的其中一种。
[0010]进一步地,所述第一导电棒和所述第二导电棒均采用碳棒。碳棒耐高温、导电性好,适合安装于熔炼炉内。
[0011]进一步地,所述炉内金属液面监测装置还包括鸣笛器和自动控制器,依次与所述电流表、所述第一导电棒、所述第二导电棒、所述电源保持串联。当电流表检测的电流明显变大,鸣笛器发生警报,即可提醒工人关闭出渣口,保证安全生产。同时可以通过自动控制器远传至DCS、PLC显示并控制。
[0012]本技术还公开了一种熔炼炉,包括所述的炉内金属液面监测装置。
[0013]与现有技术相比,本技术所具有的有益效果为:本技术将导电棒安装于炉壁上,通过一个安全电电源串联一个电流表分别接在导电棒上,熔炼过程中随着底部金属液面升高电流变大来判断炉内金属合金体的液面。本技术监测方便、准确,可避免冰
铜等合金从出渣口跑出,避免发生安全事故。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示,一种炉内金属液面监测装置包括电流表1、鸣笛器(图中未画出)、自动控制器(图中未画出)、横向安装于炉壁2的第一导电棒3和第二导电棒4,电流表1、鸣笛器、自动控制器、第一导电棒3和第二导电棒4依次与电源串联,第一导电棒3安装于炉内待监测高度,具体安装位置为炉内出渣口5下方。第二导电棒4位于第一导电棒3下方,具体安装位置为炉壁2底部。第一导电棒3和第二导电棒4均采用碳棒。本技术利用碳棒的耐高温,导电性好的特性分别安装于炉缸底部以及渣口下部作为监测点,通过一个安全电电源串联一个电流表分别接在碳棒上,熔炼过程中随着底部金属液面升高电流变大来判断炉内金属合金体的液面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内金属液面监测装置,其特征在于包括电流表(1)、横向安装于炉壁(2)的第一导电棒(3)和第二导电棒(4),所述电流表(1)、所述第一导电棒(3)和所述第二导电棒(4)依次与电源串联,所述第一导电棒(3)安装于炉内待监测高度,所述第二导电棒(4)位于所述第一导电棒(3)下方。2.根据权利要求1所述的炉内金属液面监测装置,其特征在于,所述第二导电棒(4)安装于所述炉壁(2)底部。3.根据权利要求1或2所述的炉内金属液面监测装置,其特征在于,所述第一导电棒(3)安装于炉内出渣口(5)下方。4.根据权利要求1或2所述的炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:李齐军王燕
申请(专利权)人:永兴鹏琨环保有限公司
类型:新型
国别省市:

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