圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段制造技术

本实用新型专利技术涉及圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，包括砌体填充墙、导向架、启闭孔、抽拉式钢模板、振捣棒搁置平台、圆形混凝土柱、构造柱钢模板、脚手架平台、套箍和植筋；圆形混凝土柱通过套箍连接固定衔接段构造柱定型化支模体系及脚手架平台，其中套箍与圆形混凝土柱的植筋固定，与套箍焊接连接的导向架固定砌体填充墙两侧的构造柱钢模板，砌体填充墙两侧和中部的构造柱钢模板及砌体填充墙顶部的抽拉式钢模板设有启闭孔。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，模板等构件均为工厂预制加工，施工速度快，均在场地外组装，提高了模板构件的周转速度，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段


[0001]本技术属于房建工程领域，特别涉及一种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段。

技术介绍

[0002]在工程中，普通框架、框剪结构的柱都属于方柱，二次结构施工也很方便。但有时会遇见圆柱，圆形混凝土柱与砌体填充墙二次结构施工时，按以往的常规做法需要大量的切割砌块，导致材料浪费很大。圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接施工技术，主要是通过采用构造柱的方法来解决砌块的浪费，同时也提高了工人的工效，从而达到节约成本的目的。
[0003]综上所述，目前针对砌体填充墙施工中存在的上述问题，拟寻求一种提高砌体填充墙构造柱支模的承载力、装拆方便，保证砌体填充墙的施工质量的圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段就显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段。
[0005]这种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，包括砌体填充墙、导向架、启闭孔、抽拉式钢模板、振捣棒搁置平台、圆形混凝土柱、构造柱钢模板、脚手架平台、套箍和植筋；圆形混凝土柱通过套箍连接固定衔接段构造柱定型化支模体系及脚手架平台，其中套箍与圆形混凝土柱的植筋固定，与套箍焊接连接的导向架固定砌体填充墙两侧的构造柱钢模板，砌体填充墙两侧和中部的构造柱钢模板及砌体填充墙顶部的抽拉式钢模板设有启闭孔，砌体填充墙顶部设置固定于圆形混凝土柱的振捣棒搁置平台。
[0006]作为优选：所述的衔接段构造柱定型化支模体系包括砌体填充墙、导向架、连接横梁、构造柱钢模板和下圈梁，套箍与圆形混凝土柱的植筋固定，导向架通过紧固螺栓与构造柱钢模板连接，其中导向架焊接在套箍上；砌体填充墙下部施工时，导向架与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，下圈梁的钢模板与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接；砌筑砌体填充墙砌筑到设计高度时，连接横梁与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙中部的构造柱钢模板与连接横梁和下圈梁的钢模板通过紧固螺栓连接。
[0007]作为优选：脚手架平台下部设置脚手架支腿和人工梯，脚手架支腿底部焊接钢垫板，脚手架支腿与套箍通过内支撑和外支撑连接，脚手架支腿与内支撑和外支撑均通过紧固螺栓连接；砌体填充墙上部砌筑完成后，导向架与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙顶部的抽拉式钢模板和连接横梁与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙中部的构造柱钢模板与连接横梁和抽拉式钢模板通过紧固螺栓连接。
[0008]作为优选：所述的振捣棒搁置平台与套箍通过紧固螺栓连接，上圈梁的钢模板采用抽拉式钢模板，抽拉式钢模板下部设置滑槽内，抽拉式钢模板通过固定螺杆固定，抽拉式钢模板高度通过滑槽和固定螺杆调整，振捣棒放置在振捣棒搁置平台上。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，模板等构件均为工厂预制加工，均在场地外组装，提高了模板构件的周转速度。
[0011]2、本技术采用装配式施工平台，并与圆形混凝土柱通过内外支撑固定，内外支撑与圆形混凝土柱通过套箍连接，装配式施工平台设置装配式人工梯，结构合理，并具有良好的经济技术效益。
[0012]3、本技术的砌体填充墙顶部设置固定于圆形混凝土柱的振捣棒搁置平台，砌体填充墙顶部上圈梁采用抽拉式快速封闭模板，上圈梁顶部混凝土采用压灌浇筑，提高了其浇筑质量，具有良好的技术效益。
附图说明
[0013]图1是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段结构示意图；
[0014]图2是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段未搭设脚手架时结构示意图；
[0015]图3是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接结构剖面示意图；
[0016]图4是本技术的施工工艺流程图。
[0017]附图标记说明：1
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砌体填充墙；2
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钢垫板；3
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导向架；4
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连接横梁；5
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启闭孔；6
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抽拉式钢模板；7
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振捣棒搁置平台；8
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圆形混凝土柱；9
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构造柱钢模板；10
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连接耳板；11
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紧固螺栓；12
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脚手架平台；13
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套箍；14
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植筋；15
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脚手架支腿；16
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外支撑；17
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人工梯；18
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构造柱；19
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上圈梁；20
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固定螺杆；21
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滑槽；22
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内支撑；23
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下圈梁。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0019]参照图1
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4所示，圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，包括砌体填充墙1、钢垫板2、导向架3、连接横梁4、启闭孔5、抽拉式钢模板6、振捣棒搁置平台7、圆形混凝土柱8、构造柱钢模板9、连接耳板10、紧固螺栓11、脚手架平台12、套箍13、植筋14、脚手架支腿15、外支撑16、人工梯17、构造柱18、上圈梁19、固定螺杆20、滑槽21、内支撑22、下圈梁23；采用套箍13于圆形混凝土柱8固定衔接段构造柱定型化支模体系及定型化的脚手架平台12，其中套箍13与圆形混凝土柱8的植筋14固定，导向架3固定钢模板，构造柱钢模板9及抽拉式钢模板6带启闭孔5进行分段浇筑振捣，砌体填充墙1顶部设置固定于圆形混凝土柱8的振捣棒搁置平台7，砌体填充墙1顶部采用抽拉式钢模板6快速封闭混凝土压灌浇筑。构造柱钢模板9及抽拉式钢模板6上设置连接耳板10用于连接紧固螺栓11。构造柱钢模板9内灌注混凝土形成构造柱18。
[0020]所述的衔接段构造柱定型化支模体系包括砌体填充墙1、导向架3、连接横梁4、构
造柱钢模板9和下圈梁23，套箍13与圆形混凝土柱8的植筋14固定，导向架3通过紧固螺栓11与构造柱钢模板9连接，其中导向架3焊接在套箍13上；砌体填充墙1下部施工，不需要脚手架平台12，导向架3与砌体填充墙1两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，下圈梁钢模板与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，先浇筑下圈梁，下圈梁达到设计强度后，砌筑砌体填充墙1；砌筑砌体填充墙1砌筑到设计高度，连接横梁4与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，砌体填充墙1中部的构造柱钢模板9与连接横梁4、下圈梁钢模板通过紧固螺栓11连接，通过启闭孔5分段浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，其特征在于，包括砌体填充墙(1)、导向架(3)、启闭孔(5)、抽拉式钢模板(6)、振捣棒搁置平台(7)、圆形混凝土柱(8)、构造柱钢模板(9)、脚手架平台(12)、套箍(13)和植筋(14)；圆形混凝土柱(8)通过套箍(13)连接固定衔接段构造柱定型化支模体系及脚手架平台(12)，其中套箍(13)与圆形混凝土柱(8)的植筋(14)固定，与套箍(13)焊接连接的导向架(3)固定砌体填充墙(1)两侧的构造柱钢模板(9)，砌体填充墙(1)两侧和中部的构造柱钢模板(9)及砌体填充墙(1)顶部的抽拉式钢模板(6)设有启闭孔(5)，砌体填充墙(1)顶部设置固定于圆形混凝土柱(8)的振捣棒搁置平台(7)。2.根据权利要求1所述的圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，其特征在于，所述的衔接段构造柱定型化支模体系包括砌体填充墙(1)、导向架(3)、连接横梁(4)、构造柱钢模板(9)和下圈梁(23)，套箍(13)与圆形混凝土柱(8)的植筋(14)固定，导向架(3)通过紧固螺栓(11)与构造柱钢模板(9)连接，其中导向架(3)焊接在套箍(13)上；砌体填充墙(1)下部施工时，导向架(3)与砌体填充墙(1)两侧的构造柱钢模板(9)通过紧固螺栓(11)连接，下圈梁(23)的钢模板与砌体填充墙(1)两侧的构造柱钢模板(9)通过紧固螺栓(11)连接；砌筑砌体填充墙(1)砌筑到设计高度时，连接横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：浙江世润建创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：