一种不锈钢板压槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢板压槽机，包括压平机构、压槽机构、排出机构；压平机构包括第一驱动电机、上压轴、下压轴和第一机架；压槽机构包括第二机架、下压槽轴、上压槽轴、链式驱动机构和第二驱动电机，下压槽轴上设有第一凸起，上压槽轴设置在下压槽轴上方，上压槽轴的两端都旋转连接于第二机架，上压槽轴设有第二凸起，靠近所述压槽机构的输出端的所述第二凸起的尺寸比靠近所述压槽机构的输入端的所述第二凸起的尺寸大；排出机构包括第三机架、上槽模、下槽模和抬升机构；依次设置凸起尺寸增大的上压槽轴，使得不锈钢板能逐步弯折压槽成型，不会因为一次成型时使不锈钢板断裂破损。不会因为一次成型时使不锈钢板断裂破损。不会因为一次成型时使不锈钢板断裂破损。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板压槽机


[0001]本技术属于压槽机领域，具体涉及一种不锈钢板压槽机。

技术介绍

[0002]不锈钢板广泛用于店铺、家具和工厂内，不同场合的不锈钢板有不同的形状要求，对不锈钢进行压槽是改变不锈钢板形状的一种方式。
[0003]市面上对于不锈钢板进行压槽的设备为了追求压槽速度选择一次压槽成型，这样容易使不锈钢板存在断裂破损的可能，而且也没有对不锈钢板质量进行严格管控，使得市面上具有压槽的不锈钢板质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢板压槽机，包括压平机构、压槽机构、排出机构；
[0005]所述压平机构包括第一驱动电机、上压轴、下压轴和第一机架，所述上压轴的两端分别旋转连接于所述第一机架，所述下压轴的一端旋转连接于所述第一驱动电机的输出端且另一端旋转连接于所述第一机架；
[0006]所述压槽机构包括第二机架、下压槽轴、上压槽轴、链式驱动机构和第二驱动电机，所述链式驱动机构包括链条和链轮，所述链轮旋转连接于所述第二机架所述链条绕在链轮上并围合成一个回路，所述下压槽轴连接于所述链轮，所述下压槽轴上设有第一凸起，所述上压槽轴设置在所述下压槽轴上方，所述上压槽轴的两端都旋转连接于所述第二机架，所述上压槽轴设有第二凸起，所述上压槽轴、所述第二凸起、所述下压槽轴和所述第一凸起共同形成具有压槽的不锈钢板的横截面，所述第二驱动电机的输出端连接于所述链轮，所述上压槽轴与所述下压槽轴至少有两组，靠近所述压槽机构的输出端的所述第二凸起的尺寸比靠近所述压槽机构的输入端的所述第二凸起的尺寸大，沿着所述压槽机构的输入端向所述压槽机构的输出端，所述第二凸起的尺寸越来越大直至符合具有压槽的不锈钢板的尺寸要求；
[0007]所述排出机构包括第三机架、上槽模、下槽模和抬升机构，所述上槽模的两端可上下移动地滑动连接于所述第三机架，所述下槽模的两端固定于所述第三机架，所述抬升机构的输出端连接于所述上槽模，所述抬升机构能够使所述上槽模上下移动，厚度超出限定规格的不锈钢板的上表面会高于所述上槽模的下表面，进而不锈钢板会被阻挡并停留在所述排出机构。
[0008]进一步地，所述第二机架还设有水平顶轮，所述水平顶轮能够对不锈钢板的边缘起限位作用，使得不锈钢的外沿不会因为压槽而突出。
[0009]进一步地，所述第二机架还设有调节机构，所述调节机构包括调节驱动电机和供所述上压槽轴上下移动的滑轨，所述上压槽轴的两端旋转连接于所述调节驱动电机，方便调节上压槽轴的高度，进而改变最终成型的不锈钢板的厚度。
[0010]进一步地，所述第二机架的两端还设有拉杆式位移传感器，所述拉杆式位移传感器的上端呈环状并套接在所述上压槽轴上，所述第二机架的下端设有报警器，所述拉杆式位移传感器电性连接于所述报警器，所述拉杆式位移传感器将所述上压槽轴的高度数据反馈给报警器，当上压槽轴两端的高度数据差异过大时，报警器报警。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)依次设置凸起的尺寸增大的上压槽轴，使得不锈钢板能逐步弯折压槽成型，不会因为一次成型时使不锈钢板断裂破损。
[0013](2)设置排出机构，检测压槽后的不锈钢板是否符合尺寸，排查错件，错件及时放回压槽机的输入端重新压槽，提高不锈钢质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1本技术的结构示意图；
[0016]图2为压槽机构的下半部分结构示意图；
[0017]图3为压平机构的结构示意图；
[0018]图4为压槽机构的剖视结构示意图；
[0019]图5为排出机构的结构示意图；
[0020]图6为调节机构的内部剖视结构示意图；
[0021]其中，1、压平机构；11、第一驱动电机；12、上压轴；13、下压轴；14、第一机架；2、压槽机构；21、第二机架；211、水平顶轮；212、调节机构；2121、调节驱动电机；2122、滑轨；213、拉杆式位移传感器；214、报警器；22、下压槽轴；221、第一凸起；23、上压槽轴；231、第二凸起；24、链式驱动机构； 241、链条；242、链轮；25、第二驱动电机；3、排出机构；31、第三机架；32、上槽模；33、下槽模；34、抬升机构。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。
[0024]实施例1：
[0025]图1
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6示出本技术提供的一种不锈钢板压槽机，包括压平机构1、压槽机构2、排出机构3；
[0026]压平机构1包括第一驱动电机11、上压轴12、下压轴13和第一机架14，上压轴12的两端分别旋转连接于第一机架14，下压轴13的一端旋转连接于第一驱动电机11的输出端且另一端旋转连接于第一机架14；
[0027]压槽机构2包括第二机架21、下压槽轴22、上压槽轴23、链式驱动机构24和第二驱动电机25，链式驱动机构24包括链条241和链轮242，链轮242旋转连接于第二机架21，链条241绕在链轮242上并围合成一个回路，下压槽轴22连接于链轮242，下压槽轴22上设有第一凸起221，上压槽轴23设置在下压槽轴22上方，上压槽轴23的两端都旋转连接于第二机架21，上压槽轴23设有第二凸起231，上压槽轴23、第二凸起231、下压槽轴22和第一凸起221共同形成具有压槽的不锈钢板的横截面，第二驱动电机25的输出端连接于链轮242，上压槽轴23与下压槽轴22至少有两组，靠近所述压槽机构2的输出端的所述第二凸起231的尺寸比靠近所述压槽机构2的输入端的所述第二凸起231的尺寸大，沿着压槽机构2的输入端向压槽机构2的输出端，第二凸起231的尺寸越来越大直至符合具有压槽的不锈钢板的尺寸要求；
[0028]排出机构3包括第三机架31、上槽模32、下槽模33和抬升机构34，上槽模32 的两端可上下移动地滑动连接于第三机架31，下槽模33的两端固定于第三机架 31，抬升机构34的输出端连接于上槽模32，抬升机构34能够使上槽模32上下移动，针对不同厚度的不锈钢板进行筛选，厚度超出限定规格的不锈钢板会高于上槽模32的下表面，进而不锈钢板被阻挡并停留在排出机构3，人工负责厚度过大的不锈钢板的搬运。
[0029]第二机架21还设有水平顶轮211，水平顶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板压槽机，其特征在于，包括压平机构、压槽机构、排出机构；所述压平机构包括第一驱动电机、上压轴、下压轴和第一机架，所述上压轴的两端分别旋转连接于所述第一机架，所述下压轴的一端旋转连接于所述第一驱动电机的输出端且另一端旋转连接于所述第一机架；所述压槽机构包括第二机架、下压槽轴、上压槽轴、链式驱动机构和第二驱动电机，所述链式驱动机构包括链条和链轮，所述链轮旋转连接于所述第二机架所述链条绕在链轮上并围合成一个回路，所述下压槽轴连接于所述链轮，所述下压槽轴上设有第一凸起，所述上压槽轴设置在所述下压槽轴上方，所述上压槽轴的两端都旋转连接于所述第二机架，所述上压槽轴设有第二凸起，所述第二驱动电机的输出端连接于所述链轮，所述上压槽轴与所述下压槽轴至少有两组，靠近所述压槽机构的输出端的所述第二凸起的尺寸比靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泳河，李伟锋，陈壹锋，
申请(专利权)人：广东兴盈不锈钢发展有限公司，
类型：新型
国别省市：