双面呢绒劈料机制造技术

本实用新型专利技术提供双面呢绒劈料机，涉及面料加工技术领域，包括安装架，所述安装架的内壁上通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的内部滑动嵌设有切割结构，所述切割结构的内部包括与滑轨嵌合安装在一起的滑块，所述滑块的内侧之间焊接有安装板，所述安装板的内部螺纹贯穿有调节旋钮，且调节旋钮的外侧同时贯穿安装有上刀片，所述调节旋钮的外侧贯穿安装有下刀片，且下刀片与上刀片之间具有一定的角度。本实用新型专利技术，使用者可以通过控制把手，带动切割结构从滑轨的一端向另外一端滑动，同时，调整好角度的上刀片与下刀片能够将双面呢绒面料进行顺利的劈料工作，并且，通过上刀片与下刀片的同时切割，能够有效的避免面料皱起的问题发生。能够有效的避免面料皱起的问题发生。能够有效的避免面料皱起的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
双面呢绒劈料机


[0001]本技术涉及面料加工
，尤其涉及双面呢绒劈料机。

技术介绍

[0002]毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强，所以特别适合用作冬装的制作中，但是，在面料进行初步加工切割的时候，使用者使用人工进行切割工作，会导致面料在切割的过程中面积与长度都无法得到保证，会存在着浪费面料的情况发生。
[0003]但是现有技术中，现有的劈料手法通常采用人工进行直接的剪切，这种剪切方式无法保证面料在进行切割时候的平整程度，使得面料在剪切的时候因为起皱的现象导致边缘切割不平整，浪费面料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过上刀片与下刀片的同时切割，能够有效的避免面料皱起的问题发生，提高了装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双面呢绒劈料机，包括安装架，所述安装架的内壁上通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的内部滑动嵌设有切割结构，所述切割结构的内部包括与滑轨嵌合安装在一起的滑块，所述滑块的内侧之间焊接有安装板，所述安装板的内部螺纹贯穿有调节旋钮，且调节旋钮的外侧同时贯穿安装有上刀片，所述调节旋钮的外侧贯穿安装有下刀片，且下刀片与上刀片之间具有角度，所述滑块的顶部通过螺栓固定有把手，所述把手的外侧设置有对个防滑纹。
[0006]优选的，所述安装架的内侧之间固定有滚筒，所述滚筒的外侧套接有传动带。
[0007]优选的，所述安装架的顶部固定有调节件，所述调节件的内部通过连接杆活动安装有连杆，所述连杆的一侧焊接有限位结构。
[0008]优选的，所述限位结构的内部包括与连杆固定的固定板，所述固定板的一侧焊接有限位架，所述限位架的底部等距安装有多个限位滚轮。
[0009]优选的，所述固定板与限位架的内侧之间焊接有垫板。
[0010]优选的，所述垫板的底部通过螺栓固定有微型旋转电机，所述微型旋转电机的输出管固定有轴杆，且轴杆与限位滚轮的中心位置固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在进行劈料之前，使用者可以先将调节旋钮拧松，然后调整上刀片与下刀片之间的角度，让上刀片与下刀片能够根据面料的厚度调整至劈料的最佳角度，进而能够顺利高效地进行劈料工作，在呢绒面料通过传动带传送到滑轨处的时候，使用者可以通过控制把手，带动切割结构从滑轨的一端向另外一端滑动，同时，调整好角度的上刀片与下刀片能够将双面呢绒面料进行顺利的劈料工作，并且，通过上刀片与下刀片的同时
切割，能够有效的避免面料皱起的问题发生，提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术中，在传动带进行输送呢绒面料的时候，使用者通过调节件与连杆之间的连接作用，将限位架翻转至传动带的上方，通过安装在限位架底部的微型旋转电机带动其中的一个限位滚轮进行转动，让面料能够在传动带上进行传送，其余的限位滚轮就能够对面料进行均匀的限位作用，避免面料在进行切割的时候，发生起皱的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提出双面呢绒劈料机中切割结构处的示意图；
[0015]图2为本技术提出双面呢绒劈料机的俯视图；
[0016]图3为本技术提出双面呢绒劈料机中微型旋转电机处的结构图。
[0017]图例说明：
[0018]1、安装架；2、滑轨；3、切割结构；301、滑块；302、安装板；303、调节旋钮；304、上刀片；305、下刀片；306、防滑纹；307、把手；4、滚筒；5、传动带；6、限位结构； 601、固定板；602、限位架；603、限位滚轮；604、垫板；7、微型旋转电机；701、轴杆； 8、连杆；9、调节件。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了双面呢绒劈料机，包括安装架1，安装架1的内壁上通过螺栓固定有滑轨2，滑轨2的内部滑动嵌设有切割结构3，切割结构3 的内部包括与滑轨2嵌合安装在一起的滑块301，滑块301的内侧之间焊接有安装板302，安装板302的内部螺纹贯穿有调节旋钮303，且调节旋钮303的外侧同时贯穿安装有上刀片304，调节旋钮303的外侧贯穿安装有下刀片305，且下刀片305与上刀片304之间具有角度，滑块301的顶部通过螺栓固定有把手307，把手307的外侧设置有对个防滑纹306。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在进行劈料之前，使用者可以先将调节旋钮303拧松，然后调整上刀片304与下刀片305之间的角度，让上刀片304与下刀片305能够根据面料的厚度调整至劈料的最佳角度，进而能够顺利高效地进行劈料工作，在呢绒面料通过传动带5传送到滑轨2处的时候，使用者可以通过控制把手307，带动切割结构3从滑轨2的一端向另外一端滑动，同时，调整好角度的上刀片304与下刀片305能够将双面呢绒面料进行顺利的劈料工作，并且，通过上刀片304与下刀片305的同时切割，能够有效的避免面料皱起的问题发生，提高了装置的实用性。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，安装架1的内侧之间固定有滚筒4，滚筒4的外侧套接有传动带5，安装架1的顶部固定有调节件9，调节件9的内部通过连接杆活动安装有连杆8，连杆8的一侧焊接有限位结构6，限位结构6的内部包括与连杆8固定的固定板601，固定板601的一侧焊接有限位架602，限位架602的底部等距安装有多个限位滚轮603，固定板601与限位架
602的内侧之间焊接有垫板604，垫板604的底部通过螺栓固定有微型旋转电机7，微型旋转电机7的输出管固定有轴杆701，且轴杆701与限位滚轮603的中心位置固定连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在传动带5进行输送呢绒面料的时候，使用者通过调节件9与连杆8之间的连接作用，将限位架602翻转至传动带5的上方，通过安装在限位架602底部的微型旋转电机7带动其中的一个限位滚轮603进行转动，其中，微型旋转电机7的型号为BLB92
‑
B，让面料能够在传动带5上进行传送，其余的限位滚轮603就能够对面料进行均匀的限位作用，避免面料在进行切割的时候，发生起皱的情况。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面呢绒劈料机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁上通过螺栓固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动嵌设有切割结构(3)，所述切割结构(3)的内部包括与滑轨(2)嵌合安装在一起的滑块(301)，所述滑块(301)的内侧之间焊接有安装板(302)，所述安装板(302)的内部螺纹贯穿有调节旋钮(303)，且调节旋钮(303)的外侧同时贯穿安装有上刀片(304)，所述调节旋钮(303)的外侧贯穿安装有下刀片(305)，且下刀片(305)与上刀片(304)之间具有角度，所述滑块(301)的顶部通过螺栓固定有把手(307)，所述把手(307)的外侧设置有对个防滑纹(306)。2.根据权利要求1所述的双面呢绒劈料机，其特征在于：所述安装架(1)的内侧之间固定有滚筒(4)，所述滚筒(4)的外侧套接有传动带(5)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥龙，
申请(专利权)人：常熟市正太纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：