一种面料烫压花工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及面料加工技术领域，尤其是一种面料烫压花工艺及装置，针对现有技术中布料边缘容易褶皱、布料表面起球不方便清理和布料不能及时降温的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、面料预处理，将需要使用的面料放入到洗衣机中进行机洗；S2、使用烘干机将S1处理之后的面料烘干，并将面料进行整理平整；S3、将S3整理之后的面料收卷在面料收集辊上。本发明专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够防止布料的边缘褶皱，对布料上的毛球进行刮除和收集，还方便对印花带的压力进行调节，并对压花完成的布料进行及时降温，有效的提高了布料的加工效率，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种面料烫压花工艺及装置


[0001]本专利技术涉及面料加工领域，尤其涉及一种面料烫压花工艺及装置。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，烫压花工艺是一些布料生产常用的加工方法。
[0003]现有技术中的烫压花布料在进行烫压花加工时，需要对待加工的布料进行输送，然而成卷设置的布料其边缘容易褶皱叠合，在后期烫压过程中，成型的烫压花图案印染布料褶皱叠合处，导致印花图案不符合要求，烫压花布料的表面容易起球，若不对其进行清洁，布料上的毛球往往会干扰布料烫压花操作，影响布料烫压花的效果，经过烫压成型的布料其温度较高，需要对其进行降温，而传统的烫压花机并不能有效的解决上述提及的问题，为此，本方案提出了一种面料烫压花工艺及装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种面料烫压花工艺及装置，解决了现有技术中布料边缘容易褶皱、布料表面起球不方便清理和布料不能及时降温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种面料烫压花工艺，包括以下步骤：S1、面料预处理，将需要使用的面料放入到洗衣机中进行机洗；S2、使用烘干机将S1处理之后的面料烘干，并将面料进行整理平整；S3、将S3整理之后的面料收卷在面料收集辊上；S4、将收卷有面料的收集辊安装在烫压花机上，启动烫压花机对面料进行烫压花加工；S5、对S4步骤得到的烫压花成品进行检验，合格之后，对烫压花成品面料进行收集。
[0006]优选的，所述S1步骤中机洗分为面料清洁、面料柔顺处理和面料漂洗，所述S2步骤中面料整理平整为使用熨烫机对面料褶皱处熨烫处理。
[0007]一种面料烫压花装置，包括：底板，所述底板的顶部两端均固接有侧板，两个所述侧板之间沿底板的长度方向依次安装有布料辊、第一导向辊、两个压平辊、第二导向辊、第三导向辊和收卷辊；理平机构，所述理平机构安装在第一导向辊与两个压平辊之间、以用于将布料边缘整平；烫压机构，所述烫压机构安装在第二导向辊与第三导向辊之间，所述烫压机构包括固接在两个侧板之间的第一安装板、安装在第一安装板上的传输带、通过升降组件安装在第一安装板正上方的第二安装板、安装在第二安装板上的印花带和安装在第一安装板与第二安装板上的加热板；
驱动机构，所述驱动机构安装在两个侧板的一侧外部、以用于驱动烫压机构与压平辊转动；风冷机构，所述风冷机构安装两个侧板之间、以用于对加工完成的布料进行降温；以及刮球机构，所述刮球机构安装在两个侧板之间、并与风冷机构相互配合，以用于清洁面料烫印面上的毛球。
[0008]优选的，两个所述侧板均沿底板的长度方向设置，所述布料辊、第一导向辊、两个压平辊、第二导向辊、第三导向辊和收卷辊均沿底板的宽度方向设置，所述第二导向辊与第三导向辊的高度相同，所述第一导向辊位于第二导向辊的上方，两个所述压平辊位于第二导向辊的下方，所述布料辊与收卷辊均位于两个压平辊的下方，两个所述压平辊相互靠近的一面相互抵接。
[0009]优选的，所述理平机构包括两个斜板，两个斜板的两端分别与两个侧板侧壁固接，两个所述斜板相互贴合的一面均设有凸起，两个所述凸起均呈等腰梯形结构，两个凸起之间留有间隙。
[0010]优选的，所述升降组件包括固接在两个侧板之间的横板、安装在横板顶部的多个电动伸缩杆和安装在横板下方的安装箱，多个所述电动伸缩杆的伸长端均延伸至横板的底部、并与安装箱的顶部固接，所述第二安装板固接在安装箱的内侧。
[0011]优选的，所述第一安装板的两端均转动安装有第一传动辊，所述传输带套设在两个第一传动辊的外部，所述第一安装板的外侧底部套设有与安装箱相配合的U形板，所述U形板的两端分别与两个侧板的外壁固接，所述第二安装板的两端均转动安装有第二传动辊，所述印花带套设在两个第二传动辊的外部，所述第一安装板与第二安装板均为中空结构，所述加热板安装在第一安装板与第二安装板的内侧。
[0012]优选的，所述驱动机构包括固接在侧板一侧外壁的壳体、竖直开设在侧板上的连通槽、安装在壳体内侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮通过链条传动，所述壳体的外部安装有有用于驱动第三齿轮转动的驱动电机，所述第二传动辊的一端贯穿连通槽延伸至侧板的外部、并与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一传动辊传动连接，所述第三齿轮与压平辊传动连接，所述侧板的一侧外部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有弹簧与滑块，所述第四齿轮靠近滑轮的一侧与滑块的外壁转动连接。
[0013]优选的，所述风冷机构包括安装在两个侧板一侧外部的风箱和安装在两个侧板之间的两个出风罩，两个出风罩均沿底板的宽度方向设置，且出风罩的两端分别与两个侧板的内侧壁固接，所述风箱的内侧安装有风机与制冷机，风箱的外部固接有两个出风管，两个出风管均延伸至两个侧板之间、并分别与两个出风罩固接。
[0014]优选的，所述刮球机构包括固接在两个侧板之间的引风罩、固接在引风罩一侧底部的刮球板、固接在两个侧板之间的箱体、水平安装在箱体内侧的过滤网、安装在过滤网顶部的清洁刷和安装在过滤网底部的风动板，所述引风罩的顶部安装有风管，风管的另一端延伸至箱体的内侧顶部，所述风动板的顶部与清洁刷的底部中心传动连接，所述过滤网的一端顶部开设有漏渣口，所述箱体的内侧滑接有收料盒，所述收料盒位于漏渣口的正下方，且收料盒的一端延伸至箱体的外部，所述风箱的进风端股固接有进风管，所述进风管的另
一端延伸至箱体的内侧，且进风管位于箱体内侧的一端位于过滤网的下方。
[0015]本专利技术的有益效果：1、通过两个斜板对输送的布料进行进行限位，从而使得布料在经过两个斜板时，两个斜板上的凸起将对布料进行限位，布料的边缘经过两个凸起限制，将布料边缘上的褶皱叠合的部位给挤压摊开，从而避免布料的边缘褶皱，两个压平辊对摊开的布料进行挤压，将布料压平整。
[0016]2、通过风箱、壳体、过滤网、引风罩、刮球板等相互配合，实现对输送的布料的压花面上的毛球清洁掉，并对清洁出的毛球进行收集，还能够对压花完成的布料进行吹风，从而对压花完成的布料进行降温，便于对布料进行收集。
[0017]3、通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、连通槽等相互配合，实现在第二安装板升降的同时，链条始终处于绷紧状态，进而方便对印花带与传输带之间的压力进行调节。
[0018]本专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够防止布料的边缘褶皱，对布料上的毛球进行刮除和收集，还方便对印花带的压力进行调节，并对压花完成的布料进行及时降温，有效的提高了布料的加工效率，易于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的俯视结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的后视剖视结构示意图。
[0023]图5为本专利技术中斜板的结构示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料烫压花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、面料预处理，将需要使用的面料放入到洗衣机中进行机洗；S2、使用烘干机将S1处理之后的面料烘干，并将面料进行整理平整；S3、将S3整理之后的面料收卷在面料收集辊上；S4、将收卷有面料的收集辊安装在烫压花机上，启动烫压花机对面料进行烫压花加工；S5、对S4步骤得到的烫压花成品进行检验，合格之后，对烫压花成品面料进行收集。2.根据权利要求1所述的一种面料烫压花工艺，其特征在于，所述S1步骤中机洗分为面料清洁、面料柔顺处理和面料漂洗，所述S2步骤中面料整理平整为使用熨烫机对面料褶皱处熨烫处理。3.一种面料烫压花装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶部两端均固接有侧板（2），两个所述侧板（2）之间沿底板（1）的长度方向依次安装有布料辊（3）、第一导向辊（4）、两个压平辊（6）、第二导向辊（7）、第三导向辊（33）和收卷辊（34）；理平机构，所述理平机构安装在第一导向辊（4）与两个压平辊（6）之间、以用于将布料边缘整平；烫压机构，所述烫压机构安装在第二导向辊（7）与第三导向辊（33）之间，所述烫压机构包括固接在两个侧板（2）之间的第一安装板（8）、安装在第一安装板（8）上的传输带（9）、通过升降组件安装在第一安装板（8）正上方的第二安装板（14）、安装在第二安装板（14）上的印花带（16）和安装在第一安装板（8）与第二安装板（14）上的加热板（17）；驱动机构，所述驱动机构安装在两个侧板（2）的一侧外部、以用于驱动烫压机构与压平辊（6）转动；风冷机构，所述风冷机构安装两个侧板（2）之间、以用于对加工完成的布料进行降温；以及刮球机构，所述刮球机构安装在两个侧板（2）之间、并与风冷机构相互配合，以用于清洁面料烫印面上的毛球。4.根据权利要求3所述的一种面料烫压花装置，其特征在于，两个所述侧板（2）均沿底板（1）的长度方向设置，所述布料辊（3）、第一导向辊（4）、两个压平辊（6）、第二导向辊（7）、第三导向辊（33）和收卷辊（34）均沿底板（1）的宽度方向设置，所述第二导向辊（7）与第三导向辊（33）的高度相同，所述第一导向辊（4）位于第二导向辊（7）的上方，两个所述压平辊（6）位于第二导向辊（7）的下方，所述布料辊（3）与收卷辊（34）均位于两个压平辊（6）的下方，两个所述压平辊（6）相互靠近的一面相互抵接。5.根据权利要求3所述的一种面料烫压花装置，其特征在于，所述理平机构包括两个斜板（5），两个斜板（5）的两端分别与两个侧板（2）侧壁固接，两个所述斜板（5）相互贴合的一面均设有凸起，两个所述凸起均呈等腰梯形结构，两个凸起之间留有间隙。6.根据权利要求3所述的一种面料烫压花装置，其特征在于，所述升降组件包括固接在两个侧板（2）之间的横板（11）、安装在横板（11）顶部的多个电动伸缩杆（12）和安装在横板（11）下方的安装箱（13），多个所述电动伸缩杆（12）的伸长端均延伸至横板（11）的底部、并与安装箱（13）的顶部固接，所述第二安装板（14）固接在安装箱（13）的内侧。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈龙，李祥龙，周金海，
申请(专利权)人：常熟市正太纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：