一种玻璃加工用配合料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用配合料混合设备，属于玻璃加工用领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有混料轴，所述混料轴的底端通过轴承一与搅拌箱的内底面转动连接，所述混料轴的顶端通过轴承二与搅拌箱的内顶壁转动连接，所述搅拌箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮一，所述混料轴上安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，混料轴的顶端固定连接有锥齿轮一，搅拌箱的上表面安装有支撑杆；通过设置凸轮，并利用锥齿轮一和锥齿轮二的关系，使锥齿轮二带动凸轮进行转动，从而带动L型挡板进行上下滑动，使进料斗内部的原料间歇性添加到搅拌箱的内部，有利于原料的充分混合。有利于原料的充分混合。有利于原料的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用配合料混合设备


[0001]本技术属于玻璃加工用
，具体涉及一种玻璃加工用配合料混合设备。

技术介绍

[0002]玻璃，是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃在加工工艺中需要对配合料进行制备，制备过程包括选料，配料以及混合。
[0003]现有混合设备在添加原料时，是将原料一次性完全倒入搅拌箱中，然后再对其进行搅拌混合，从而就会导致原料在的搅拌过程中难以混合均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用配合料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用配合料混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有混料轴，所述混料轴的底端通过轴承一与搅拌箱的内底面转动连接，所述混料轴的顶端通过轴承二与搅拌箱的内顶壁转动连接，所述搅拌箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有皮带轮一，所述混料轴上安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，所述混料轴的顶端固定连接有锥齿轮一，所述搅拌箱的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆通过轴承三转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸轮，所述转轴的另一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，所述搅拌箱的上表面安装有进料斗,所述进料斗上开设有出料口，所述搅拌箱的顶部开设有下料口，所述进料斗的出料口与下料口相连通，所述进料斗靠近凸轮的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有L型挡板，且L型挡板的一端穿过开设在进料斗上的通孔延伸至出料口的内部，所述L型挡板的顶部与凸轮相接触，所述混料轴上固定连接有若干混料叶片。
[0006]采用上述方案，通过设置凸轮，并利用锥齿轮一和锥齿轮二的关系，使锥齿轮二带动凸轮进行转动，从而带动L型挡板进行上下滑动，使进料斗内部的原料间歇性添加到搅拌箱的内部，有利于原料的充分混合；通过设置混料叶片，当原料从进料斗内部进入到搅拌箱时，能够对原料进行搅拌。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述混料轴底端一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板与搅拌箱的内壁面相接触，所述连接杆的下表面固定连接有底刮板，所述底刮板与搅拌箱的内底面相接触。
[0008]采用上述方案，通过设置底刮板和侧刮板，能够有效的将搅拌箱内侧壁和内底面上附着的大量原料刮除干净。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的右侧安装有水箱，所述搅拌箱的上表面
安装有高压水泵，所述高压水泵的进水管与水箱相连通，所述高压水泵的出水管端部安装有旋转喷头，所述旋转喷头位于搅拌箱的内顶部。
[0010]采用上述方案，通过设置旋转喷头，利用高压水泵将水箱内部抽水，经过旋转喷头向搅拌箱的内部喷水进行冲洗，旋转喷头可以调整喷水方向，可以更加有效地进行冲洗。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的底部设置有下料管，所述下料管的顶端与搅拌箱贯穿相连通，所述下料管的管段上安装有闸阀，所述闸阀位于搅拌箱的下方。
[0012]采用上述方案，通过设置闸阀和下料管，便于对搅拌箱进行下料。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的上表面设置有防护罩，所述电机、锥齿轮一和L型挡板均位于防护罩的内部，所述防护罩的顶部开设有透气孔，所述透气孔的数量至少为四十个。
[0014]采用上述方案，通过设置防护罩，可以对机器设备和机械结构进行有效的防护，并在防护罩上开设透气孔，能够将防护罩内部的热量快速的散发到外部环境中，避免防护罩内部过热的情况发生。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该玻璃加工用配合料混合设备，通过设置凸轮，并利用锥齿轮一和锥齿轮二的关系，使锥齿轮二带动凸轮进行转动，从而带动L型挡板进行上下滑动，使进料斗内部的原料间歇性添加到搅拌箱的内部，有利于原料的充分混合；
[0017]该玻璃加工用配合料混合设备，通过设置旋转喷头，利用高压水泵将水箱内部抽水，经过旋转喷头向搅拌箱的内部喷水进行冲洗，旋转喷头可以调整喷水方向，可以更加有效地进行冲洗。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术混料叶片结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、混料轴；3、下料管；4、电机；5、锥齿轮一；6、支撑杆；7、转轴；8、凸轮；9、锥齿轮二；10、L型挡板；11、滑块；12、进料斗；13、出料口；14、下料口；15、混料叶片；16、连接杆；17、底刮板；18、侧刮板；19、闸阀；20、防护罩；21、水箱；22、高压水泵；23、旋转喷头。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种玻璃加工用配合料混合设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有混料轴2，混料轴2的底端通过轴承一与搅拌箱1的内底面转动连接，混料轴2的顶端通过轴承二与搅拌箱1的内顶壁转动连接，搅拌箱1的上表面安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有皮带轮一，混料轴2上安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过
皮带传动连接，混料轴2的顶端固定连接有锥齿轮一5，搅拌箱1的上表面安装有支撑杆6，支撑杆6通过轴承三转动连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有凸轮8，转轴7的另一端固定连接有锥齿轮二9，锥齿轮一5和锥齿轮二9相啮合，搅拌箱1的上表面安装有进料斗12,进料斗12上开设有出料口13，搅拌箱1的顶部开设有下料口14，进料斗12的出料口13与下料口14相连通，进料斗12 靠近凸轮8的一侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块11，滑块11的一侧固定连接有L型挡板10，且L型挡板10的一端穿过开设在进料斗12上的通孔延伸至出料口13的内部，L型挡板10的顶部与凸轮8相接触，混料轴2上固定连接有若干混料叶片15；通过设置凸轮8，并利用锥齿轮一5和锥齿轮二9 的关系，使锥齿轮二9带动凸轮8进行转动，从而带动L型挡板10进行上下滑动，使进料斗12内部的原料间歇性添加到搅拌箱1的内部，有利于原料的充分混合；通过设置混料叶片15，当原料从进料斗12内部进入到搅拌箱1时，能够对原料进行搅拌。
[0025]本技术中，混料轴2底端一侧固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有侧刮板18，侧刮板18与搅拌箱1的内壁面相接触，连接杆16 的下表面固定连接有底刮板17，底刮板17与搅拌箱1的内底面相接触；通过设置底刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用配合料混合设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有混料轴(2)，所述混料轴(2)的底端通过轴承一与搅拌箱(1)的内底面转动连接，所述混料轴(2)的顶端通过轴承二与搅拌箱(1)的内顶壁转动连接，所述搅拌箱(1)的上表面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有皮带轮一，所述混料轴(2)上安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，所述混料轴(2)的顶端固定连接有锥齿轮一(5)，所述搅拌箱(1)的上表面安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)通过轴承三转动连接有转轴(7)；所述转轴(7)的一端固定连接有凸轮(8)，所述转轴(7)的另一端固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮一(5)和锥齿轮二(9)相啮合，所述搅拌箱(1)的上表面安装有进料斗(12),所述进料斗(12)上开设有出料口(13)，所述搅拌箱(1)的顶部开设有下料口(14)，所述进料斗(12)的出料口(13)与下料口(14)相连通，所述进料斗(12)靠近凸轮(8)的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧固定连接有L型挡板(10)，且L型挡板(10)的一端穿过开设在进料斗(12)上的通孔延伸至出料口(13)的内部，所述L型挡板(10)的顶部与凸轮(8)相接触，所述混料轴(2)上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：石家庄首玻镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：