本实用新型专利技术提供一种玻璃加工定位装置，涉及玻璃加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部焊接有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述电机轴杆的外表面固定安装有凸轮，所述底板的顶部焊接有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有固定圈，所述固定圈的内表面固定套设有滑动内圈，所述按压杆的左端焊接有按压块，所述按压块的右侧焊接有推进弹簧，本实用新型专利技术，电机带动电机轴杆转动，电机轴杆转动的时候，从而带动安装在电机轴杆上的凸轮转动，凸轮在转动的时候，外表面与按压块向贴合，在经过凸轮较长的一端时会将按压块向内推动，在经过凸轮较短的一端时固定在按压杆外表面的推进弹簧会将按压块向外推动。表面的推进弹簧会将按压块向外推动。表面的推进弹簧会将按压块向外推动。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工定位装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工定位装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]但是现有技术中，现有的玻璃加工定位装置，在加工玻璃时能将玻璃板固定在一个平面上，可以方便后续的加工流程，但是一些玻璃加工定位装置在定位时需要大面积接触玻璃板，在校准偏移的玻璃板时很容易摩擦到玻璃板表面，玻璃板表面刮损难以修复，一些有刮痕的玻璃板在使用时很容易发生断裂，不能正常使用，导致生产质量较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，玻璃加工定位装置在定位时不需要大面积接触玻璃板，在校准偏移的玻璃板时不容易摩擦到玻璃板表面，在使用时不容易发生断裂，可以正常使用，提高生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃加工定位装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电机轴杆，所述电机轴杆的外表面固定安装有凸轮，所述底板的顶部焊接有第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有固定圈，所述固定圈的内表面固定套设有滑动内圈，所述滑动内圈的内表面活动贯穿有按压杆，所述按压杆的左端焊接有按压块，所述按压块的右侧焊接有推进弹簧，所述底板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有定位盘，所述定位盘的顶部开设有三个第一凹槽，三个所述第一凹槽的内壁底部均固定安装有固定架，所述底板的顶部焊接有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有定位板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述按压杆的右端焊接有推动块，所述推动块的右侧焊接有推进板，所述推进板的右侧固定安装有防滑橡胶层,所述推进弹簧的右侧焊接在固定圈，所述防滑橡胶层的外表面开设有防滑条纹。
[0007]采用上述方案，推进板可以将玻璃板相内推进，推进板上面安装的防滑橡胶层可以在防滑的同时保护玻璃板边缘处。
[0008]作为一种优选的实施方式，三个所述固定架的内部均旋转连接有转动轴，三个所述转动轴的外表面均固定安装有滚轮，三个所述滚轮的外表面均固定套设有防滑软垫,三个所述第二凹槽的内壁顶部和底部均固定安装有滑道。
[0009]采用上述方案，固定圈可以将按压杆固定在与凸轮平行的平面上，保证在推动时可以平行推动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述推进弹簧的内表面与按压杆的外表面相贴合，所述按压块的左侧与凸轮的外表面相适配,每两个所述滑道的内部均活动安装有滑轮，每两个所述滑轮的相对一侧之间均固定安装有滑动板。
[0011]采用上述方案，滚轮可以帮助玻璃板内推时不会产生过多的摩擦。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述三个滑动板的左侧均焊接有弹簧，所述三个弹簧的右侧均焊接有弹簧板,所述电动伸缩杆的外表面固定套设有安装圈，所述安装圈的内表面固定套设定位盘的外表面。
[0013]采用上述方案，滑动板可以在玻璃板内推的时候可以为其提高活动空间。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述三个弹簧板的右侧均固定安装在第二凹槽的内表面，所述第二凹槽的内表面与弹簧的外表面相适配，所述定位板的外表面与定位盘的外表面相适配，所述定位板的左侧开设有三个第二凹槽。
[0015]采用上述方案，弹簧可以为滑动板提高空间，也可以将滑动板复位。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、电机开始工作，电机带动电机轴杆转动，电机轴杆转动的时候，从而带动安装在电机轴杆上的凸轮转动，凸轮在转动的时候，外表面与按压块向贴合，在经过凸轮较长的一端时会将按压块向内推动，在经过凸轮较短的一端时固定在按压杆外表面的推进弹簧会将按压块向外推动，按压杆在固定圈内部滑动内圈内部滑动，按压杆在左右运动时，从而会带动焊接在上面的推进板左右运动，安装在推进板上的防滑橡胶层回将玻璃板向内推动。
[0018]2、玻璃板向内推动的时候，定位盘上面的滚轮滚动会将玻璃板向内移动，滚轮安装在转动轴上，使得滚轮可以贴合在玻璃板表面转动，在玻璃板向内移动到一定距离的时候，会贴合在滑动板上，玻璃板继续内推时，会将滑动板后面的弹簧收缩，滑动板内移的时候，安装在两端的滑轮可以在滑道内部平行滑动，保证滑动板可以平行内移，玻璃板进入第二凹槽内部的时候可以将其卡合固定在第二凹槽内部，从而起到定位的作用，玻璃加工定位装置在定位时不需要大面积接触玻璃板，在校准偏移的玻璃板时不容易摩擦到玻璃板表面，在使用时不容易发生断裂，可以正常使用，提高生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出一种玻璃加工定位装置的主视图；
[0020]图2为本技术提出一种玻璃加工定位装置的定位盘俯视图；
[0021]图3为本技术提出一种玻璃加工定位装置的滑动板主视图；
[0022]图4为本技术提出一种玻璃加工定位装置的滑动内圈侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、电机支架；3、电机；4、电机轴杆；5、凸轮；6、按压块；7、按压杆；8、推进弹簧；9、固定圈；10、滑动内圈；11、推进板；12、防滑橡胶层；13、第一支架；14、电动伸缩杆；15、定位盘；16、第一凹槽；17、固定架；18、转动轴；19、滚轮；20、第二支架；21、定位板；22、第二凹槽；23、滑道；24、滑轮；25、滑动板；26、弹簧；27、弹簧板；28、防滑软垫；29、安装圈；30、推动块。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种玻璃加工定位装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有电机支架2，电机支架2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有电机轴杆4，电机轴杆4的外表面固定安装有凸轮5，底板1的顶部焊接有第一支架13，第一支架13的顶部固定安装有固定圈9，固定圈9的内表面固定套设有滑动内圈10，滑动内圈10的内表面活动贯穿有按压杆7，按压杆7的左端焊接有按压块6，按压块6的右侧焊接有推进弹簧8，按压杆7的右端焊接有推动块30，推动块30的右侧焊接有推进板11，推进板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工定位装置，包括底板(1)和三个第二凹槽(22)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有电机轴杆(4)，所述电机轴杆(4)的外表面固定安装有凸轮(5)，所述底板(1)的顶部焊接有第一支架(13)，所述第一支架(13)的顶部固定安装有固定圈(9)，所述固定圈(9)的内表面固定套设有滑动内圈(10)，所述滑动内圈(10)的内表面活动贯穿有按压杆(7)，所述按压杆(7)的左端焊接有按压块(6)，所述按压块(6)的右侧焊接有推进弹簧(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定安装有定位盘(15)，所述定位盘(15)的顶部开设有三个第一凹槽(16)，三个所述第一凹槽(16)的内壁底部均固定安装有固定架(17)，所述底板(1)的顶部焊接有第二支架(20)，所述第二支架(20)的顶部固定安装有定位板(21)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工定位装置，其特征在于：所述按压杆(7)的右端焊接有推动块(30)，所述推动块(30)的右侧焊接有推进板(11)，所述推进板(11)的右侧固定安装有防滑橡胶层(12),所述推进弹簧(8)的右侧焊接在固定圈(9)，所述防滑橡胶层(12)的外表面开设有防滑条纹。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：石家庄首玻镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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