一种生物基础材料生产加工用熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物基础材料生产加工用熔融装置，包括装置主体、熔融炉、处理箱、刀组和防尘盖板，所述装置主体的内部安装有熔融炉，且熔融炉的内部转动安装有搅拌架，所述搅拌架的底端固定有主搅拌杆，且主搅拌杆的底端固定有主搅拌片，所述熔融炉顶端的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端与搅拌架的顶端固定连接，所述熔融炉的上方固定有处理箱，且处理箱的顶端设置有进料口，并且处理箱的底端固定有导料管。本实用新型专利技术不仅提高了生物基础材料熔融的速率和均匀性，实现了预切断功能，缩短了后续熔融所需的时间，而且减少了对生物基础材料造成污染。少了对生物基础材料造成污染。少了对生物基础材料造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基础材料生产加工用熔融装置


[0001]本技术涉及生物基础材料生产加工
，具体为一种生物基础材料生产加工用熔融装置。

技术介绍

[0002]生物材料是用于人体组织和器官的诊断、修复或增进其功能的一类高技术材料，即用于取代、修复活组织的天然或人造材料，其作用药物不可替代，生物材料包括金属材料、无机材料和有机材料三大类，主要用在人身上，对其要求十分严格，生物材料能执行、增进或替换因疾病、损伤等失去的某种功能，而不能恢复缺陷部位，在生物基础材料的生产加工过程中，经常需要对生物基础材料进行融化处理，因此需要使用到熔融装置。
[0003]现今市场上的此类熔融装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类熔融装置在使用时生物基础材料熔融的较慢，且熔融的不够均匀，因此有待改进；
[0005]（2）现有的此类熔融装置在使用时一般都是将生物基础材料整个投放进熔融炉内，因此延长了熔融所需的时间；
[0006]（3）现有的此类熔融装置在使用时外部的灰尘杂质容易通过进料口键入到熔融炉内，因此容易对生物基础材料造成污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生物基础材料生产加工用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出熔融装置在使用时生物基础材料熔融的较慢，生物基础材料整个投放进熔融炉内，熔融所需的时间较长和灰尘杂质容易进入炉内造成污染的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物基础材料生产加工用熔融装置，包括装置主体、熔融炉、处理箱、刀组和防尘盖板，所述装置主体的内部安装有熔融炉，且熔融炉的内部转动安装有搅拌架，所述搅拌架的底端固定有主搅拌杆，且主搅拌杆的底端固定有主搅拌片，所述熔融炉顶端的中心位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端与搅拌架的顶端固定连接，所述熔融炉的上方固定有处理箱，且处理箱的顶端设置有进料口，并且处理箱的底端固定有导料管，导料管的顶端与处理箱相连通，导料管的底端延伸至熔融炉的内部，所述进料口一侧的处理箱顶端固定有支撑台，所述装置主体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，且装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述熔融炉底端的中心位置处固定有出料管，出料管与熔融炉相连通，且出料管的底端延伸至装置主体的下方并安装有电磁阀，便于将熔融完毕的生物基础材料排出。
[0010]优选的，所述搅拌架底端的一侧转动安装有辅搅拌杆，且辅搅拌杆底端的两侧皆固定有辅搅拌片，便于对位于位于熔融炉边缘的生物基础材料进行搅拌，加速了生物基础材料的融化。
[0011]优选的，所述处理箱内部的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有刀组，并且刀组一侧的处理箱内壁上皆固定有等间距的刀片，便于将处理箱内部的生物基础材料分切成小块。
[0012]优选的，所述辅搅拌杆位置处的搅拌架顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端与辅搅拌杆的顶端固定连接，用于辅搅拌杆的驱动工作。
[0013]优选的，所述支撑台的顶端设置有防尘盖板，且防尘盖板底端的一侧通过转座与处理箱转动连接，并且防尘盖板底端的边缘位置处固定有密封圈，防尘盖板顶端的一侧固定有手柄，便于将进料口封住，阻挡了灰尘杂质的进入。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物基础材料生产加工用熔融装置不仅提高了生物基础材料熔融的速率和均匀性，实现了预切断功能，缩短了后续熔融所需的时间，而且减少了对生物基础材料造成污染；
[0015]（1）通过设置有搅拌架、第一电机、第一转轴、主搅拌杆、主搅拌片、辅搅拌杆、辅搅拌片、第二电机和第二转轴，第一电机通过第一转轴驱动搅拌架使其旋转，搅拌架带动主搅拌杆和主搅拌片旋转，对位于熔融炉中心的生物基础材料进行搅拌，第二电机通过第二转轴驱动辅搅拌杆和辅搅拌片旋转，辅搅拌杆和辅搅拌片在周转的同时自转，对位于位于熔融炉边缘的生物基础材料进行搅拌，加速了生物基础材料的融化，同时使得熔融的更加均匀，从而提高了生物基础材料熔融的速率和均匀性；
[0016]（2）通过设置有伸缩杆、刀组和刀片，伸缩杆推动刀组使其向一侧移动，在刀片的配合作用下，将处理箱内部的生物基础材料分切成小块，从而实现了预切断功能，缩短了后续熔融所需的时间；
[0017]（3）通过设置有防尘盖板、转座、密封圈和手柄，握持手柄并转动防尘盖板使其在转座的作用下旋转，将防尘盖板从支撑台的表面旋转至进料口的表面，防尘盖板将进料口封住，阻挡了灰尘杂质的进入，密封圈的设置使得防尘盖板与进料口连接的更加严密，从而减少了对生物基础材料造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌架剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的处理箱放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的防尘盖板放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、熔融炉；3、出料管；4、电磁阀；5、支撑腿；6、控制面板；7、搅拌架；8、处理箱；9、进料口；10、第一电机；11、第一转轴；12、导料管；13、主搅拌杆；14、主搅拌片；15、辅搅拌杆；16、辅搅拌片；17、第二电机；18、第二转轴；19、伸缩杆；20、刀组；21、支撑台；22、防尘盖板；23、刀片；24、转座；25、密封圈；26、手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种生物基础材料生产加工用熔融装置，包括装置主体1、熔融炉2、处理箱8、刀组20和防尘盖板22，装置主体1的内部安装有熔融炉2，且熔融炉2的内部转动安装有搅拌架7；
[0025]熔融炉2底端的中心位置处固定有出料管3，出料管3与熔融炉2相连通，且出料管3的底端延伸至装置主体1的下方并安装有电磁阀4，便于将熔融完毕的生物基础材料排出；
[0026]搅拌架7底端的一侧转动安装有辅搅拌杆15，且辅搅拌杆15底端的两侧皆固定有辅搅拌片16，便于对位于位于熔融炉2边缘的生物基础材料进行搅拌，加速了生物基础材料的融化；
[0027]辅搅拌杆15位置处的搅拌架7顶端安装有第二电机17，且第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，第二转轴18的底端与辅搅拌杆15的顶端固定连接，用于辅搅拌杆15的驱动工作；
[0028]搅拌架7的底端固定有主搅拌杆13，且主搅拌杆13的底端固定有主搅拌片14，熔融炉2顶端的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基础材料生产加工用熔融装置，包括装置主体（1）、熔融炉（2）、处理箱（8）、刀组（20）和防尘盖板（22），其特征在于：所述装置主体（1）的内部安装有熔融炉（2），且熔融炉（2）的内部转动安装有搅拌架（7），所述搅拌架（7）的底端固定有主搅拌杆（13），且主搅拌杆（13）的底端固定有主搅拌片（14），所述熔融炉（2）顶端的中心位置处安装有第一电机（10），且第一电机（10）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（11），第一转轴（11）的底端与搅拌架（7）的顶端固定连接，所述熔融炉（2）的上方固定有处理箱（8），且处理箱（8）的顶端设置有进料口（9），并且处理箱（8）的底端固定有导料管（12），导料管（12）的顶端与处理箱（8）相连通，导料管（12）的底端延伸至熔融炉（2）的内部，所述进料口（9）一侧的处理箱（8）顶端固定有支撑台（21），所述装置主体（1）底端的拐角位置处皆固定有支撑腿（5），且装置主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（6），并且控制面板（6）内部单片机的输出端与第一电机（10）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种生物基础材料生产加工用熔融装置，其特征在于：所述熔融炉（2）底端的中心位置处固定有出料管（3），出料管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F七一八，
申请(专利权)人：徐州苏锦生物工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：