一种永磁电机磁钢装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁电机磁钢装配工装，包括转轴和从前至后依次套设在转轴上的挡圈、转子前压圈、转子冲片、转子后端板、工艺套、圆螺母；挡圈的外圈边缘的延伸圈延伸至转子前压圈的右端，延伸圈的后端面上开设有数个插槽a；压杆有2个，压杆的前、后端面上各垂直设置有插杆a和插杆b，导向板均呈圆弧片状，导向板的前端面上开设有2个插槽b，插杆a插入插槽a中，插杆b插入插槽b中，导向板与转子后端板抵接，导向板上开设有弧形通孔；不锈钢套垂直设置在导向板的后端面上，推进板垂直设置在不锈钢套的右端；推进板靠近转轴的下端前侧面垂直连接过渡板，过渡板与导向板抵接。该工装既提高了效率，又保证磁钢不会因为装配而造成的损坏。又保证磁钢不会因为装配而造成的损坏。又保证磁钢不会因为装配而造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机磁钢装配工装


[0001]本技术属于电机工装
，尤其涉及一种永磁电机磁钢装配工装。

技术介绍

[0002]在永磁同步电机中磁钢装配是很重要的一个工序；工装设计的不好直接影响磁钢的装配质量及磁钢的损失大小。如果工装设计的不好，磁钢损失的就更多，造成电机制造成本的增加。现有的工装无法让永磁体顺利的进入转子铁芯，导致磁钢的废品率非常高，而且效率低下，从而导致成本的增加。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：针对现有磁钢装配工装容易导致永磁电机在装配磁钢时的返工以及磁钢浪费的现象，本技术提供了一种永磁电机磁钢装配工装，对以前的工装进行了改进，从而既提高了效率，又保证磁钢不会因为装配而造成的损坏。
[0004]技术方案：一种永磁电机磁钢装配工装，包括转轴和套设在转轴上的转子冲片，该装配工装还包括转子前压圈、挡圈、转子后端板、工艺套、圆螺母、压杆、导向板、不锈钢套、推进板和过渡板；所述转子前压圈、转子后端板、工艺套、圆螺母均套设在转轴上，转子前压圈抵接在转子冲片的前端，转子后端板抵接在转子冲片的后端，工艺套抵接在转子后端板的后端，圆螺母抵接在工艺套的后端，在转轴外圆周上与圆螺母对应位置处设置有与圆螺母内部螺纹相配合的螺纹；所述挡圈通过螺栓抵接在转子前压圈的外圈前端、且挡圈的外圈边缘的延伸圈延伸至转子前压圈的右端，延伸圈的后端面上开设有数个插槽a；所述压杆有2个，压杆的前、后端面上各垂直设置有插杆a和插杆b，导向板均呈圆弧片状，导向板的前端面上开设有2个插槽b，插杆a插入插槽a中，插杆b插入插槽b中，导向板内圈部分的前侧面通过螺栓与转子后端板抵接，导向板上开设有弧形通孔，弧形通孔的内侧弧面与转子冲片的外圆周面对齐；所述不锈钢套垂直设置在导向板的后端面上，推进板垂直设置在不锈钢套的右端，导向板、不锈钢套、推进板之间通过螺栓连接牢固；所述推进板靠近转轴的下端前侧面通过螺栓垂直连接过渡板，过渡板的前端与导向板的内圈部分的后侧面抵接。
[0005]上述所述的插槽a的个数为4个，均匀分布在延伸圈上。
[0006]上述所述的插槽a和插杆a的形状相同，为长方体形状、六柱体形状或三角柱形状。
[0007]上述所述的插槽b和插杆b的形状相同，为长方体形状、六柱体形状或三角柱形状。
[0008]有益效果：本技术提供一种永磁电机磁钢装配工装，具有以下有益效果：
[0009]1. 本技术的永磁电机磁钢装配工装，对以前的工装进行了改进，从而既提高了效率，又保证磁钢不会因为装配而造成的损坏；
[0010]2.本技术的的永磁电机磁钢装配工装，不仅提高了磁钢的利用率，而且也缩短了永磁电机磁钢装配的工时，使得磁钢装配起来效率更高，装配质量更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的永磁电机磁钢装配工装的立体图。
[0012]图2为本技术的永磁电机磁钢装配工装的局部剖视图。
[0013]图中：1、转轴；2、转子冲片；3、转子前压圈；4、挡圈；41、延伸圈；42、插槽a；5、转子后端板；6、工艺套；7、圆螺母；8、压杆；81、插杆a；82、插杆b；9、导向板；91、插槽b；92、弧形通孔；10、不锈钢套；11、推进板；12、过渡板。
具体实施方式
[0014]下面实施例结合附图对本技术的永磁电机磁钢装配工装作进一步说明。描述中涉及的方位词“前”即为图2中的左，“后”即为图2中的右。
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供一种永磁电机磁钢装配工装，包括转轴1和套设在转轴1上的转子冲片2，该装配工装还包括转子前压圈3、挡圈4、转子后端板5、工艺套6、圆螺母7、压杆8、导向板9、不锈钢套10、推进板11和过渡板12；所述转子前压圈3、转子后端板5、工艺套6、圆螺母7均套设在转轴1上，转子前压圈3抵接在转子冲片2的前端，转子后端板5抵接在转子冲片2的后端，工艺套6抵接在转子后端板5的后端，圆螺母7抵接在工艺套6的后端，在转轴1外圆周上与圆螺母7对应位置处设置有与圆螺母7内部螺纹相配合的螺纹；所述挡圈4通过螺栓抵接在转子前压圈3的外圈前端、且挡圈4的外圈边缘的延伸圈41延伸至转子前压圈3的右端，延伸圈41的后端面上开设有数个插槽a42；所述压杆8有2个，压杆8的前、后端面上各垂直设置有插杆a81和插杆b82，导向板9均呈圆弧片状，导向板9的前端面上开设有2个插槽b91，插杆a81插入插槽a42中，插杆b82插入插槽b91中，导向板9内圈部分的前侧面通过螺栓与转子后端板5抵接，导向板9上开设有弧形通孔92，弧形通孔92的内侧弧面与转子冲片2的外圆周面对齐；所述不锈钢套10垂直设置在导向板9的后端面上，推进板11垂直设置在不锈钢套10的右端，导向板9、不锈钢套10、推进板11之间通过螺栓连接牢固；所述推进板11靠近转轴1的下端前侧面通过螺栓垂直连接过渡板12，过渡板12的前端与导向板9的内圈部分的后侧面抵接。
[0017]优选的，所述插槽a42的个数为4个，均匀分布在延伸圈41上。
[0018]优选的，所述插槽a42和插杆a81的形状相同，为长方体形状、六柱体形状或三角柱形状。
[0019]优选的，所述插槽b91和插杆b82的形状相同，为长方体形状、六柱体形状或三角柱形状。
[0020]在实际操作时，首先将转轴1、转子冲片2、转子前压圈3、挡圈4、转子后端板5、工艺套6、圆螺母7这些部件采用常规方法安装固定，接着将两根压杆8上的插杆a81分别插入延伸圈41上的相邻的两个插槽a中，另外两个插杆b82分别插入导向板9上的两个插b91中，接着用螺栓固定不锈钢套10、推进板11、过渡板12。安装磁钢时，将磁钢放在过渡板12，再用螺杆将磁钢从弧形通孔92推入转子冲片2上的磁钢槽内。完成该部分的磁钢安装后，拆下压杆8、导向板9、不锈钢套10、推进板11和过渡板12这些部件，将2个压杆8上的插杆a81接着对应插入另外相邻的插槽a42，重复上述安装步骤，直到完成整个磁钢的安装。
[0021]该永磁电机磁钢装配工装，不仅提高了磁钢的利用率，而且也缩短了永磁电机磁
钢装配的工时，使得磁钢装配起来效率更高，装配质量更好，也保证了磁钢不会因为装配而造成损坏。
[0022]以上对本技术实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机磁钢装配工装，包括转轴（1）和套设在转轴（1）上的转子冲片（2），其特征在于：该装配工装还包括转子前压圈（3）、挡圈（4）、转子后端板（5）、工艺套（6）、圆螺母（7）、压杆（8）、导向板（9）、不锈钢套（10）、推进板（11）和过渡板（12）；所述转子前压圈（3）、转子后端板（5）、工艺套（6）、圆螺母（7）均套设在转轴（1）上，转子前压圈（3）抵接在转子冲片（2）的前端，转子后端板（5）抵接在转子冲片（2）的后端，工艺套（6）抵接在转子后端板（5）的后端，圆螺母（7）抵接在工艺套（6）的后端，在转轴（1）外圆周上与圆螺母（7）对应位置处设置有与圆螺母（7）内部螺纹相配合的螺纹；所述挡圈（4）通过螺栓抵接在转子前压圈（3）的外圈前端、且挡圈（4）的外圈边缘的延伸圈（41）延伸至转子前压圈（3）的右端，延伸圈（41）的后端面上开设有数个插槽a（42）；所述压杆（8）有2个，压杆（8）的前、后端面上各垂直设置有插杆a（81）和插杆b（82），导向板（9）均呈圆弧片状，导向板（9）的前端面上开设有2个插槽b（91），插杆a（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富春，孔肖宾，
申请(专利权)人：永济市凯瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：