一种电机及包括该电机的新型循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机及包括该电机的新型循环泵，包括永磁转子和定子，永磁转子包括转轴和位于所述转轴外周的永磁体，所述永磁体为径向两极充磁的圆柱形结构；定子包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯上的定子线圈；所述定子铁芯具有两个向所述永磁体方向延伸、并在永磁体的左右两侧形成极弧的臂部；所述永磁体的外径与定子铁芯的极弧之间的气隙宽度D的大小为1.7mm～1.9mm。本实用新型专利技术增加了永磁体外径和定子铁芯的极弧之间的气隙宽度，启动时，转子磁极与定子磁极的相互作用力减弱，使得齿槽转矩降低，电机启动制动性能改善，启动加速停止反应得到优化。加速停止反应得到优化。加速停止反应得到优化。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及包括该电机的新型循环泵


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电机及包括该电机的新型循环泵。

技术介绍

[0002]现有的洗衣机、洗碗机等家电产品所用循环泵中的转子部分多采用整体注塑成型的方式，即将转子轴、磁环注塑体和磁环整体注塑为一体；然后与定子铁芯配合后组成整机结构。转子的磁环外径通常为18.5mm
‑
19.1mm，与U型铁芯极弧之间的间隙通常为1.5mm，这种结构的组件体积和重量大，转子和定子之间的气隙宽度小，齿槽转矩大，当循环泵启动时，存在难以启动的风险。
[0003]专利号为CN108988599A，名称为“U形铁芯单相永磁同步电动机”的专利中对U形铁芯U字形外沿的宽度与永磁转子的直径之比进行了限定，并且通过试验证明了合理的比例值设置可以减少绕组成本，使电磁材料的综合成本降低，但是该专利中并没有对转子和定子之间的气隙宽度进行研究，也没有指出转子和定子之间的气隙宽度对循环泵启动的影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的循环泵中转子和定子之间的气隙宽度小，齿槽转矩大，当循环泵启动时，存在难以启动的风险的技术问题，本技术提供了一种电机及包括该电机的新型循环泵来解决上述问题。
[0005]本技术提出一种电机及包括该电机的新型循环泵，包括永磁转子和定子，永磁转子包括转轴和位于所述转轴外周的永磁体，所述永磁体为径向两极充磁的圆柱形结构；定子包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯上的定子线圈；所述定子铁芯具有两个向所述永磁体方向延伸、并在永磁体的左右两侧形成极弧的臂部；所述永磁体的外径与定子铁芯的极弧之间的气隙宽度D的大小为1.7mm～1.9mm。
[0006]进一步的，所述永磁体的外径D1的大小为18.2mm～18.6mm。
[0007]进一步的，所述定子铁芯呈U形结构，所述定子线圈穿过所述定子铁芯的两个臂部之间。
[0008]进一步的，所述定子铁芯的极弧为与所述转轴同轴设置的圆弧形结构。
[0009]进一步的，还包括电机壳，所述电机壳内具有适于安装永磁转子的转子槽，所述定子安装于所述电机壳的外部。
[0010]进一步的，还包括保护罩、控制板和罩盖，所述罩盖与电机壳固定连接，控制板、定子和保护罩均置于罩盖和电机壳之间，且所述控制板和定子分别固定于所述保护罩的两端。
[0011]本技术还提出一种新型循环泵，包括泵壳组件、叶轮和以上所述的电机，所述泵壳组件上设有进液口和出液口，泵壳组件内形成有适于流通液体的泵腔，所述叶轮位于
所述泵腔内，所述转轴的末端与叶轮连接。
[0012]进一步的，所述泵壳组件包括固定连接的上泵体和下泵体，所述上泵体与所述电机连接，所述出液口位于上泵体上，所述进液口位于下泵体上。
[0013]进一步的，泵壳组件内还设置有与所述转轴连接的支撑轴，所述支撑轴的另一端伸出所述泵壳组件与泵罩转动连接。
[0014]进一步的，所述转轴与所述永磁体一体注塑成型。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术所述的电机及包括该电机的新型循环泵，增加了永磁体外径和定子铁芯的极弧之间的气隙宽度，启动时，转子磁极与定子磁极的相互作用力减弱，使得齿槽转矩降低，电机启动制动性能改善，启动加速停止反应得到优化。
[0017](2)本技术所述的电机及包括该电机的新型循环泵，通过减小永磁体外径的方式增大气隙宽度D的值，永磁体所用材料减少，直材成本降低。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术中永磁转子与定子的配合关系图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是本技术所述新型循环泵的分解示意图；
[0022]图4是本技术中所述转子组件的分解示意图；
[0023]图5是本技术所述新型循环泵的剖面示意图。
[0024]图中，1、永磁转子，101、转轴，102、永磁体，2、定子，201、定子铁芯，202、定子线圈，3、臂部，301、极弧，4、电机壳，5、保护罩，6、控制板，7、罩盖，8、泵壳组件，801、上泵体，802、下泵体，9、叶轮，10、泵罩，11、支撑轴，12、端子壳，13、转子组件。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]一种电机，包括永磁转子1和定子2，永磁转子1包括转轴101和位于转轴101外周的永磁体102，转轴101与永磁体102一体注塑成型，永磁体102为径向两极充磁的圆柱形结构，所述径向两极充磁是指永磁体102外周的径向两端分别为两个相反的磁极，两个相反的磁极分布在永磁体102的左右两侧；定子2包括定子铁芯201和缠绕于定子铁芯201上的定子线圈202，定子线圈202通过导线与外部电路连接，从而使定子2产生变换的磁场，该变换的磁场与永磁转子1产生作用力，使永磁转子1产生旋转的动能，带动设备旋转；定子铁芯201具有两个向永磁体102方向延伸、并在永磁体102的左右两侧形成极弧301的臂部3；永磁体102的外径与定子铁芯201的极弧301之间的气隙宽度D的大小为1.7mm～1.9mm。定子铁芯201通常为叠片铁芯，永磁体102位于定子铁芯201的极弧301内，永磁体102配合定子铁芯201的极弧301尺寸，使得永磁体102外径与极弧301内壁之间的气隙宽度D为1.7
‑
1.9mm。电机启动
时，转子磁极与定子2磁极的相互作用力弱一些，使得齿槽转矩降低，电机启动制动性能改善，启动加速停止反应得到优化。
[0027]永磁体102的外径与定子铁芯201的极弧301之间的气隙宽度D的改变可以通过改变永磁体102的外径或者改变定子铁芯201的极弧301内径实现，在本技术的一个具体实施方式中，永磁体102的外径D1的大小为18.2mm～18.6mm，相比现有的永磁转子1直径减小0.4mm
‑
0.8mm，不仅可以实现电机启动制动性能的优化，还能减少永磁体102用料，直材成本降低。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，一种电机，包括永磁转子1和定子2，永磁转子1包括转轴101和位于转轴101外周的永磁体102，永磁体102外径D1的大小为18.6mm，永磁体102为径向两极充磁的圆柱形结构；定子2包括定子铁芯201和缠绕于定子铁芯201上的定子线圈202，定子铁芯201具有两个向永磁体102方向延伸、并在永磁体102的左右两侧形成极弧301的臂部3；永磁体102的外径与定子铁芯201的极弧301之间的气隙宽度D的大小为1.7mm或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：永磁转子(1)，包括转轴(101)和位于所述转轴(101)外周的永磁体(102)，所述永磁体(102)为径向两极充磁的圆柱形结构；定子(2)，包括定子铁芯(201)和缠绕于所述定子铁芯(201)上的定子线圈(202)；所述定子铁芯(201)具有两个向所述永磁体(102)方向延伸、并在永磁体(102)的左右两侧形成极弧(301)的臂部(3)；所述永磁体(102)的外径与定子铁芯(201)的极弧(301)之间的气隙宽度D的大小为1.7mm～1.9mm。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述永磁体(102)的外径D1的大小为18.2mm～18.6mm。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子铁芯(201)呈U形结构，所述定子线圈(202)穿过所述定子铁芯(201)的两个臂部(3)之间。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子铁芯(201)的极弧(301)为与所述转轴(101)同轴设置的圆弧形结构。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：还包括电机壳(4)，所述电机壳(4)内具有适于安装永磁转子(1)的转子槽，所述定子(2)安装于所述电机壳(4)的外部。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚浩浩，张海波，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：