本实用新型专利技术公开一种线圈内模支撑固定装置，包括连接机床的转轴和围绕转轴周向布置的多个圆弧支撑板，圆弧支撑板的延伸方向平行于转轴，转轴的一端安装有固定轴套，固定辐条沿径向辐射且两端分别铰接固定轴套和对应的圆弧支撑板的一端，转轴的另一端安装有活动轴套，活动辐条沿径向辐射且两端分别铰接活动轴套和对应的圆弧支撑板的另一端，活动轴套能够沿转轴轴向移动，推动活动辐条沿轴向摆动，以同步调节各圆弧支撑板的与转轴的径向距离。通过能够收缩的圆弧支撑板，保证线圈内模圆度，适应不同规格尺寸的线圈内模，提高了支撑固定装置的通用性，进而降低了绕制不同规格线圈所需的成本。本实用新型专利技术公开一种包括上装置的干式变压器绕线机床。式变压器绕线机床。式变压器绕线机床。
【技术实现步骤摘要】
线圈内模支撑固定装置及干式变压器绕线机床
[0001]本技术涉及变压器加工领域，特别是涉及一种线圈内模支撑固定装置。此外，本技术还涉及一种包括上述装置的干式变压器绕线机床。
技术介绍
[0002]目前，干式变压器树脂浇注的线圈一般采用绕线机床绕制而成。绕线机床绕制线圈前需要将线圈内模安装在绕线机床上，绕线机床带动线圈内模转动，使得线圈缠绕在内模上，实现线圈的绕制。
[0003]现有技术中，采用固定装置将线圈内模固定在绕线机床上，但现有的线圈内模只能用固定尺寸的装置将内模撑开固定绕线机床上，即不同规格的线圈内模需要不同的内模撑开装置，使得现有的内模撑开装置的通用性较低，绕制不同规格的线圈时，需要不同规格的内模撑开装置，增加了生产成本。
[0004]因此，如何提供一种适用不同线圈的线圈内模支撑固定装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种线圈内模支撑固定装置，通过能够收缩的圆弧支撑板，保证线圈内模圆度，提高了支撑固定装置的通用性，进而降低了绕制不同规格线圈所需的成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述装置的干式变压器绕线机床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种线圈内模支撑固定装置，包括连接机床的转轴和围绕所述转轴周向布置的多个圆弧支撑板，所述圆弧支撑板的延伸方向平行于所述转轴，所述转轴的一端安装有固定轴套，所述固定轴套上沿周向布置有多个固定辐条，所述固定辐条沿径向辐射且两端分别铰接所述固定轴套和对应的所述圆弧支撑板的一端，所述转轴的另一端安装有活动轴套，所述活动轴套上沿周向布置有多个活动辐条，所述活动辐条沿径向辐射且两端分别铰接所述活动轴套和对应的所述圆弧支撑板的另一端，所述活动轴套能够沿所述转轴轴向移动，推动所述活动辐条沿轴向摆动，以同步调节各所述圆弧支撑板的与所述转轴的径向距离。
[0007]优选地，所述圆弧支撑板内侧设置有轴向延伸的空心扁管，所述空心扁管铰接对应的所述固定辐条和所述活动辐条。
[0008]优选地，包括均匀布置的六个所述圆弧支撑板，每个所述固定轴套外安装有六个所述固定辐条，所述活动轴套外安装有六个所述活动辐条。
[0009]优选地，包括沿轴向布置的两个所述固定轴套。
[0010]优选地，所述圆弧支撑板与所述固定辐条及所述活动辐条可拆卸连接，根据线圈内模直径范围安装不同半径尺寸的所述圆弧支撑板。
[0011]优选地，所述线圈内模直径范围为小于350mm时，所述圆弧支撑板的半径为150mm，所述线圈内模直径范围为350mm至500mm时，所述圆弧支撑板的半径为200mm，所述线圈内模
直径范围为500mm至650mm时，所述圆弧支撑板的半径为300mm，所述线圈内模直径范围为650mm至800mm时，所述圆弧支撑板的半径为370mm，所述线圈内模直径范围为大于800mm时，所述圆弧支撑板的半径为450mm。
[0012]优选地，所述转轴具体为空心轴。
[0013]优选地，所述转轴上安装有用于固定所述活动轴套位置的轴向调节器。
[0014]优选地，所述轴向调节器具体为安装于所述转轴外周的调节螺母，所述转轴端部设置有外螺纹，所述调节螺母连接外螺纹，所述调节螺母与所述活动轴套相抵。
[0015]本技术提供一种干式变压器绕线机床，包括如上述任意一项所述的线圈内模支撑固定装置。
[0016]本技术提供一种线圈内模支撑固定装置，包括连接机床的转轴和围绕转轴周向布置的多个圆弧支撑板，圆弧支撑板的延伸方向平行于转轴，转轴的一端安装有固定轴套，固定轴套上沿周向布置有多个固定辐条，固定辐条沿径向辐射且两端分别铰接固定轴套和对应的圆弧支撑板的一端，转轴的另一端安装有活动轴套，活动轴套上沿周向布置有多个活动辐条，活动辐条沿径向辐射且两端分别铰接活动轴套和对应的圆弧支撑板的另一端，活动轴套能够沿转轴轴向移动，推动活动辐条沿轴向摆动，以同步调节各圆弧支撑板的与转轴的径向距离。
[0017]转轴、轴套、辐条和圆弧支撑板形成连杆结构，通过推动活动轴套沿转轴轴向移动，使各活动辐条同步摆动，进而控制各圆弧支撑板同步径向移动，即同步调节各圆弧支撑板的与转轴的径向距离，通过能够收缩的圆弧支撑板，保证线圈内模圆度，适应不同规格尺寸的线圈内模，提高了支撑固定装置的通用性，进而降低了绕制不同规格线圈所需的成本。
[0018]本技术提供一种包括上述线圈内模支撑固定装置的干式变压器绕线机床，由于上述线圈内模支撑固定装置具有上述技术效果，上述干式变压器绕线机床也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体实施方式的主视示意图；
[0021]图3为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体实施方式的侧视示意图。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种线圈内模支撑固定装置，通过能够收缩的圆弧支撑板，保证线圈内模圆度，提高了支撑固定装置的通用性，进而降低了绕制不同规格线圈所需的成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述装置的干式变压器绕线机床。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1至图3，图1为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体
实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体实施方式的主视示意图；图3为本技术所提供的线圈内模支撑固定装置的一种具体实施方式的侧视示意图。
[0025]本技术具体实施方式提供一种线圈内模支撑固定装置，包括转轴1和多个圆弧支撑板2，其中转轴1连接机床，转轴1可以采用空心轴，多个圆弧支撑板2围绕转轴1周向布置，圆弧支撑板2的延伸方向平行于转轴1。转轴1的一端安装有固定轴套3，固定轴套3上沿周向布置有多个固定辐条4，固定辐条4沿径向辐射且两端分别铰接固定轴套3和对应的圆弧支撑板2的一端，转轴1的另一端安装有活动轴套5，活动轴套5上沿周向布置有多个活动辐条6，活动辐条6沿径向辐射且两端分别铰接活动轴套5和对应的圆弧支撑板2的另一端，各铰接轴垂直于转轴1的轴向和径向。
[0026]转轴1、轴套、辐条和圆弧支撑板2形成连杆结构，通过推动活动轴套5沿转轴1轴向移动，使各活动辐条6同步轴向摆动，进而控制各圆弧支撑板2同步径向移动，即同步调节各圆弧支撑板2的与转轴1的径向距离，工作过程中，先使多个圆弧支撑板2径向收缩，然后将代加工线圈内模套装在外部，再推动活动轴套5使多个圆弧支撑板2径向扩张，撑开并固定线圈内模，机床驱动转轴1转动完成绕线。通过能够收缩的圆弧支撑板2，保证线圈内模圆度，适应不同规格尺寸的线圈内模，即调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈内模支撑固定装置，其特征在于，包括连接机床的转轴(1)和围绕所述转轴(1)周向布置的多个圆弧支撑板(2)，所述圆弧支撑板(2)的延伸方向平行于所述转轴(1)，所述转轴(1)的一端安装有固定轴套(3)，所述固定轴套(3)上沿周向布置有多个固定辐条(4)，所述固定辐条(4)沿径向辐射且两端分别铰接所述固定轴套(3)和对应的所述圆弧支撑板(2)的一端，所述转轴(1)的另一端安装有活动轴套(5)，所述活动轴套(5)上沿周向布置有多个活动辐条(6)，所述活动辐条(6)沿径向辐射且两端分别铰接所述活动轴套(5)和对应的所述圆弧支撑板(2)的另一端，所述活动轴套(5)能够沿所述转轴(1)轴向移动，推动所述活动辐条(6)沿轴向摆动，以同步调节各所述圆弧支撑板(2)的与所述转轴(1)的径向距离。2.根据权利要求1所述的线圈内模支撑固定装置，其特征在于，所述圆弧支撑板(2)内侧设置有轴向延伸的空心扁管(7)，所述空心扁管(7)铰接对应的所述固定辐条(4)和所述活动辐条(6)。3.根据权利要求2所述的线圈内模支撑固定装置，其特征在于，包括均匀布置的六个所述圆弧支撑板(2)，每个所述固定轴套(3)外安装有六个所述固定辐条(4)，所述活动轴套(5)外安装有六个所述活动辐条(6)。4.根据权利要求3所述的线圈内模支撑固定装置，其特征在于，包括沿轴向布置的两个所述固定轴套(3)。5.根据权利要求1所述的线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乾荣，魏忠正，
申请(专利权)人：海南金盘智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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