定子、电机及压缩机制造技术

本申请提供了一种定子、电机及压缩机。定子包括定子铁芯，定子铁芯包括定子轭、多个定子齿和绕组，定子齿包括齿身和齿靴，至少一个齿靴关于齿身的中心面不对称。本申请通过将定子齿的齿靴设置关于齿身的中心面不对称，可以使该定子齿形成较短的前齿靴和较长的后齿靴，较短的前齿靴可以缓解定子前齿靴的磁饱和，从而降低电机的铁耗，较长的后齿靴可以保证齿靴整体长度，从而避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机的效率。另外，不对称的齿靴结构，还可以改变定子励磁磁密和转子励磁磁密的夹角，有利于降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。而该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。导致电机成本较大增长。导致电机成本较大增长。

【技术实现步骤摘要】
定子、电机及压缩机


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种定子、电机及压缩机。

技术介绍

[0002]现有压缩机受制于成本的压力，其使用电机的效率提升已经到了一定瓶颈阶段。当电机效率达到行业极限附近时，效率提升也越来越难，效率提升所需要增加的成本也越来越高。因此提出一种不增加成本，但是能提升效率的手段，尤为必要。另外，同样受到成本的影响，电机的功率密度也越来越高。高功率密度的设计，导致电机的电磁振动噪音越来越明显。因而提出一种降低电磁噪音的手段同样重要。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种定子、电机及压缩机，以解决现有技术中存在的电机效率提升及降低噪音与电机成本不能兼顾的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括呈环形设置的定子轭、设于所述定子轭内侧的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的绕组，所述定子齿包括与所述定子轭相连的齿身和设于所述齿身远离所述定子轭一端的齿靴，其特征在于：至少一个所述齿靴关于所述齿身的中心面不对称。
[0005]在一个可选实施例中，相邻两个所述定子齿之间形成有齿槽，所述齿靴包括位于所述齿身的中心面一侧的第一半齿靴和位于所述齿身的中心面另一侧的第二半齿靴；所述第一半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a1，所述第二半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a2，相邻两个所述齿槽的中心面之间的夹角为a5，则：
[0006]0.3<a2/a1<1；
[0007]0.3<(a1+a2)/a5<0.95。
[0008]在一个可选实施例中，所述齿靴的内表面为圆弧面。
[0009]在一个可选实施例中，所述齿靴的内表面的圆心轴与所述定子轭的中心轴间隔设置。
[0010]在一个可选实施例中，所述齿靴的内表面包括第一表面和第二表面；
[0011]所述第一表面呈圆弧面，所述第二表面呈圆弧面，所述第一表面的圆心轴与所述第二表面的圆心轴间隔设置；
[0012]或者，所述第一表面呈圆弧面，所述第二表面呈平面。
[0013]在一个可选实施例中，所述第一表面所占的极弧角度为a3，所述第二表面所占的极弧角度为a4，则有：0.1<a4/a3<20。
[0014]在一个可选实施例中，所述第一表面的圆心轴与所述定子轭的中心轴重合。
[0015]在一个可选实施例中，所述定子轭上向外凸设有连接部。
[0016]在一个可选实施例中，所述齿身的相对两侧面平行设置。
[0017]在一个可选实施例中，所述定子轭包括依次连接呈环状的多个轭部，各所述轭部
上设有所述定子齿。
[0018]在一个可选实施例中，各所述齿靴均关于对应所述齿身的中心面不对称。
[0019]本申请实施例的另一目的在于提供一种电机，包括转子和如上任一实施例所述的定子，所述转子可旋转地设置于所述定子内。
[0020]在一个可选实施例中，所述转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯中的多个磁瓦，所述转子铁芯中开设有分别容置多个所述磁瓦的容置腔，所述磁瓦具有中心对称面，所述转子铁芯的中心轴位于所述中心对称面上，所述转子铁芯上于所述磁瓦背向所述转子铁芯的中心轴的一侧设有通孔组，所述通孔组包括两个通孔，所述通孔组的两个所述通孔关于所述磁瓦的所述中心对称面对称设置。
[0021]在一个可选实施例中，所述通孔的长度为L，所述通孔的最大宽度为H，H<0.3L。
[0022]本申请实施例的又一目的在于提供一种压缩机，包括如上任一实施例所述的电机。
[0023]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0024]本申请实施例提出的定子，通过将定子齿的齿靴关于齿身的中心面进行不对称设置，可以使该定子齿形成较短的前齿靴和较长的后齿靴(此处，“较长”和“较短”指的是前齿靴与后齿靴的长度对比)，较短的前齿靴可以缓解定子前齿靴的磁饱和，从而降低电机的铁耗，较长的后齿靴可以保证齿靴整体长度，从而避免励磁电流增加，以使铜耗保持不变，从而提升电机的效率。另外，不对称的齿靴结构，还可以改变定子励磁磁密和转子励磁磁密的夹角，有利于降低2倍频和4倍频的径向力，从而降低噪音。而该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。
[0025]本申请实施例提出的电机，通过设置具有中心对称面的磁瓦，在转子铁芯上设置通孔组，并将通孔组的两个通孔关于磁瓦的中心对称面对称设置，并将通孔设在磁瓦背向转子铁芯的中心轴的一侧，可以降低电枢反应所带来的定子齿的磁密增加，以降低定子铁耗，从而提升效率，并且可以减少电机的谐波含量，以实现降噪的功能；而且该结构实现简单，成本低，不会导致电机成本较大增长。
[0026]本申请实施例提出的压缩机，使用了上述实施例的电机，效率高，噪音小，成本低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例提供的电机的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的电机中定子的结构示意图；
[0030]图3为图2中定子的部分结构示意图；
[0031]图4为本申请又一实施例提供的定子的部分结构示意图；
[0032]图5为本申请又一实施例提供的定子的部分结构示意图；
[0033]图6为本申请又一实施例提供的定子的结构示意图；
[0034]图7为本申请又一实施例提供的定子的结构示意图；
[0035]图8为本申请又一实施例提供的电机的结构示意图；
[0036]图9为图8所示的电机中转子的结构示意图；
[0037]图10为图9中转子铁芯的部分结构示意图；
[0038]图11为申请又一实施例提供的转子的结构示意图；
[0039]图12为图11中转子铁芯的部分结构示意图；
[0040]图13为申请又一实施例提供的转子的结构示意图；
[0041]图14为图11中转子铁芯的部分结构示意图；
[0042]图15为本申请一实施例提供的压缩机的结构示意图。
[0043]其中，图中各附图主要标记：
[0044]200
‑
压缩机；
[0045]100
‑
电机；
[0046]10
‑
定子；101
‑
定子铁芯；11
‑
定子轭；110
‑
定子轭的中心轴；111
‑
轭部；112
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括呈环形设置的定子轭、设于所述定子轭内侧的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的绕组，所述定子齿包括与所述定子轭相连的齿身和设于所述齿身远离所述定子轭一端的齿靴，其特征在于：至少一个所述齿靴关于所述齿身的中心面不对称。2.如权利要求1所述的定子，其特征在于：相邻两个所述定子齿之间形成有齿槽，所述齿靴包括位于所述齿身的中心面一侧的第一半齿靴和位于所述齿身的中心面另一侧的第二半齿靴；所述第一半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a1，所述第二半齿靴的周向边界与所述齿身的中心面之间的夹角为a2，相邻两个所述齿槽的中心面之间的夹角为a5，则：0.3<a2/a1<1；0.3<(a1+a2)/a5<0.95。3.如权利要求1所述的定子，其特征在于：所述齿靴的内表面为圆弧面。4.如权利要求3所述的定子，其特征在于：所述齿靴的内表面的圆心轴与所述定子轭的中心轴间隔设置。5.如权利要求1所述的定子，其特征在于：所述齿靴的内表面包括第一表面和第二表面；所述第一表面呈圆弧面，所述第二表面呈圆弧面，所述第一表面的圆心轴与所述第二表面的圆心轴间隔设置；或者，所述第一表面呈圆弧面，所述第二表面呈平面。6.如权利要求5所述的定子，其特征在于：所述第一表面所占的极弧角度为a3，所述第二表面所占的极弧角度为a4，则有：0.1<a4/a3<20。7.如权利要求5所述的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越虹，李文瑞，程云峰，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：