一种高强度立柱电机制造技术

一种高强度立柱电机，属于医疗器械技术领域。为了解决传统的丝杠机构在长期遭受不均匀负载后产生变形的问题，在现有的传动机构外面设计了专用的导向承载机构，通过固定壳和滑动壳之间的紧密配合将偏载力矩传递到固定壳和底座上，同时为了解决横滚电机底座在升降过程中容易挤压横滚电机信号线的问题，在固定壳内设置了可伸缩的导线管，上电后导线管能够随着横滚电机底座升降，线束在导线管中做柔性弯曲。曲。曲。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度立柱电机


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体地说是一种高强度立柱电机。

技术介绍

[0002]现有的康复护理产品，无论是从高端的康复护理机器人还是中低端的多功能电动护理床几乎都可以实现变姿功能，为了实现床体变形，往往需要在床板的四角处安装托举机构，现有的托举机构多采用直流电机+丝杠螺母的形式，在床板负重上升的过程中，如果人体在床板上发生移动，床板会对丝杠产生较大的偏心拉力，长时间使用丝杠会产生弯曲变形。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种高强度立柱电机。
[0004]本技术的核心技术思想是：为了解决传统的丝杠机构在长期遭受不均匀负载后产生变形的问题，在现有的传动机构外面设计了专用的导向承载机构，通过固定壳和滑动壳之间的紧密配合将偏载力矩传递到固定壳和底座上，同时为了解决横滚电机底座在升降过程中容易挤压横滚电机信号线的问题，在固定壳内设置了可伸缩的导线管，上电后导线管能够随着横滚电机底座升降，线束在导线管中做柔性弯曲。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高强度立柱电机，包括固定壳和滑动壳，滑动壳能够在固定壳内滑动，滑动壳的壳体上加工导向槽，固定壳内壁安装支撑架，支撑架能够沿着导向槽产生相对滑动，固定壳底部安装变速箱，变速箱的一侧安装电机和导向柱，另一侧安装轴承座，轴承座内安装轴承，轴承内安装第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与电机同轴安装，第二齿轮与螺杆同轴安装；固定壳内安装控制器，固定壳外部安装气阀，气阀与固定壳的腔体导通，固定壳的底部安装底座。
[0007]螺杆安装在导向柱内，螺杆的螺纹部分与顶杆配合，顶杆一端加工螺纹孔，另一端与密封盖连接，密封盖固定在滑动壳上，滑动壳的顶部安装端头支架，端头支架内有横滚电机底座和线槽。
[0008]线槽对准第二导线管的管口，第二导线管安装在第一导线管并能沿着第一导线管的轴线滑动，第一导线管固定在支撑架上。
[0009]本技术的一种高强度立柱电机与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0010](1)相比于现有的立柱电机而言，本专利技术设计的导向和偏载承重机构能够有效消除原有机构在承受偏载运行时产生的颤动，降低了丝杠变形程度，提高了系统的刚度。
[0011](2)设计的线束导向系统能够将线束的弯曲变形限制在束线管内，避免了横滚电机底座在下降的过程中对横滚电机线束造成挤压伤害。
附图说明
[0012]附图1是本技术结构电机主视剖面图；
[0013]附图2是本技术结构滑动壳三维图；
[0014]附图3是本技术结构固定壳俯视剖面图；
[0015]图中，1、固定壳，2、滑动壳，201、导向槽，3、电机，4、变速箱，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、轴承座，8、底座，9、轴承，10、螺杆，11、导向柱， 12、顶杆，13、支撑架，14、密封盖，15、端头支架，151、横滚电机底座， 152、线槽，16、第一导线管，17、第二导线管，18、控制器，19、气阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术实施例的作以下详细说明。
[0017]一种高强度立柱电机，包括固定壳1和滑动壳2，滑动壳2能够在固定壳1内滑动，滑动壳2的壳体上加工导向槽201，固定壳1内壁安装支撑架13，支撑架13 能够沿着导向槽201产生相对滑动，固定壳1底部安装变速箱4，变速箱4的一侧安装电机3和导向柱11，另一侧安装轴承座7，轴承座7内安装轴承9，轴承9内安装第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5与电机3同轴安装，第二齿轮6与螺杆10同轴安装；固定壳1内安装控制器18，固定壳1外部安装气阀19，气阀19与固定壳1 的腔体导通，固定壳1的底部安装底座8。
[0018]作为本技术的第一实施例，上电后电机3通过变速箱带动螺杆10实现变向变速传动，第二齿轮6与螺杆10通过联轴器连接，第二齿轮6的转轴通过卡簧轴向定位在变速箱4的壳体上，这样螺杆10只能围绕自身轴线转动而不能做轴向运动。
[0019]进一步，固定壳1和滑动壳2相对滑动的接触面安装密封条，这样当滑动壳2 被顶杆12带动上升时，在固定壳1底部形成负压，此时气阀19开启，外部空气进入固定壳1的底部。
[0020]同理，当滑动壳2被顶杆12带动下降时，在固定壳1底部形成正压，此时气阀19开启，固定壳1底部的高压空气进入外界。
[0021]螺杆10安装在导向柱11内，螺杆10的螺纹部分与顶杆12，顶杆12一端加工螺纹孔，另一端与密封盖14连接，密封盖14固定在滑动壳2上，滑动壳2的顶部安装端头支架15，端头支架15内有横滚电机底座151和线槽152。
[0022]作为本技术的第一实施例，顶杆12与密封盖14通过螺钉连接，密封盖14 通过焊接的形式与滑动壳2连接。
[0023]作为本技术的第一实施例，横滚电机底座151内安装柱形横滚电机。
[0024]线槽152对准第二导线管17的管口，第二导线管17安装在第一导线管16并能沿着第一导线管16的轴线滑动，第一导线管16固定在支撑架13上。
[0025]作为本技术的第一实施例，控制器18发出的线束通过第一导线管16、第二导线管17和线槽152组成的通道与横滚电机连接，在横滚电机底座151升降的过程中，线束在第二导线管17的管路内弯曲变形。
[0026]综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本专利技术的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度立柱电机，其特征在于，包括固定壳（1）和滑动壳（2），所述滑动壳（2）能够在所述固定壳（1）内滑动，所述滑动壳（2）的壳体上加工导向槽（201），所述固定壳（1）内壁安装支撑架（13），所述支撑架（13）能够沿着所述导向槽（201）产生相对滑动，所述固定壳（1）底部安装变速箱（4），所述变速箱（4）的一侧安装电机（3）和导向柱（11），另一侧安装轴承座（7），所述轴承座（7）内安装轴承（9），所述轴承（9）内安装第一齿轮（5）和第二齿轮（6），所述第一齿轮（5）与所述电机（3）同轴安装，所述第二齿轮（6）与螺杆（10）同轴安装；所述固定壳（1）内安装控制器（18），所述固定壳（1）外部安装气阀（19），所述气阀（19）与所述固定壳（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏涛，杨慧超，常红兵，王涛，
申请(专利权)人：正仁慧康青岛智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：