一种高温绝热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温绝热模块，包括控制模块本体，所述控制模块本体的外表面套设有壳体，所述壳体的下表面设置有底罩，所述控制模块本体位于底罩的上表面，所述控制模块本体的下表面固定连接有导热板，所述导热板的一端延伸至底罩的内部固定连接有半导体制冷板，所述半导体制冷板的热端固定连接有散热板，所述散热板的下表面固定连接有散热风扇。本实用新型专利技术通过设置的双层且内部带有气凝胶毡的外壳，能够起到绝热的作用，避免外部高温环境对模块产生影响，能够通过导热板、半导体制冷片等材料将模块内部自身运行所产生的热量导出，避免内部热量散发不掉，出现模块损坏的现象，延长了模块的使用寿命，使其具有高温绝热耐热的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高温绝热模块


[0001]本技术涉及模块
，尤其涉及一种高温绝热模块。

技术介绍

[0002]模块,又称构件,是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合(即程序代码和数据结构的集合体)。它具有两个基本的特征：外部特征和内部特征。模块有各种类型，如单元操作模块(换热器、精馏塔、压缩机等)、计算方法模块(加速收敛算法、最优化算法等)、物理化学性质模块(汽液相平衡计算、热焓计算等)等。
[0003]现有的控制器模块一般分为外壳和模块电路两个部分，现有的模块电路的外壳材质一般不具有绝热效果，当控制器模块处于高温高热环境下时，容易出现损坏，因此需要设计一种高温绝热模块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温绝热模块。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温绝热模块，包括控制模块本体，所述控制模块本体的外表面套设有壳体，所述壳体的下表面设置有底罩，所述控制模块本体位于底罩的上表面，所述控制模块本体的下表面固定连接有导热板，所述导热板的一端延伸至底罩的内部固定连接有半导体制冷板，所述半导体制冷板的热端固定连接有散热板，所述散热板的下表面固定连接有散热风扇，所述壳体包括隔热外壳、隔热内壳、隔热毡，所述隔热毡位于隔热外壳与隔热内壳之间。
[0006]进一步的，所述隔热毡为气凝胶毡材质。
[0007]进一步的，所述隔热外壳和隔热内壳之间设置有支撑块，所述支撑块分别与隔热外壳和隔热内壳的内壁固定连接。<br/>[0008]进一步的，所述控制模块本体与底罩的顶壁之间设置有第一固定螺栓，所述控制模块本体与底罩的底壁之间设置有第二固定螺栓，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓的底端均螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于底罩内顶壁处。
[0009]进一步的，所述导热板和散热板均为铝金属材质。
[0010]进一步的，所述底罩的侧壁开设有多个散热孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置的双层且内部带有气凝胶毡的外壳，能够起到绝热的作用，避免外部高温环境对模块产生影响，能够通过导热板、半导体制冷片等材料将模块内部自身运行所产生的热量导出，避免内部热量散发不掉，出现模块损坏的现象，延长了模块的使用寿命，使其具有高温绝热耐热的功能，同时通过螺栓固定，便于对安装和对内部进行检修。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构图；
[0015]图3为本技术的A的放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、壳体；101、隔热外壳；102、隔热内壳；103、隔热毡；104、支撑块；2、底罩；3、控制模块本体；4、第一固定螺栓；5、导热板；6、散热板；7、散热风扇；8、锁紧螺母；9、散热孔；10、第二固定螺栓；11、半导体制冷板。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种高温绝热模块，包括控制模块本体3，控制模块本体3的外表面套设有壳体1，壳体1的下表面设置有底罩2，控制模块本体3位于底罩2的上表面，控制模块本体3的下表面固定连接有导热板5，导热板5的一端延伸至底罩2的内部固定连接有半导体制冷板11，半导体制冷板11的热端固定连接有散热板6，散热板6的下表面固定连接有散热风扇7，壳体1包括隔热外壳101、隔热内壳102、隔热毡103，隔热毡103位于隔热外壳101与隔热内壳102之间。
[0019]在使用，通过材料为气凝胶毡的隔热毡103对外部的高温进行阻隔，起到绝热的作用，避免外部环境温度过高对内部控制模块本体3造成伤害，同时导热片能够将控制模块本体3在运行时所产生的热量导出，并通过半导体制冷板11的冷端进行降温，半导体制冷板11具有吸热的冷端和散热的热端，通过冷端将导热板5导出的热量吸收，并传递给热端同时通过散热板6和散热风扇7将半导体制冷板11热端的热量散发出去，以提高对控制模块本体3整体的散热效果。
[0020]进一步的方案中，隔热毡103为气凝胶毡材质，气凝胶毡的隔热效果是传统隔热材料隔热效果的2
‑
5倍，且同等的隔热效果其厚度仅为传统隔热材料的几分之一。
[0021]进一步的方案中，隔热外壳101和隔热内壳102之间设置有支撑块104，支撑块104分别与隔热外壳101和隔热内壳102的内壁固定连接，提高壳体1的整体稳固性。
[0022]进一步的方案中，控制模块本体3与底罩2的顶壁之间设置有第一固定螺栓4，控制模块本体3与底罩2的底壁之间设置有第二固定螺栓10，第一固定螺栓4与第二固定螺栓10的底端均螺纹套接有锁紧螺母8，锁紧螺母8位于底罩2内顶壁处，便于便于拆卸检修。
[0023]进一步的方案中，导热板5和散热板6均为铝金属材质，导热效果好。
[0024]进一步的方案中，底罩2的侧壁开设有多个散热孔9，便于散热风扇7将热量散出。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温绝热模块，包括控制模块本体(3)，其特征在于：所述控制模块本体(3)的外表面套设有壳体(1)，所述壳体(1)的下表面设置有底罩(2)，所述控制模块本体(3)位于底罩(2)的上表面，所述控制模块本体(3)的下表面固定连接有导热板(5)，所述导热板(5)的一端延伸至底罩(2)的内部固定连接有半导体制冷板(11)，所述半导体制冷板(11)的热端固定连接有散热板(6)，所述散热板(6)的下表面固定连接有散热风扇(7)，所述壳体(1)包括隔热外壳(101)、隔热内壳(102)、隔热毡(103)，所述隔热毡(103)位于隔热外壳(101)与隔热内壳(102)之间。2.根据权利要求1所述的一种高温绝热模块，其特征在于：所述隔热毡(103)为气凝胶毡材质。3.根据权利要求1所述的一种高温绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，
申请(专利权)人：星金俫瑞天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：