本实用新型专利技术涉及轮胎运输技术领域，尤其涉及一种堆放轮胎用辅助装置。它包括底座，在底座一侧设有提升机架，在提升机架右侧的底座前后两侧分别对称设有机械臂机构，两个机械臂机构的下端分别通过下铰接座活动设置在底座上，两个机械臂机构的上端分别通过提拉油缸与提升机架顶部前后两侧的上铰接座相铰接，所述两个提拉油缸平行设置，在底座前后两侧分别设有与对应一侧下铰接座螺纹相连的推动机构。它可以根据运输车辆搬运轮胎的高度，对堆叠轮胎的个数进行调整，大大提高了搬运效率，最大化利用仓库的空间资源，并且确保每个轮胎的轴线均共线设置，避免堆叠轮胎时发生倾斜的现象，提高了搬运的安全性，解决了现有技术中存在的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种堆放轮胎用辅助装置
[0001]本技术涉及轮胎运输
，尤其涉及一种堆放轮胎用辅助装置。
技术介绍
[0002]轮胎在生产完成后，会临时储藏在工厂的仓库内，然后，由运输车辆将轮胎分别运输到各个经销场所进行销售。然而，轮胎在搬运到运输车辆的过程中，为了提高运输效率，轮胎通常选择平躺堆叠的方式，以便于运输更多的轮胎。而在仓库内的轮胎均竖直放置，故叉车在搬运时，需要事先将仓库内的轮胎逐个堆叠放置的叉车的叉子上，整个过程费时费力，搬运效率较低。有些工厂为了提高搬运效率，选择将轮胎平躺堆叠放置在仓库内，但这种存放方式存在弊端：其一，仓库空间资源有限，人工堆放轮胎的高度受限，无法最大化利用仓库的空间资源，其二，轮胎具有一定重量，随着高度的不断增加，堆叠愈发费力，并且每个轮胎的轴线无法对准，容易倾斜，这给后期叉车搬运工作带来了极大困扰。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种堆放轮胎用辅助装置，它结构设计合理，操作方便，可以根据运输车辆搬运轮胎的高度，对堆叠轮胎的个数进行调整，无需人工堆叠，省时省力，大大提高了搬运效率，最大化利用仓库的空间资源，并且确保每个轮胎的轴线均共线设置，避免堆叠轮胎时发生倾斜的现象，提高了搬运的安全性，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
[0005]一种堆放轮胎用辅助装置，包括底座，在底座一侧设有提升机架，在提升机架右侧的底座前后两侧分别对称设有机械臂机构，两个机械臂机构的下端分别通过下铰接座活动设置在底座上，两个机械臂机构的上端分别通过提拉油缸与提升机架顶部前后两侧的上铰接座相铰接，所述两个提拉油缸平行设置，在底座前后两侧分别设有与对应一侧下铰接座螺纹相连的推动机构，所述推动机构在底座上的正投影与提拉油缸在底座上的正投影平行设置；在两个推动机构之间的底座上设有置料架。
[0006]优选的，所述机械臂机构包括机械臂支架，所述机械臂支架的下端与下铰接座活动相铰接，其上端与提拉油缸活动相铰接，在朝向置料架一侧的机械臂支架侧壁上部设有夹紧油缸，一竖直设置的夹紧板与夹紧油缸的活塞杆相连，所述夹紧板与机械臂支架平行设置。
[0007]优选的，在朝向置料架一侧的夹紧板侧壁中部沿其长度方向开设弧形槽。
[0008]优选的，所述推动机构包括在底座左右两侧竖直设置的限位板，在两个限位板之间活动卡接丝杠，丝杠穿过下铰接座并与之螺纹相连，其一端端部穿出该侧的限位板与固连在该侧限位板上的推动电机相连。
[0009]优选的，在两个限位板之间的底座上沿其长度方向开设滑槽，所述下铰接座滑动卡接在底座的滑槽内。
[0010]优选的，所述置料架包括两根水平设置的支撑横梁，两根所述支撑横梁均与推动
机构平行设置，且对称设置在底座表面中部的前后两侧，在各根支撑横梁底部分别设有若干根与底座表面相连的连接杆。
[0011]优选的，在靠提升机架一侧的两根支撑横梁端部分别与竖直设置的定位板相连。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术采用上述结构，结构设计合理，操作方便，可以根据运输车辆搬运轮胎的高度，对堆叠轮胎的个数进行调整，无需人工堆叠，省时省力，大大提高了搬运效率，最大化利用仓库的空间资源，并且确保每个轮胎的轴线均共线设置，避免堆叠轮胎时发生倾斜的现象，提高了搬运的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的夹紧板处于水平状态的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的夹紧板处于竖直状态的立体结构示意图。
[0017]图3为机械臂机构的立体结构示意图。
[0018]图中，1、底座；2、提升机架；3、下铰接座；4、提拉油缸；5、上铰接座；6、机械臂支架；7、夹紧油缸；8、夹紧板；9、弧形槽；10、限位板；11、丝杠；12、推动电机；13、滑槽；14、支撑横梁；15、连接杆；16、定位板。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本技术的技术方案，仅以示意方式说明本技术的基本结构，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1
‑
3中所示，一种堆放轮胎用辅助装置，包括底座1，在底座1一侧设有提升机架2，在提升机架2右侧的底座1前后两侧分别对称设有机械臂机构，两个机械臂机构的下端分别通过下铰接座3活动设置在底座1上，两个机械臂机构的上端分别通过提拉油缸4与提升机架2顶部前后两侧的上铰接座5相铰接，所述两个提拉油缸4平行设置，在底座1前后两侧分别设有与对应一侧下铰接座3螺纹相连的推动机构，所述推动机构在底座1上的正投影与提拉油缸4在底座1上的正投影平行设置；在两个推动机构之间的底座1上设有置料架。
[0021]优选的，所述机械臂机构包括机械臂支架6，所述机械臂支架6的下端与下铰接座3活动相铰接，其上端与提拉油缸4活动相铰接，在朝向置料架一侧的机械臂支架6侧壁上部设有夹紧油缸7，一竖直设置的夹紧板8与夹紧油缸7的活塞杆相连，所述夹紧板8与机械臂支架6平行设置。
[0022]优选的，在朝向置料架一侧的夹紧板8侧壁中部沿其长度方向开设弧形槽9。
[0023]优选的，所述推动机构包括在底座1左右两侧竖直设置的限位板10，在两个限位板10之间活动卡接丝杠11，丝杠11穿过下铰接座3并与之螺纹相连，其一端端部穿出该侧的限位板10与固连在该侧限位板10上的推动电机12相连。
[0024]优选的，在两个限位板10之间的底座1上沿其长度方向开设滑槽13，所述下铰接座3滑动卡接在底座1的滑槽13内。
[0025]优选的，所述置料架包括两根水平设置的支撑横梁14，两根所述支撑横梁14均与推动机构平行设置，且对称设置在底座1表面中部的前后两侧，在各根支撑横梁14底部分别设有若干根与底座1表面相连的连接杆15。
[0026]优选的，在靠提升机架2一侧的两根支撑横梁14端部分别与竖直设置的定位板16相连。
[0027]本装置在使用前，需要将生产线产出的轮胎逐个放置在置料架上，此时圆形的轮胎自动定中，活动卡接在两根支撑横梁14之间，直至置料架上放满轮胎。
[0028]使用时，通过启动夹紧油缸7，随着夹紧油缸7活塞杆的伸出，带动夹紧板8朝置料架一侧水平移动，直至两个机械臂机构的夹紧板8将置料架上的各个轮胎夹紧。然后，启动提拉油缸4与推动电机12工作，提拉油缸4的活塞杆做收缩运动，进而拉动机械臂支架6的外端向上移动，而此时，机械臂支架6的内端，则在推动电机12的带动下，通过丝杠11转动，使下铰接座3沿着丝杠11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆放轮胎用辅助装置，其特征在于：包括底座，在底座一侧设有提升机架，在提升机架右侧的底座前后两侧分别对称设有机械臂机构，两个机械臂机构的下端分别通过下铰接座活动设置在底座上，两个机械臂机构的上端分别通过提拉油缸与提升机架顶部前后两侧的上铰接座相铰接，所述两个提拉油缸平行设置，在底座前后两侧分别设有与对应一侧下铰接座螺纹相连的推动机构，所述推动机构在底座上的正投影与提拉油缸在底座上的正投影平行设置；在两个推动机构之间的底座上设有置料架。2.根据权利要求1所述的一种堆放轮胎用辅助装置，其特征在于：所述机械臂机构包括机械臂支架，所述机械臂支架的下端与下铰接座活动相铰接，其上端与提拉油缸活动相铰接，在朝向置料架一侧的机械臂支架侧壁上部设有夹紧油缸，一竖直设置的夹紧板与夹紧油缸的活塞杆相连，所述夹紧板与机械臂支架平行设置。3.根据权利要求2所述的一种堆放轮胎用辅助装置，其特征在于：在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：山东银宝轮胎集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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