高温高压气流导入器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压气流导入器，包括导入器母体、与所述导入器母体连接的若干复合管，每个所述复合管均包括与所述导入器母体通过第一连接件连接的内短管、与所述内短管的外端连接的波纹管、以及与所述波纹管的外端连接的外短管。通过上述方式，本实用新型专利技术通过将导入器母体上连接的多个复合管与不同的送风管道连接，取代了传统的三岔口，实现了不同送风管道之间的连接，使得三岔口可以预制，将与之相关工程的施工模块化，极大地缩短了工期，并彻底解决了三岔口破损处的危害。并彻底解决了三岔口破损处的危害。并彻底解决了三岔口破损处的危害。

【技术实现步骤摘要】
高温高压气流导入器


[0001]本技术涉及热风炉送风领域，特别是涉及一种高温高压气流导入器。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金行业中，高炉热风炉已成为降低高炉燃料消耗的有效手段，其作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的煤粉燃烧率、保证炉缸活性。高炉热风炉在具体使用时，一般是将四座(少数为三座)热风炉呈直线布置，并在热风炉的最外侧设置高炉，热风炉所产生的热风分别通过各自的主短管进入热风总管，并由热风总管将热风送进高炉的热风围管，热风经热风围管下部的热风导管和风口鼓入高炉。
[0003]这种设计的热风管道，会使热风总管成为连接热风炉和高炉的核心管道。而热风总管与主短管\热风围管等交叉处所形成的三岔口，因其结构复杂、工况条件苛刻，常年承受着热风炉的送风、烧炉动作的热冲击，会产生热胀冷缩，使得热风总管多处的三岔口成为热风总管中最易损坏、最薄弱的环节。三岔口常出现掉砖、裂缝、垮塌，甚至发生变形、发红进而爆裂，造成高炉被迫休风停产。
[0004]现有技术提出了一种自锁密封式高炉热风管道三岔口新型组合砖结构，由两端均为平头的自锁式耐火砖与一端为平头另一端为尖头的自锁式耐火砖经砌筑而构成高炉热风管道中主管与围管三岔口连接处的环形新型组合砖结构，以此消除高炉热风管道中主管与围管三岔口连接处的环形断裂缝以及沿所述环形断裂缝的诸多三角断裂缝；所述两端均为平头的自锁式耐火砖与一端为平头另一端为尖头的自锁式耐火砖的弯曲角度均为1
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180度角。这种技术虽然可以消除高炉热风管道中主管与围管(或支管)三岔口连接处的环形断裂缝以及沿所述环形断裂缝的诸多三角断裂缝，但是其主要是从三岔口的现场砌筑的角度进行优化改进，但并未解决破损后重复砌筑带来的操作麻烦、施工较长、影响高炉的生产等诸多难题。
[0005]因此，设计一种结构简单，通过预制三岔口使其相关工程的施工模块化，以使三岔口破损后能够快速更换的一种高温高压气流导入器就很有必要。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的三岔口不能预制的问题，本技术提供了一种高温高压气流导入器，通过在导入器母体上连接多个复合管，并将复合管由外短管、波纹管及内短管连接而成，将外短管与不同的送风管道连接，取代了传统的三岔口，实现了不同送风管道之间的连接，使得三岔口可以预制，将与之相关工程的施工模块化，极大地缩小了工期，并彻底解决三岔口破损处的危害，从而有效降低成本，达到增产降耗的目的。
[0007]为实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种高温高压气流导入器，用于连接热风炉中不同的送风管道；所述高温高压气流导入器包括导入器母体、与所述导入器母体连接的若干复合管，每个所述复合管均包括与所述导入器母体通过第一连接件连接的内短管、与所述内短管的外端连接的波纹管、以
及与所述波纹管的外端连接的外短管。
[0009]进一步的，所述外短管的内周壁上设置有若干第一热电偶，所述若干第一热电偶与上位机信号连接。
[0010]进一步的，所述内短管的内周壁上设置有若干第二热电偶，所述若干第二热电偶与上位机信号连接。
[0011]进一步的，所述第一连接件为设置于所述内短管的靠近所述导入器母体的一端的内固定法兰。
[0012]进一步的，所述内固定法兰与所述导入器母体通过焊接的方式连接。
[0013]进一步的，所述内固定法兰与所述导入器母体通过螺栓连接。
[0014]进一步的，所述外短管的远离所述导入器母体的一端设置有外固定法兰，用于连接所述外短管与所述送风管道。
[0015]进一步的，所述导入器母体呈T型结构，包括水平部与竖直部；所述复合管的数量为三个，包括分设于所述水平部两端的两个水平复合管和一个与所述竖直部的自由端连接的竖直复合管。
[0016]进一步的，所述水平复合管的管身为弧型或者直线型。
[0017]进一步的，所述导入器母体呈T型结构，包括水平部与竖直部；所述复合管的数量为两个，包括与所述水平部的一端连接的水平复合管和与所述竖直部的自由端连接的竖直复合管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过将导入器母体上连接的多个复合管与不同的送风管道连接，取代了传统的三岔口，实现了不同送风管道之间的连接，使得三岔口可以预制，在保证三岔口质量的同时，将与之相关工程的施工模块化，极大地缩小了工期，并彻底解决三岔口破损后更换难的问题，从而有效降低成本，达到增产降耗的目的。
[0020]2、本技术通过将复合管设置成外短管、波纹管及内短管连接的形式，使得当复合管破损后，仅需对应更换其对应的管道，方便维护。
[0021]3、本技术通过在外短管和内短管内设置热电偶，热电偶可采集本装置工作时热电偶对应位置处温度的非正常变化，发出破损预警，及时维护，有效防止了三岔口的破损。
附图说明
[0022]图1是实施例1的结构示意图；
[0023]图2是实施例2的结构示意图；
[0024]图3是实施例3的结构示意图；
[0025]图4是高炉热风炉送风工艺路线示意图；
[0026]附图中各部件的标记如下：1、导入器母体；2、复合管；21、外短管；211、外固定法兰；22、波纹管；23、内短管；231、内固定法兰；24、热电偶；3、热风围管；31、热风围管固定法兰；4、热风总管；41、热风总管固定法兰；5、密封圈；6、主短管；61、主短管固定法兰；7、第一三岔口；8、第二三岔口；9、第三三岔口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种高温高压气流导入器，用于连接热风炉中不同的送风管道。所述高温高压气流导入器包括导入器母体1、与所述导入器母体1连接的若干复合管2，每个所述复合管2均包括与所述导入器母体1通过第一连接件连接的内短管23、与所述内短管23的外端连接的波纹管22、以及与所述波纹管22的外端连接的外短管21。
[0030]在一些实施例中，所述第一连接件优选为内固定法兰231；所述导入器母体1与内固定法兰231通过螺栓或焊接连接，使得所述导入器母体1与所述若干复合管2连接。所述导入器母体1的内部呈中空设置，若干复合管2与不同的送风管道连接，使得所述高温高压气流导入器取代传统的三岔口。如此设置，三岔口可以预制，使得与三岔口相关工程的施工模块化，大大缩小了工期，消除现行简单修补方式所留下的“生产只能低强度简单维持”的局面。当本装置损坏后，将高炉休风，换下损坏的高温高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压气流导入器，用于连接热风炉中不同的送风管道；其特征在于，所述高温高压气流导入器包括导入器母体(1)、与所述导入器母体(1)连接的若干复合管(2)，每个所述复合管(2)均包括与所述导入器母体(1)通过第一连接件连接的内短管(23)、与所述内短管(23)的外端连接的波纹管(22)、以及与所述波纹管(22)的外端连接的外短管(21)。2.根据权利要求1所述的高温高压气流导入器，其特征在于，所述外短管(21)的内周壁上设置有若干第一热电偶，所述若干第一热电偶与上位机信号连接。3.根据权利要求1所述的高温高压气流导入器，其特征在于，所述内短管(23)的内周壁上设置有若干第二热电偶，所述若干第二热电偶与上位机信号连接。4.根据权利要求1所述的高温高压气流导入器，其特征在于，所述第一连接件为设置于所述内短管(23)的靠近所述导入器母体(1)的一端的内固定法兰(231)。5.根据权利要求4所述的高温高压气流导入器，其特征在于，所述内固定法兰(231)与所述导入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，徐润生，刘德军，刘征建，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：