本申请涉及一种分离式双层模芯，其包括内模芯和外模芯，外模芯包括套设于内模芯上的套筒以及固定在套筒端面上的叶板，叶板围绕套筒轴线圆形分布。本申请还涉及一种用于分离式双层模芯的抽芯组件，包括内模芯抽芯滑块、外模芯抽芯滑块和导向滑轨，内模芯抽芯滑块与内模芯固定连接且滑动连接于外模芯抽芯滑块上；外模芯抽芯滑块与外模芯固定连接且滑动连接于导向滑轨上，导向滑轨沿模芯的进退方向布置；所述内模芯抽芯滑块在外模芯抽芯滑块上的滑动方向与外模芯抽芯滑块在导向滑轨上的滑动方向一致。本申请还涉及一种用于分离式双层模芯的模具，包括分离式双层模芯、上模板、下模板、接口模块以及抽芯组件。本申请具有抽芯较为方便的效果。为方便的效果。为方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式双层模芯及其抽芯组件及其模具
[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种分离式双层模芯及其抽芯组件及其模具。
技术介绍
[0002]目前精密塑料管主要通过注塑模具进行注塑加工。注塑模具一般包括上模板、下模板以及模芯，上模板和下模板形成外部型腔，处于外部型腔内的模芯配合外部型腔形成塑料管的成型腔。注塑加工时，先向成型腔中注入热熔塑料，待塑料管冷却成型后，先从侧边抽出模芯，再上下打开上模板和下模板，就可以取出塑料管件。
[0003]塑料管的注塑加工中，夹壁管因为存在内外两层管壁，所以加工时更为复杂。参照图1，图中展示的是呼吸机三通管1，包括两个分支接头11和一个主接头12，主接头12就属于夹壁管，主接头12包括外壁121、内壁122、隔板123以及三者围合形成的多个插接槽124，主接头12可以和呼吸机上的供养管紧密插接，插接的牢固性和密封性均较好。
[0004]参照图2，图中展示的是呼吸机三通管1的模芯2，模芯2包括分支管模芯21和主管模芯22，其中主管模芯22包括内外两层，分别是处于内部的内模芯221和处于外部的外模芯222，内模芯221和外模芯222固接，外模芯222包括等间距固定在内模芯221外壁上的多个叶板2222，多个叶板2222和内模芯221之间留有间隙并围绕内模芯221轴线圆形阵列分布。叶板2222之间的缝隙用于形成主接头12的隔板123，叶板2222和内模芯221之间的间隙用于形成主接头12的内壁122，叶板2222和上下模板之间的间隙用于形成主接头12的外壁121。注塑加工时，先向成型腔中注入热熔塑料，待三通管1冷却成型后，从两侧抽出分支管模芯21和主管模芯22，再上下打开上模板和下模板，就可以取出三通管1。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：三通管1冷却成型后，分支管模芯21抽芯较为容易，但是主管模芯22的叶板2222处于主接头12内壁122和外壁121的夹持作用下，同时主接头12内壁122处于内模芯221和叶板2222的夹持作用下，主接头12外壁121处于叶板2222和外部型腔的夹持作用下，多重夹持作用使得抽芯阻力较大，经常出现抽芯故障的问题。
技术实现思路
[0006]为了改善夹壁管抽芯的问题，本申请提供一种分离式双层模芯。
[0007]第一方面，本申请提供一种分离式双层模芯，采用如下的技术方案：一种分离式双层模芯，包括处于内部的内模芯和处于外部的外模芯，外模芯包括套设于内模芯上的套筒以及固定在套筒端面上的叶板，叶板围绕套筒轴线圆形分布。
[0008]通过采用上述技术方案，抽芯时，先抽出内模芯，再抽出外模芯，这样摩擦阻力会大幅减小，夹壁管抽芯过程中不易再发生抽芯故障。
[0009]可选的，所述叶板的数量有多个，多个叶板等间距固定在套筒端面上且围绕套筒轴线圆形阵列分布。
[0010]通过采用上述技术方案，叶板之间的缝隙用于形成夹壁管的隔板，叶板和内模芯之间的间隙用于形成夹壁管的内壁，叶板和上下模板的间隙用于形成夹壁管的外壁，最后形成的夹壁管与相应管件插接的牢固性和密封性均较好。
[0011]第二方面，本申请提供一种用于分离式双层模芯的抽芯组件，采用如下的技术方案：一种用于分离式双层模芯的抽芯组件，包括内模芯抽芯滑块、外模芯抽芯滑块和导向滑轨，内模芯抽芯滑块与内模芯固定连接且滑动连接于外模芯抽芯滑块上；外模芯抽芯滑块与外模芯固定连接且滑动连接于导向滑轨上，导向滑轨沿模芯的进退方向布置；所述内模芯抽芯滑块在外模芯抽芯滑块上的滑动方向与外模芯抽芯滑块在导向滑轨上的滑动方向一致。
[0012]通过采用上述技术方案，抽芯时，先驱使内模芯抽芯滑块在外模芯抽芯滑块上进行滑动，当内模芯退出外模芯的叶板区域时，再驱使外模芯抽芯滑块在导向滑轨上滑动，能够较为方便的实现内模芯和外模芯的有序抽出。
[0013]可选的，所述内模芯抽芯滑块上开设有上下贯通的第一拨动孔，在外模芯抽芯滑块上开设有上下贯通的第二拨动孔，第二拨动孔呈长条状，且长轴的轴线方向与内模芯抽芯滑块的滑动方向平行；在第一拨动孔和第二拨动孔中穿设有施力杆，施力杆至少一个端部漏出第一拨动孔或第二拨动孔。
[0014]通过采用上述技术方案，抽芯时，对应内模芯抽芯滑块的施力杆在外力作用下拖动内模芯抽芯滑块在外模芯抽芯滑块上进行滑动，当内模芯退出外模芯的叶板区域时，施力杆也刚好接触到外模芯抽芯滑块第二拨动孔的内壁，施力杆继续运动进而可以拖动外模芯抽芯滑块在导向滑轨上滑动，能够较为方便的实现内模芯和外模芯的有序抽出。
[0015]可选的，所述内模芯抽芯滑块底部设置有滑动部，在外模芯抽芯滑块上开设有滑槽部，滑动部与滑槽部适配。
[0016]通过采用上述技术方案，内模芯在外模芯上的滑动较为流畅。
[0017]可选的，所述内模芯抽芯滑块和外模芯抽芯滑块之间设置有用于限制内模芯抽芯滑块和外模芯抽芯滑块同步滑动的限位件，限位件包括限位块和限位柱，限位柱竖向穿设于外模芯抽芯滑块上，且上下两端位于外模芯抽芯滑块的外部，限位块上开设有条形孔，且条形孔的长轴方向与外模芯抽芯滑块的滑动方向垂直，限位块通过条形孔套设于限位柱上且能沿条形孔长轴方向滑动；导向滑轨上对应限位块的位置处开设有限位槽，在内模芯抽芯滑块对应限位件的位置处开设有楔形滑槽，楔形滑槽朝向模芯进给方向的一侧为大端，另一侧为小端，限位块滑动连接于楔形滑槽内，当限位块滑动至大端时，限位块朝内可以完全进入楔形滑槽内；当限位块滑动至小端时，限位块朝外漏出楔形滑槽，在内模芯抽芯滑块位于楔形滑槽内部还开设有供限位柱滑动的条形滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当要进行抽芯时，限位块位于楔形滑槽小端，限位块漏出楔形滑槽，这时限位块外侧位于导向滑轨的限位槽中，外模芯抽芯滑块的滑动会受到限位块的阻挡；当开始进行抽芯时，内模芯抽芯滑块逐渐向外滑动，限位块逐渐向楔形滑槽大端滑动，在导向滑轨作用下，限位块也同步向内侧滑动，当限位块完全进入楔形滑槽时，限位块脱离导向滑轨的限位槽，这时外模芯抽芯滑块可以在外力作用下向外滑动，实现内模芯抽芯滑块和外模芯抽芯滑块的有序滑动。
[0019]可选的，所述外模芯抽芯滑块上表面对应限位块的位置处开设有直线滑槽，直线滑槽的延伸方向与外模芯抽芯滑块的滑动方向垂直，在限位块下底面上设置有直线凸出部，直线凸出部与直线滑槽滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，使得限位块的滑移更为流畅。
[0021]第三方面，本申请提供一种用于分离式双层模芯的模具，采用如下的技术方案：一种用于分离式双层模芯的模具，包括分离式双层模芯、上模板、下模板、接口模块以及抽芯组件；上模板和下模板形成外部型腔，分离式双层模芯位于外部型腔内用于配合外部型腔形成成型腔，接口模块套设于分离式双层模芯上用于配合成型腔形成管件端部，抽芯组件和接口模块固接。
[0022]通过采用上述技术方案，注塑加工时，先通过注塑喷头向成型腔中注入热熔塑料，待夹壁管冷却成型后，通过抽芯组件抽出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式双层模芯，其特征在于：包括处于内部的内模芯(221)和处于外部的外模芯(222)，外模芯(222)包括套设于内模芯(221)上的套筒(2221)以及固定在套筒(2221)端面上的叶板(2222)，叶板(2222)围绕套筒(2221)轴线圆形分布。2.根据权利要求1所述的分离式双层模芯，其特征在于：所述叶板(2222)的数量有多个，多个叶板(2222)等间距固定在套筒(2221)端面上且围绕套筒(2221)轴线圆形阵列分布。3.一种抽芯组件，用于权利要求1或2中分离式双层模芯，其特征在于：包括内模芯(221)抽芯滑块、外模芯(222)抽芯滑块和导向滑轨(33)，内模芯(221)抽芯滑块与内模芯(221)固定连接且滑动连接于外模芯(222)抽芯滑块上；外模芯(222)抽芯滑块与外模芯(222)固定连接且滑动连接于导向滑轨(33)上，导向滑轨(33)沿模芯(2)的进退方向布置；所述内模芯(221)抽芯滑块在外模芯(222)抽芯滑块上的滑动方向与外模芯(222)抽芯滑块在导向滑轨(33)上的滑动方向一致。4.根据权利要求3所述的抽芯组件，其特征在于：所述内模芯(221)抽芯滑块上开设有上下贯通的第一拨动孔(312)，在外模芯(222)抽芯滑块上开设有上下贯通的第二拨动孔(322)，第二拨动孔(322)呈长条状，且长轴的轴线方向与内模芯(221)抽芯滑块的滑动方向平行；在第一拨动孔(312)和第二拨动孔(322)中穿设有施力杆(34)，施力杆(34)至少一个端部漏出第一拨动孔(312)或第二拨动孔(322)。5.根据权利要求3所述的抽芯组件，其特征在于：所述内模芯(221)抽芯滑块底部设置有滑动部(311)，在外模芯(222)抽芯滑块上开设有滑槽部(321)，滑动部(311)与滑槽部(321)适配。6.根据权利要求3所述的抽芯组件，其特征在于：所述内模芯(221)抽芯滑块和外模芯(222)抽芯滑块之间设置有用于限制内模芯(221)抽芯滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，林可贵，余志强，
申请(专利权)人：深圳市南和建毅模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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