一种用于注塑窗口拖把的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，包括动模板和安装腔，动模板上设有第一滑动模块、第二滑动模块、螺纹抽芯轴和轴座，第一滑动模块上设有第一成型槽，第二滑动模块上设有第二成型槽，合模时，第一成型槽和第二成型槽相互合拢形成用于成型柄杆的模腔，安装腔内设有用于驱动第一滑动模块和第二滑动模块呈倒八字倾斜往复移动的第一驱动机构；螺纹抽芯轴的前端设有成型锥状螺纹的螺纹成型部，螺纹抽芯轴可转动的穿设于轴座内，轴座上设有用于驱动螺纹抽芯轴旋转的第二驱动机构，当螺纹抽芯轴沿其自身轴线旋转时，螺纹抽芯轴可沿其轴向在轴座内滑动。本技术方案的注塑模具结构简单，方便脱模，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑窗口拖把的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体地说是一种用于注塑窗口拖把的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如图10所示，一种窗口拖把10，包括拖把面板101和连接于拖把面板101侧面的柄杆102，柄杆102的外径随远离拖把面板101而逐渐增大，呈喇叭状，柄杆102的内部为空心结构，柄杆102的内部设有锥状螺纹103。
[0004]现有的注塑窗口拖把的注塑模具，在成型锥状螺纹时，成型与抽芯用的螺纹抽芯轴的转动和滑动由不同的驱动机构所驱动，同步性差，使锥状螺纹的成型质量低，导致整体产品的报废率高；同时喇叭状的柄杆不适合沿柄杆的轴向脱模，导致柄杆的脱模复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，产品脱模方便且成型质量高。
[0006]本专利技术所采取的技术方案是：一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模支撑块和动模固定板，所述定模板内设有定模芯，所述动模板内设有动模芯，所述动模板、动模支撑块和动模固定板之间形成安装腔，所述动模板上设有第一滑动模块、第二滑动模块、螺纹抽芯轴和轴座，所述第一滑动模块上设有第一成型槽，所述第二滑动模块上设有第二成型槽，合模时，所述第一成型槽和第二成型槽相互合拢形成用于成型柄杆的模腔，所述第一滑动模块和第二滑动模块均与所述动模板滑动连接，所述安装腔内设有用于驱动第一滑动模块和第二滑动模块呈倒八字倾斜往复移动的第一驱动机构；所述螺纹抽芯轴设于柄杆的轴心线上，所述螺纹抽芯轴的前端设有成型锥状螺纹的螺纹成型部，合模时，所述螺纹成型部位于所述模腔内，所述螺纹抽芯轴的后端贯穿所述轴座，所述螺纹抽芯轴可转动的穿设于轴座内，所述轴座上设有用于驱动螺纹抽芯轴旋转的第二驱动机构，当所述螺纹抽芯轴沿其自身轴线旋转时，所述螺纹抽芯轴可沿其轴向在所述轴座内滑动；所述轴座安装在所述动模板上。
[0007]本专利技术的有益效果为：在合模时，第一驱动机构带动第一滑动模块和第二滑动模块沿倒八字合拢，第一成型槽和第二成型槽形成柄杆的模腔，同时第二驱动机构带动螺纹抽芯轴旋转，使螺纹抽芯轴向模腔移动，螺纹成型部置于模腔内，用于注塑产品，在开模时，第二驱动机构先带动螺纹抽芯轴旋转，同时螺纹抽芯轴远离模腔移动，使螺纹成型部退出柄杆内腔，第二驱动机构在带动螺纹抽芯轴旋转时螺纹抽芯轴会同步移动，使螺纹抽芯轴的旋转和移动同步性高，有利于提高锥状螺纹的成型质量，然后第一驱动机构带动第一滑动模块和第二滑动模块沿倒八字张开，方便喇叭状的柄杆脱模。
[0008]进一步的，所述第二驱动机构包括驱动电机和转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述螺纹抽芯轴的中端设有齿轮部，所述转动齿轮与所述齿轮部传动连接，所述螺纹抽芯轴的后端设有螺纹移动部，所述轴座上设有与所述螺纹移动部相配合的螺纹套，所述螺纹套安装在所述轴座内，通过上述技术方案，驱动电机的输出轴旋转带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动齿轮部旋转，同时螺纹移动部与螺纹套旋转配合，使螺纹抽芯轴绕自身轴线转动的同时能沿其轴向在轴座内移动，从而提高螺纹抽芯轴的转动与移动的同步性。
[0009]进一步的，所述驱动电机的输出轴贯穿所述转动齿轮，所述驱动电机的输出轴位于转动齿轮的两侧部分均通过轴承与轴座转动连接，通过上述技术方案，两侧的轴承能承担部分输出轴的输出扭力，使转动齿轮受力均衡，从而提高传动的稳定性。
[0010]进一步的，所述齿轮部沿轴向的两端分别设有限位台阶，通过上述技术方案，限位台阶能与靠近的轴座相抵，合模时，使螺纹成型部在模腔定位，提高锥状螺纹的注塑精度，脱模时，使轴座顶住螺纹抽芯轴，防止螺纹抽芯轴脱离轴座。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括顶针板，所述顶针板上交叉连接有两个斜导杆，且所述顶针板与两个所述斜导杆的下端滑动连接，两个所述斜导杆的上端分别与所述第一滑动模块和第二滑动模块连接，两个所述斜导杆贯穿所述动模板且与所述动模板滑动连接，通过上述技术方案，在顶针板朝动模板移动时，带动两个交叉的斜导杆倾斜向上运动，在顶针板背离动模板移动时，带动两个交叉的斜导杆倾斜向下运动，两个斜导杆的上端分别与第一滑动模块和第二滑动模块连接，使第一滑动模块和第二滑动模块沿倒八字合拢和张开，减少了其它外置驱动的增设，有利于模具结构的简单化。
[0012]进一步的，所述顶针板上固定安装有供所述斜导杆的下端滑动的连接座，所述连接座内设有滑槽，所述斜导杆的下端连接有滑块，所述滑块滑动配合在所述滑槽内，通过上述技术方案，斜导杆下端的滑块可在连接座的滑槽内滑动，连接座与顶针板固定连接，使斜导杆的下端与顶针板滑动连接，有利于斜导杆的下端移动稳定，提高第一驱动机构运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一种用于注塑窗口拖把的注塑模具的合模外形结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的一种用于注塑窗口拖把的注塑模具的合模剖视图；
[0015]图3是本专利技术的一种用于注塑窗口拖把的注塑模具的开模外形结构示意图；
[0016]图4是本专利技术的一种用于注塑窗口拖把的注塑模具的开模剖视图；
[0017]图5是第一滑动模块和第二滑动模块的合模结构示意图；
[0018]图6是第一滑动模块和第二滑动模块的开模结构示意图；
[0019]图7是螺纹抽芯轴的外形结构示意图；
[0020]图8是第一滑动模块、斜导杆和滑块的连接结构示意图；
[0021]图9是连接座的外形结构示意图；
[0022]图10是窗口拖把的外形结构示意图；
[0023]附图标记说明：1、定模固定板；2、定模板；21、定模芯；3、动模板；31、动模芯；32、第一滑动模块；321、第一成型槽；33、第二滑动模块；331、第二成型槽；34、螺纹抽芯轴；341、螺
纹成型部；342、齿轮部；343、螺纹移动部；344、限位台阶；35、轴座；351、驱动电机；352、转动齿轮；353、轴承；354、螺纹套；4、动模支撑块；5、动模固定板；6、顶针板；61、连接座；611、滑槽；7、斜导杆；71、滑块；10、窗口拖把；101、拖把面板；102、柄杆；103、锥状螺纹。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、动模支撑块(4)和动模固定板(5)，所述定模板(2)内设有定模芯(21)，所述动模板(3)内设有动模芯(31)，所述动模板(3)、动模支撑块(4)和动模固定板(5)之间形成安装腔，其特征在于，所述动模板(3)上设有第一滑动模块(32)、第二滑动模块(33)、螺纹抽芯轴(34)和轴座(35)，所述第一滑动模块(32)上设有第一成型槽(321)，所述第二滑动模块(33)上设有第二成型槽(331)，合模时，所述第一成型槽(321)和第二成型槽(331)相互合拢形成用于成型柄杆(102)的模腔，所述第一滑动模块(32)和第二滑动模块(33)均与所述动模板(3)滑动连接，所述安装腔内设有用于驱动第一滑动模块(32)和第二滑动模块(33)呈倒八字倾斜往复移动的第一驱动机构；所述螺纹抽芯轴(34)设于柄杆(102)的轴心线上，所述螺纹抽芯轴(34)的前端设有成型锥状螺纹(103)的螺纹成型部(341)，合模时，所述螺纹成型部(341)位于所述模腔内，所述螺纹抽芯轴(34)的后端贯穿所述轴座(35)，所述螺纹抽芯轴(34)可转动的穿设于轴座(35)内，所述轴座(35)上设有用于驱动螺纹抽芯轴(34)旋转的第二驱动机构，当所述螺纹抽芯轴(34)沿其自身轴线旋转时，所述螺纹抽芯轴(34)可沿其轴向在所述轴座(35)内滑动；所述轴座(35)安装在所述动模板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑窗口拖把的注塑模具，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动电机(351)和转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬宗海，
申请(专利权)人：宁波众海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：