一种组合式的耐压双壁波纹管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种组合式的耐压双壁波纹管及其生产工艺，该耐压双壁波纹管包括波纹管本体，波纹管本体上设置有若干波纹槽，波纹槽上设置有套环，套环内壁安装有若干固定座，固定座上安装有导向杆，导向杆上安装有弹簧，弹簧远离固定座一端设置有连接杆，连接杆上开设有导向槽，导向杆滑动连接导向槽。本发明专利技术的双壁波纹管在每个波纹槽上设置了套环，有效增加了波纹管上波纹槽的强度，同时每个套环直径大于波纹管，在受压时套环首先提供强度支撑，同时在受压时对应的结构可以对受到的压力进行缓冲，同时环形气囊可以对波纹槽位置提供波纹，有效增加该双壁波纹管的耐压力。有效增加该双壁波纹管的耐压力。有效增加该双壁波纹管的耐压力。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的耐压双壁波纹管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及双壁波纹管加工
，具体涉及一种组合式的耐压双壁波纹管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，且连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
[0003]现有的组合式双壁波纹管整体结构刚性不足，耐压承受能力不强，单单通过材料的改进以及结构的改进无法满足双壁波纹管的耐压力的有效提升，同时现有的双壁波纹管在制备过程中需要进行冷却和切割，现有的双壁波纹管通常整个加工工艺同时在水平方向上进行的，导致这些加工设备所需要的占地面积大，同时双壁波纹管的输送并不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合式的耐压双壁波纹管及其生产工艺，解决以下技术问题：(1)将纳米氧化锌晶须、乙烯基硅烷偶联剂和石墨烯结合为一体，乙烯基硅烷偶联剂和纳米氧化锌晶须均匀地分散在石墨烯表面和片层间，改善了石墨烯的表面性能，有效促进了纳米氧化锌晶须和石墨烯的分散，防止其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式的耐压双壁波纹管，其特征在于，包括波纹管本体(100)，所述波纹管本体(100)上设置有若干波纹槽(200)，所述波纹槽(200)上设置有套环(300)，所述套环(300)内壁安装有若干固定座(400)，所述固定座(400)上安装有导向杆(401)，所述导向杆(401)上安装有弹簧(405)，所述弹簧(405)远离固定座(400)一端设置有连接杆(402)，所述连接杆(402)上开设有导向槽(403)，所述导向杆(401)滑动连接导向槽(403)，所述导向杆(401)上安装有活塞(500)，所述活塞(500)滑动安装于安装管(501)内，所述安装管(501)安装于集气管(502)上，所述集气管(502)上安装有排气管(504)，所述集气管(502)上安装有两个进气管(503)，所述进气管(503)内设置有单向阀，所述排气管(504)贯穿弧形限位槽(600)，所述排气管(504)安装于环形气囊(700)上，所述环形气囊(700)与波纹槽(200)相接触。2.根据权利要求1所述的一种组合式的耐压双壁波纹管，其特征在于，若干波纹槽(200)等间距设置于波纹管本体(100)上，若干固定座(400)等弧度安装于套环(300)内壁，两个进气管(503)分别安装于集气管(502)两侧。3.一种组合式的耐压双壁波纹管的生产工艺，其特征在于，波纹管本体(100)通过下述步骤制备得到：步骤一：按重量份计，称取高密度聚乙烯80
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100份、线性低密度聚乙烯12
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24份、氯化聚乙烯15
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25份、改性石墨烯10
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15份、增容剂8
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15份、润滑剂2
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4份、阻燃剂4
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12份、抗氧剂0.6
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2份、偶联剂2
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4份、纳米碳酸钙2
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6份、加工助剂1
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3份、引发剂4
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6份，将线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂、总量1/2的偶联剂加入高速混料机，上述原料在高速混料机中混合均匀、塑化后再加入引发剂，混合均匀得到混合物A，将高密度聚乙烯、改性石墨烯、增容剂、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂、总量1/2的偶联剂、纳米碳酸钙、加工助剂投入高速搅拌机中搅拌35
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45min，而后加入混合物A继续搅拌10
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20min，充分混合均匀后得到混合物B；步骤二：将混合物B加入双螺杆挤出机，熔融后挤出型材，当型材冷却至40
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90℃，同时在缠绕方向与前进方向上双向牵引型材，得到波纹管本体(100)，将波纹管本体(100)从进管口(2)进入加工设备的加工室(1)内，并套在连接柱(15)外，开启导向气缸(20)，导向气缸(20)活塞杆推动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉勇，姜俊杰，张哲，姜浩，刘磊，
申请(专利权)人：安徽超星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：