一种管道自动转移下料工装制造技术

本发明专利技术公开了一种管道自动转移下料工装，涉及管道的转移技术领域，包括底座，底座的一侧对称固接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有圆辊，圆辊的外壁固接有置物板，置物板的顶部设置有夹取机构，夹取机构包括滑动连接在置物板顶部的两个条形板，两个条形板的底部设置有推料板；本发明专利技术设置了夹取机构，利用同步、方向运动的两个弧形夹板，实现对不同直径大小的管道的夹取，通过圆辊的转动，使得夹取的管道运动到输料板的顶部，完成对管道的转移下料；同时在夹取管径较小的管道时，先通过两个推料板对管道的挤压，使得管道的抬升，方便管道进入弧形夹板的下凹侧，从而实现对管道的夹取，夹紧效果好。夹紧效果好。夹紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动转移下料工装


[0001]本专利技术涉及管道的转移
，具体为一种管道自动转移下料工装。

技术介绍

[0002]在塑料管道的生产线上，塑料管道经过切割之后，将从传送线上输出，为了将其完好地转移到地面上，一般通过人工搬运的方式，但是采用这种方式转移管道时人工成本高、劳动强度大等的缺陷，还会降低生产效率。
[0003]现有技术中出现了一些关于管道的转移的技术方案，如申请号为CN2021219896524的一项技术专利公开了一种钢管道涂覆的车间内转移工装，包括底座，底座的底部四角均固定有万向轮，底座的左侧固定有电机，底座的正面左侧固定有弹性棘爪，底座的正面及后面对称转动连接有第一连杆，正面的第一连杆的一端固定有棘轮，第一连杆的另一端均传动连接有钢管夹紧装置，底座的右侧设有连杆限位机构；该钢管道涂覆的车间内转移工装在使用时，管道置于夹具座上，两组钢管夹紧装置令管道保持平衡，夹紧爪将管道夹紧，防止其在转移过程中掉落，弹性棘爪与棘轮配合防止钢管夹紧装置逆时针转动，限位爪与缺齿棘轮配合，令夹紧装置无法继续转动，提高管道在移动过程中的稳定性。
[0004]但是，上述装置在使用过程中存在以下缺陷：该转移工装在将管道放置在夹具座上时，依靠的是自身重力的作用，使得夹紧爪将管道夹紧，而在该装置移动过程遇到颠簸的状况时，夹紧爪就会松动，进而对管道的夹紧效果差，不能满足多种工作环境的使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种管道自动转移下料工装。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：转移工装在将管道放置在夹具座上时，依靠的是自身重力的作用，使得夹紧爪将管道夹紧，而在该装置移动过程遇到颠簸的状况时，夹紧爪就会松动，进而对管道的夹紧效果差，不能满足多种工作环境的使用需求。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种管道自动转移下料工装，包括底座，底座的一侧对称固接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有圆辊，圆辊的外壁固接有置物板，置物板的顶部设置有夹取机构，夹取机构包括滑动连接在置物板顶部的两个条形板，两个条形板的底部设置有推料板。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：条形板的底部固接有一号板，一号板的底部固接有二号板，两个推料板分别固接在两个二号板在相互靠近的一侧；推料板的截面呈直角梯形状。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：两个二号板在相互靠近的一面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，推料板固接在滑块位于滑槽外的一侧，滑块位于滑槽内的一侧固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在滑槽内壁。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：两个条形板在相互靠近的一侧分别固接有弧形夹
板，弧形夹板的下凹侧固接有多个喷气嘴，条形板的内部设置有空腔，弧形夹板的下凹侧还贯穿且滑动连接有直杆，直杆位于空腔内的一端固接有压板，压板与空腔内壁滑动连接；压板在远离直杆的一侧设置有气囊，且气囊与喷气嘴连通；压板远离直杆的一端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔内壁。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：置物板的顶部转动连接有双头螺杆，两个条形板套设在双头螺杆的两端；置物板的顶部还固接有导杆，导杆依次贯穿且滑动连接于两个条形板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：圆辊的一端固接有转轴，转轴的端部套设且固接有蜗轮；支撑板的外侧还固接有电机，电机的输出轴固接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：底座顶部的另一侧固接有输料板，输料板的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内壁固接有橡胶层。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术设置了夹取机构，利用同步、方向运动的两个弧形夹板，实现对不同直径大小的管道的夹取，同时在夹取管径较小的管道时，先通过两个推料板对管道的挤压，使得管道的抬升，方便管道进入弧形夹板的下凹侧，从而实现对管道的夹取，夹紧效果好。
[0016]2、本专利技术设置了橡胶材质的喷气嘴，通过两个弧形夹板的相向运动，使得管道挤压直杆，进而使得压板挤压气囊，使得气囊内部的气体从喷气嘴喷出，实现对管道表面灰尘杂质的清理，避免弧形夹板与管道之间存在灰尘而产生滑动，同时喷气嘴在受到压缩后，相当于防滑凸点，也能避免管道与弧形夹板之间产生相对滑动。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0021]图4为本专利技术中弧形夹板与条形板连接处的局部剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中推料板与二号板连接处的局部剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中输料板的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、输料板；3、支撑板；4、圆辊；5、置物板；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、滑杆；10、导向槽；11、条形板；12、双头螺杆；13、导杆；14、弧形夹板；15、喷气嘴；16、气囊；17、直杆；18、压板；19、第一弹簧；20、推料板；21、一号板；22、二号板；23、滑块；24、第二弹簧；25、弧形凹槽；26、滑槽；27、空腔。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0026]请参阅图1
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图6所示，一种管道自动转移下料工装，包括底座1，底座1可采用Q235钢材制成；底座1的顶部一侧通过支撑杆固定安装有输料板2，底座1的顶部另一侧对称固接有两个支撑板3，两个支撑板3之间转动连接有圆辊4，且圆辊4的两端均通过轴承连接在支
撑板3上；圆辊4的外壁固接有置物板5，置物板5的顶部设置有夹取机构；使用时，当置物板5位于圆辊4的左侧时，将使得置物板5顶部的夹取机构从管道输送线上夹取管道，通过圆辊4带动置物板5转动，当置物板5位于圆辊4的右侧时，夹取机构将管道放置在输料板2顶部的弧形凹槽25中，完成下料转移的工序。
[0027]圆辊4的另一端固接有转轴6，转轴6的外壁套设且固接有蜗轮7，支撑板3的外侧壁固定安装有一号电机，一号电机的输出轴固接有蜗杆8，其中蜗杆8与蜗轮7之间处于啮合状态；工作时，一号电机带动蜗杆8转动，使得蜗杆8带动蜗轮7转动，进而使得蜗轮7通过转轴6带动圆辊4转动，配合夹取机构的作用，实现对管道的自动转移下料；其中蜗轮7蜗杆8传动具有较好的自锁作用，使得圆辊4不会带动蜗轮7转动，保证置物板5的稳定性。
[0028]为了进一步实现提高置物板5的稳定性，在置物板5的前后两侧分别固接有滑杆9，且在滑杆9与支撑板3的接触位置处开设有导向槽10，滑杆9的一端沿着导向槽10滑动；这样的设置使得圆辊4的受力减少，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自动转移下料工装，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧对称固接有两个支撑板(3)，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间转动连接有圆辊(4)，所述圆辊(4)的外壁固接有置物板(5)，所述置物板(5)的顶部设置有夹取机构，所述夹取机构包括滑动连接在置物板(5)顶部的两个条形板(11)，两个所述条形板(11)的底部设置有推料板(20)。2.根据权利要求1所述的一种管道自动转移下料工装，其特征在于，所述条形板(11)的底部固接有一号板(21)，所述一号板(21)的底部固接有二号板(22)，两个所述推料板(20)分别固接在两个二号板(22)在相互靠近的一侧；所述推料板(20)的截面呈直角梯形状。3.根据权利要求2所述的一种管道自动转移下料工装，其特征在于，两个所述二号板(22)在相互靠近的一面开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有滑块(23)，所述推料板(20)固接在滑块(23)位于滑槽(26)外的一侧，所述滑块(23)位于滑槽(26)内的一侧固接有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)的另一端固接在滑槽(26)内壁。4.根据权利要求1所述的一种管道自动转移下料工装，其特征在于，两个所述条形板(11)在相互靠近的一侧分别固接有弧形夹板(14)，所述弧形夹板(14)的下凹侧固接有多个喷气嘴(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊杰，张玉勇，李伟，
申请(专利权)人：安徽超星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：