多头精准绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了多头精准绣花机,涉及机械技术领域,多头精准绣花机，包括底板，还包括提高加工质量的除杂结构、防止本体晃动的固定结构以及提高工作效率的切割结构，所述底板顶端的两侧均安装有两个立柱，且除杂结构设置于底板的上方，所述立柱的顶端安装有安装座，且安装座的一端中间位置处安装有本体，所述本体的两侧均安装有侧板，且固定结构设置于本体的两侧。本实用新型专利技术通过开启第二伺服电机，第二丝杆转动，在第一套筒螺纹的配合下，可使得第一套筒带动套块沿着限位杆进行移动，从而使得喷气管进行移动，对布料进行全面除杂，防止杂质对绣花产生影响，该结构有利于提高装置的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
多头精准绣花机


[0001]本技术涉及机械
，具体为多头精准绣花机。

技术介绍

[0002]绣花机是一种专门用来给布料绣花的机器，在工厂生产布料时，为了布料的美观，需要对布料上刺绣各种花纹，来提高布料的观赏性，随着工业的发展，绣花机问世，从而实现了这一功能，加快了生产效率，而现有的精准绣花机还有很多不足之处；
[0003]1、传统的多头精准绣花机在使用时对灰尘清洁处理不便，使用设计不够便捷，对布料清洁不便；
[0004]2、传统的多头精准绣花机在使用时有较大的噪音，使用降噪效果不佳；3、传统的多头精准绣花机在使用时切割不便，切割操作不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供多头精准绣花机，以解决上述
技术介绍
中提出的噪音较大、不易切割和不具有除尘功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多头精准绣花机，包括底板，还包括提高加工质量的除杂结构、防止本体晃动的固定结构以及提高工作效率的切割结构；
[0007]所述底板顶端的两侧均安装有两个立柱，且除杂结构设置于底板的上方；
[0008]所述立柱的顶端安装有安装座，且安装座的一端中间位置处安装有本体，所述本体的两侧均安装有侧板，且固定结构设置于本体的两侧；
[0009]所述安装座顶端的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有传动杆，所述安装座内部远离本体一端的内部开设有第一空腔，且切割结构设置于安装座远离本体的一端。
[0010]优选的，所述切割结构包括第一丝杆，所述第一丝杆通过转轴设置于第一空腔内部的一侧，且第一丝杆的一端延伸至安装座靠近第一伺服电机的一侧，所述传动杆和第一丝杆的外壁均套设有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带，所述第一空腔内部的第一丝杆外壁滑动连接有五个第三套筒，且安装座的一端均通过第三套筒安装有滑动块，所述滑动块的内部均设置有激光器，且激光器的底端均延伸至滑动块的下方。
[0011]优选的，所述本体的顶端延伸至安装座的上方，且本体的底端延伸至安装座的下方。
[0012]优选的，所述除杂结构包括第二丝杆、限位杆、第一套筒、喷气管、套块和第二伺服电机，所述第二伺服电机设置于底板内部的一侧，且第二伺服电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁滑动连接有第一套筒，且限位杆通过安装件设置于底板顶端的一端，所述限位杆的外壁滑动连接有套块，且套块的一端安装有喷气管，所述第一套筒的上方通过连接件与套块相连接。
[0013]优选的，所述第二丝杆的一端通过转轴与底板的内壁相连接，且第一套筒和第二
丝杆通过螺纹相连接。
[0014]优选的，所述固定结构包括第二套筒、第三丝杆、第二空腔、转盘、安装板、连杆、滑槽和滑块，所述第二空腔均开设于安装座一端内部的两侧，且第二空腔内部的一侧通过转轴连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端均延伸至安装座的一侧，且第三丝杆的一端安装有转盘，所述第二空腔内部的第三丝杆外壁滑动连接有第二套筒，且第二套筒的一端安装有安装板，所述安装板的一端均延伸至安装座的一端，且安装板靠近本体的一侧均通过铰接件连接有两个连杆，所述滑槽均开设于侧板内部的顶端和底端，且滑槽的内部均滑动连接有滑块。
[0015]优选的，所述连杆的底端均通过铰接件与滑块相连接，且连杆均通过滑块与侧板构成滑动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术提供有第二伺服电机，第二丝杆和第一套筒，利用第二伺服电机，开启第二伺服电机，第二丝杆转动，在第一套筒螺纹的配合下，可使得第一套筒带动套块沿着限位杆进行移动，从而使得喷气管进行移动，对布料进行全面除杂，防止杂质对绣花产生影响，该结构实现了对布料的清洁功能；
[0018](2)本技术提供有转盘、第三丝杆和第二套筒，利用转盘、转动转盘，使得第三丝杆转动，在第二套筒螺纹的配合下，可使得第二套筒带动安装板进行移动，使得连杆偏移，从而使得滑块在滑槽当中滑动，直到滑块移动到滑槽的极限位置，转盘无法转动，即可完成对本体的固定功能，减弱本体的晃动，削弱噪音，该结构实现了对装置的固定功能；
[0019](3)本技术提供有第一伺服电机，皮带、传动杆和皮带轮，利用第一伺服电机，开启第一伺服电机，传动杆和皮带轮同时转动，在皮带的作用下，可使得第一丝杆进行转动，在第三套筒螺纹的配合下，可使得第三套筒带动滑动块进行位移，对激光器的位置进行调整，调整完毕，开启激光器直接进行快速切割，防止布料产生布须，该结构实现了快速切割的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的反视结构示意图；
[0023]图4为本技术的底板俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、滑动块；2、激光器；3、第一伺服电机；4、传动杆；5、皮带；6、第一丝杆；7、第一空腔；8、除杂结构；801、第二丝杆；802、限位杆；803、第一套筒；804、喷气管；805、套块；806、第二伺服电机；9、固定结构；901、第二套筒；902、第三丝杆；903、第二空腔；904、转盘；905、安装板；906、连杆；907、滑槽；908、滑块；10、安装座；11、本体；12、第三套筒；13、皮带轮；14、立柱；15、侧板；16、底板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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5，多头精准绣花机，包括底板16，还包括提高加工质量的除杂结构8、防止本体晃动的固定结构9以及提高工作效率的切割结构；
[0028]底板16顶端的两侧均安装有两个立柱14，且除杂结构8设置于底板16的上方；
[0029]立柱14的顶端安装有安装座10，且安装座10的一端中间位置处安装有本体11，本体11的两侧均安装有侧板15，且固定结构9设置于本体11的两侧；
[0030]安装座10顶端的一侧安装有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为RDX
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201
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V36F5E13，且第一伺服电机3的输出端安装有传动杆4，安装座10内部远离本体11一端的内部开设有第一空腔7，且切割结构设置于安装座10远离本体11的一端。
[0031]请参阅图1
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5，多头精准绣花机还包括切割结构，切割结构包括第一丝杆6，第一丝杆6通过转轴设置于第一空腔7内部的一侧，且第一丝杆6的一端延伸至安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多头精准绣花机，包括底板(16)，其特征在于：还包括提高加工质量的除杂结构(8)、防止本体晃动的固定结构(9)以及提高工作效率的切割结构；所述底板(16)顶端的两侧均安装有两个立柱(14)，且除杂结构(8)设置于底板(16)的上方；所述立柱(14)的顶端安装有安装座(10)，且安装座(10)的一端中间位置处安装有本体(11)，所述本体(11)的两侧均安装有侧板(15)，且固定结构(9)设置于本体(11)的两侧；所述安装座(10)顶端的一侧安装有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的输出端安装有传动杆(4)，所述安装座(10)内部远离本体(11)一端的内部开设有第一空腔(7)，且切割结构设置于安装座(10)远离本体(11)的一端。2.根据权利要求1所述的多头精准绣花机，其特征在于：所述切割结构包括第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)通过转轴设置于第一空腔(7)内部的一侧，且第一丝杆(6)的一端延伸至安装座(10)靠近第一伺服电机(3)的一侧，所述传动杆(4)和第一丝杆(6)的外壁均套设有皮带轮(13)，且皮带轮(13)之间连接有皮带(5)，所述第一空腔(7)内部的第一丝杆(6)外壁滑动连接有五个第三套筒(12)，且安装座(10)的一端均通过第三套筒(12)安装有滑动块(1)，所述滑动块(1)的内部均设置有激光器(2)，且激光器(2)的底端均延伸至滑动块(1)的下方。3.根据权利要求1所述的多头精准绣花机，其特征在于：所述本体(11)的顶端延伸至安装座(10)的上方，且本体(11)的底端延伸至安装座(10)的下方。4.根据权利要求1所述的多头精准绣花机，其特征在于：所述除杂结构(8)包括第二丝杆(801)、限位杆(802)、第一套筒(803)、喷气管(804)、套块(805)和第二伺服电机(806)，所述第二伺服电机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：霸州市纽莱客家具有限公司，
类型：新型
国别省市：