一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，包括原料准备、冲压加工、废料排送回收、加热处理、挤压贴合、冲压裁剪和包装出厂，将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，制成预制棉板。本发明专利技术通过将珍珠棉板材分成上棉层与下棉层进行分别生产，再通过加热珍珠棉板材，利用珍珠棉的特性通过挤压贴合的方式将上棉层与下棉层进行贴合，再通过冲压裁剪实现对贴合后的珍珠棉板的冲压切割，切割成规格一致的成品包装棉板，最大程度的减少了工艺流程，加工过程中可通过在各个设备之间设置输送辊来实现对棉层的输送，使得整个生产流程一体化实现加工，极大的提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程


[0001]本专利技术涉及珍珠棉包装制品生产
，尤其涉及一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程。

技术介绍

[0002]珍珠棉,是一种新型环保的包装材料；它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
[0003]珍珠棉其具有良好的隔水防潮、防震、隔音、保温效果，使得其在包装行业的使用及其普遍，珍珠棉包装根据使用的情况的不同其包装加工的工艺也差异较大，目前在对珍珠棉包装制品的工艺加工，加工步骤复杂多序，操作难度大，生产流程在生产过程中容易造成珍珠棉制品的质量出现问题，从而大大提高了珍珠棉的废品率，提高了企业的生产成本，为此现提出一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前在对珍珠棉包装制品的工艺加工，加工步骤复杂多序，操作难度大，生产流程在生产过程中容易造成珍珠棉制品的质量出现问题，从而大大提高了珍珠棉的废品率，提高了企业的生产成本的问题，而提出的一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，其将珍珠棉板材分成上棉层与下棉层进行分别生产，对上棉层进行开口后再通过加热珍珠棉板材，利用珍珠棉的特性通过挤压贴合的方式将上棉层与下棉层进行贴合，再通过冲压裁剪的步骤实现对贴合后的珍珠棉板的冲压切割，切割成规格一致的成品包装棉板，最大程度的减少了工艺流程，加工过程中可通过在各个设备之间设置有输送辊来实现对棉层的输送，从而使得整个生产流程一体化实现加工，极大的提高了生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，包括以下步骤：
[0007]S1原料准备：选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，分成上棉层与下棉层，分别绕设在两个卷筒进行输送；
[0008]S2冲压加工：将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的上棉层；
[0009]S3、废料排送回收：通过传输带将四柱冲压机冲压出的包装口内的废料进行输送到回收箱内进行回收处理；
[0010]S4加热处理：通过热风机对下棉层的上表面进行加热，通过热风机对带有包装口的上棉层的下表面进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；
[0011]S5挤压贴合：通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，制成预制棉板；
[0012]S6冲压裁剪：通过裁剪冲压机将预制棉板进行切割，切割成规格一致的成品包装棉板；
[0013]S7包装出厂：标明规格、尺寸，成批包装出厂。
[0014]优选地，所述S2中冲压加工的后上棉层包装口处的废料会通过废料排送：所述废料排送将传输带设置在四柱冲压机设备底部对废料进行输送，传输带的另一端处设置有用来废料排送回收的废料箱，实现对废料的回收。
[0015]优选地，所述S3中可将上棉层与下棉层呈上下分布，进行同步传送，并将热风机设置在上棉层与下棉层中间位置，确保对贴合面的有效加热。
[0016]优选地，所述S6中裁剪冲压机自带有传输装置，传输装置上设置有电眼定位装置，电眼定位装置能控制传输装置的启停，进行控制预制棉板的尺寸。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0018]通过将珍珠棉板材分成上棉层与下棉层进行分别生产，对上棉层进行开口后再通过加热珍珠棉板材，利用珍珠棉的特性通过挤压贴合的方式将上棉层与下棉层进行贴合，再通过冲压裁剪的步骤实现对贴合后的珍珠棉板的冲压切割，切割成规格一致的成品包装棉板，最大程度的减少了工艺流程，加工过程中可通过在各个设备之间设置有输送辊来实现对棉层的输送，从而使得整个生产流程一体化实现加工，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程的流程示意图；
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例一
[0023]参照图1工艺流程图，一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，包括以下步骤：
[0024]S1原料准备：选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，分成上棉层与下棉层，分别绕设在两个卷筒进行输送；
[0025]S2冲压加工：将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的上棉层；
[0026]S3、废料排送回收：通过传输带将四柱冲压机冲压出的包装口内的废料进行输送到回收箱内进行回收处理；
[0027]S4加热处理：通过热风机对下棉层的上表面进行加热，通过热风机对带有包装口
的上棉层的下表面进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；
[0028]S5挤压贴合：通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，制成预制棉板；
[0029]S6冲压裁剪：通过裁剪冲压机将预制棉板进行切割，切割成规格一致的成品包装棉板；
[0030]S7包装出厂：标明规格、尺寸，成批包装出厂。
[0031]值得注意的是：上述的S1到S6的加工过程中可通过在各个设备之间设置有输送辊来实现对棉层的输送，从而使得整个生产流程一体化实现加工，极大的提高了生产效率；
[0032]进一步地，所述S2中冲压加工的后上棉层包装口处的废料会再通过废料排送和废料排送回收两个步骤：所述废料排送将传输带设置在四柱冲压机设备底部对废料进行输送，传输带的另一端处设置有用来废料排送回收的废料箱。
[0033]进一步地，所述S3中可将上棉层与下棉层呈上下分布，进行同步传送，并将热风机设置在上棉层与下棉层中间位置，确保对贴合面的有效加热；为保证对冲压裁剪前上棉层与下棉层之间的粘合面能完全凝固，可在冲压裁剪与挤压贴合步骤之间设置有风冷装置，对挤压贴合后的预制棉板粘合面的快速凝固；
[0034]进一步地，所述S5中裁剪冲压机自带有传输装置，传输装置上设置有电眼定位装置，电眼定位装置能控制传输装置的启停，进行控制预制棉板的尺寸，其传输装置上的电眼定位装置主要由多种位移传感器组成，其位置能进行调整，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉包装制品的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：S1原料准备：选取尺寸一致的两卷珍珠棉板材，分成上棉层与下棉层，分别绕设在两个卷筒进行输送；S2冲压加工：将上棉层通过四柱冲压机设备进行冲压，冲压形成带有包装口的上棉层；S3、废料排送回收：通过传输带将四柱冲压机冲压出的包装口内的废料进行输送到回收箱内进行回收处理；S4加热处理：通过热风机对下棉层的上表面进行加热，通过热风机对带有包装口的上棉层的下表面进行加热，使得上棉层与下棉层的贴合面融化；S5挤压贴合：通过贴合设备带动挤压辊实现对加热后的上棉层与下棉层进行挤压，使得上棉层与下棉层接触面粘合在一起，制成预制棉板；S6冲压裁剪：通过裁剪冲压机将预制棉板进行切割，切割成规格一致的成品包装棉板；S7包装出厂：标...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚益林，姚凌飞，
申请(专利权)人：广东凌凌沃包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：