一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及口罩生产技术领域，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机；与现有技术相比，本发明专利技术可以实现口罩的PTFE纤维膜与基材的低温热风复合，并且复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置


[0001]本专利技术涉及口罩生产
，具体为一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

技术介绍

[0002]佩戴口罩是隔绝病毒传播，保护易感人群，实现有效个体防护的重要手段。当前，纳米口罩因其高效的过滤性能，已经成为一款高效医用防护口罩，类似于普通医用口罩，纳米防菌口罩也包含外层、中间层、内层、耳挂、鼻夹等部分组成，纳米口罩的特殊之处在于中间层采用孔径更小100
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200纳米的纳米膜构成，一般为PTFE材料，通过单向或者双向拉伸法制备的PTFE纤维膜，表面具有蜘蛛网式的微孔结构，在三维结构上具备网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，因此具备优异的表面过滤功能。
[0003]目前，在纳米口罩的生产中，需要将PTFE纤维膜与基材热复合，后再输送至裁切区后利用裁切机构对复合后的卷料进行裁切，这样造成工序复杂，不仅增加生产成本，也降低了生产效率，同时在对口罩四边进行高温复合时，没有中心区域的保护结构，导致口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，甚至导致过滤结构的变化，从而无法保障成品口罩的良好过滤效果，降低产品质量，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模、下模和裁切机构，所述上模设于下模的上方，所述裁切机构安装在上模的水平一端，所述上模靠近下模的一侧边缘、所述下模靠近上模的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱，所述上模和下模内均设有热风通腔，所述热风通腔上设有若干个热风排口，所述裁切机构包括安装盒、固定板、多个相互啮合的传动异齿盘、裁切刀片和驱动电机。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述上模、下模远离裁切机构的一端均设有热风接管，且热风接管与外部热风源的出气端相连通，所述热风接管与热风通腔相连通。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，若干个所述热风排口与若干个所述复合压柱之间均匀间隔分布。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述安装盒与上模固定连接，所述固定板安装在安装盒的内部，多个所述传动异齿盘均通过传动杆转动安装在固定板上，所述安装盒的一侧开设有出刀口。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述裁切刀片固定安装在靠近所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且裁切刀片的长度大于该传动异齿盘的长度，所述裁切刀片上
设有安装片。
[0010]所述驱动电机安装在远离所述出刀口的一个传动异齿盘的传动杆上，且驱动电机的输出轴与该传动杆固定连接。
[0011]所述传动异齿盘包括第一半盘和第二半盘，且第一半盘和第二半盘均为半圆形结构，所述第一半盘的直径小于第二半盘的直径，所述第一半盘和第二半盘的圆弧边上均设有多个均匀分布的啮齿牙，相连的所述传动异齿盘之间通过啮齿牙相啮合。
[0012]所述上模和下模上均设有压片，且压片的表面设有隔热垫。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，通过在上模设置裁切机构，可以对复合时的口罩卷料进行一端裁切处理，进而可以将复合时的口罩从该卷料上切下，完成口罩的复合与裁切，无需对工序的操作，降低生产成本，提高生产效率。
[0015]2、本专利技术的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，在上模、下模上设置复合压柱、热风通腔、热风接管和热风排口，可以对复合时的口罩边缘进行低温的热风复合，避免直接采用本身高温的复合压柱与口罩复合处接触造成高温复合时口罩瞬间高温形变的情况，并且利用压片上的隔热垫，可以对口罩中心区域进行很好的保护作用，避免口罩中心的PTFE纤维膜与基材瞬间受热形变，保障成品口罩的良好过滤效果，提升产品质量。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的上模的仰视图；
[0019]图3为本专利技术的裁切机构的侧剖图；
[0020]图4为本专利技术的裁切机构的内部一侧视图；
[0021]图5为本专利技术的裁切机构的内部另一侧视图；
[0022]图6为本专利技术的传动异齿盘的结构示意图；
[0023]图中：1、上模；2、下模；3、裁切机构；4、复合压柱；5、热风通腔；6、热风接管；7、热风排口；8、出刀口；9、安装盒；10、固定板；11、传动异齿盘；12、传动杆；13、裁切刀片；14、安装片；15、驱动电机；16、第一半盘；17、第二半盘；18、啮齿牙；19、隔热垫；20、压片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，包括上模1、下模2和裁切机构3，上模1设于下模2的上方，裁切机构3安装在上模1的水平一端，上模1靠近下模2的一侧边缘、下模2靠近上模1的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱4，上模1和下模2内均设有热风通腔5，热风通腔5上设有若干个热风排口7，裁切机构3包括安装盒9、固定板10、多个相互啮合的传动异齿盘11、裁切刀片13和驱动电机15，利用复合压柱4、热风通腔5、热风接管6和热风排口7，可以对复合时的口罩边缘进行低温的热风复合，避免直接采用本身高温的复合压柱4与口罩复合处接触造成高温复合时口罩瞬间高温形变的情况。
[0028]进一步的，上模1、下模2远离裁切机构3的一端均设有热风接管6，且热风接管6与外部热风源的出气端相连通，热风接管6与热风通腔5相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和裁切机构(3)，所述上模(1)设于下模(2)的上方，所述裁切机构(3)安装在上模(1)的水平一端，所述上模(1)靠近下模(2)的一侧边缘、所述下模(2)靠近上模(1)的一侧边缘均设有多个均匀分布的复合压柱(4)，所述上模(1)和下模(2)内均设有热风通腔(5)，所述热风通腔(5)上设有若干个热风排口(7)，所述裁切机构(3)包括安装盒(9)、固定板(10)、多个相互啮合的传动异齿盘(11)、裁切刀片(13)和驱动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，所述上模(1)、下模(2)远离裁切机构(3)的一端均设有热风接管(6)，且热风接管(6)与外部热风源的出气端相连通，所述热风接管(6)与热风通腔(5)相连通。3.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，若干个所述热风排口(7)与若干个所述复合压柱(4)之间均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维膜与基材低温热风复合装置，其特征在于，所述安装盒(9)与上模(1)固定连接，所述固定板(10)安装在安装盒(9)的内部，多个所述传动异齿盘(11)均通过传动杆(12)转动安装在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓飞，张丽，张志成，
申请(专利权)人：吉祥三宝高科纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：