一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置制造方法及图纸

技术编号:30498464 阅读:30 留言:0更新日期:2021-10-27 22:30
本实用新型专利技术涉及饲料技术领域,尤其为一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置,包括箱体、进料斗和连接杆,所述箱体左右两侧顶端均固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有第一锥齿轮所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮后端固定连接有碾压轮,所述碾压轮与箱体转动连接,所述进料斗与箱体固定连接,位于右侧的进料斗左侧设有第二电机,本实用新型专利技术中,通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮和碾压轮,这种设置配合第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接和第二锥齿轮与碾压轮固定连接,这样可以在分装时将块状的饲料研磨打碎,不仅分装的效率较高,也可以大大提高饲料的质量,而且可以实现自动下料。而且可以实现自动下料。而且可以实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置


[0001]本技术涉及饲料
,具体为一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置。

技术介绍

[0002]饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料,为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求,饲料生产者设计出预混合饲料产品,在生产这类混合饲料产品的时候,需要将不同饲料进行分装,但是现有的多数分装方式,无法在分装时将块状的饲料研磨打碎,这样不仅分装的效率较低,饲料的质量也不高,还无法实现自动下料,同时,由于这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂,在进行分装时,还需要将这些添加剂进行充分的混合,但是现有的多数分装装置,无法进行有效的搅拌,而且搅拌的效果也不是很好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置,包括箱体、进料斗和连接杆,所述箱体左右两侧顶端均固定连接有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有第一锥齿轮所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮后端固定连接有碾压轮,所述碾压轮与箱体转动连接,所述进料斗与箱体固定连接,位于右侧的进料斗左侧设有第二电机,所述第二电机与箱体固定连接,所述第二电机主轴末端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮外侧顶端啮合连接有第四锥齿轮,所述第三锥齿轮外侧底端啮合连接有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮底端固定连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆与箱体转动连接,所述第一搅拌杆外侧固定连接有第一搅拌桨,所述第一搅拌杆内侧滑动连接有第二搅拌杆,所述第二搅拌杆与第四锥齿轮固定连接,所述第二搅拌杆外侧固定连接有第二搅拌桨,所述箱体左右两侧均转动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与连接杆转动连接,所述连接杆与箱体转动连接,所述电动伸缩杆底端转动连接有导杆,所述导杆底端转动连接有开合板,所述开合板与箱体转动连接。
[0006]优选的,所述碾压轮的个数共有4个,所述碾压轮呈左右对称设置,所述碾压轮之间的间隙为1

2mm。
[0007]优选的,所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均是由不锈钢材质的板材制成的。
[0008]优选的,所述导杆的转动角度为0
°
到60
°
角。
[0009]优选的,所述开合板的个数共有2个,所述开合板表面包裹有橡胶材质的防滑垫。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]1、本技术中,通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮和碾压轮,这种设置配合第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接和第二锥齿轮与碾压轮固定连接,这样可以在分装时将块状的饲料研磨打碎,不仅分装的效率较高,也可以大大提高饲料的质量,而且可以实现自动下料;
[0012]2、本技术中,通过设置的第一搅拌杆、第一搅拌桨和第二搅拌杆,这种设置配合第一搅拌杆与第一搅拌桨固定连接和第一搅拌杆与第二搅拌杆滑动连接,这样通过正反搅拌同时进行的方式,可以将这些添加剂进行充分的混合,大大提高了混合的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图;
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0015]图中:1

箱体、2

第一电机、3

第一锥齿轮、4

第二锥齿轮、5

碾压轮、6

(改图)进料斗、7

第二电机、8

第三锥齿轮、9

第四锥齿轮、10

第五锥齿轮、11

第一搅拌杆、12

第一搅拌桨、13

第二搅拌杆、14

第二搅拌桨、15

电动伸缩杆、16

连接杆、17

导杆、18

开合板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

2,本技术提供一种技术方案:
[0018]一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置,包括箱体1、进料斗6和连接杆16,箱体1左右两侧顶端均固定连接有第一电机2,第一电机2主轴末端固定连接有第一锥齿轮3第一锥齿轮3外侧啮合连接有第二锥齿轮4,第二锥齿轮4后端固定连接有碾压轮5,碾压轮5与箱体1转动连接,这样可以在分装时将块状的饲料研磨打碎,不仅分装的效率较高,也可以大大提高饲料的质量,进料斗6与箱体1固定连接,位于右侧的进料斗6左侧设有第二电机7,第二电机7与箱体1固定连接,第二电机7主轴末端固定连接有第三锥齿轮8,第三锥齿轮8外侧顶端啮合连接有第四锥齿轮9,第三锥齿轮8外侧底端啮合连接有第五锥齿轮10,第五锥齿轮10底端固定连接有第一搅拌杆11,第一搅拌杆11与箱体1转动连接,第一搅拌杆11外侧固定连接有第一搅拌桨12,第一搅拌杆11内侧滑动连接有第二搅拌杆13,第二搅拌杆13与第四锥齿轮9固定连接,第二搅拌杆13外侧固定连接有第二搅拌桨14,这样通过正反搅拌同时进行的方式,可以将这些添加剂进行充分的混合,大大提高了混合的效果,箱体1左右两侧均转动连接有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15与连接杆16转动连接,连接杆16与箱体1转动连接,电动伸缩杆15底端转动连接有导杆17,导杆17底端转动连接有开合板18,开合板18与箱体1转动连接,这样便于实现自动下料。
[0019]碾压轮5的个数共有4个,碾压轮5呈左右对称设置,碾压轮5之间的间隙为1

2mm,便于有效的碾压;第一搅拌桨12与第二搅拌桨14均是由不锈钢材质的板材制成的,便于进行不同方向的搅拌,从而实现充分的混合;导杆17的转动角度为0
°
到60
°
角,便于有效的带
动开合板18进行转动,从而实现下料;开合板18的个数共有2个,开合板18表面包裹有橡胶材质的防滑垫,可以有效提高密封性。
[0020]工作流程:本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电,使用时,可以通过进料斗6进料,此时可以启动第一电机2,在第一电机2的带动下,可以使第一锥齿轮3进行转动,此时第一锥齿轮3可以带动第二锥齿轮4进行转动,这样可以有效的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于块状饲料分箱传动的分装自动装置,包括箱体(1)、进料斗(6)和连接杆(16),其特征在于:所述箱体(1)左右两侧顶端均固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)主轴末端固定连接有第一锥齿轮(3)所述第一锥齿轮(3)外侧啮合连接有第二锥齿轮(4),所述第二锥齿轮(4)后端固定连接有碾压轮(5),所述碾压轮(5)与箱体(1)转动连接,所述进料斗(6)与箱体(1)固定连接,位于右侧的进料斗(6)左侧设有第二电机(7),所述第二电机(7)与箱体(1)固定连接,所述第二电机(7)主轴末端固定连接有第三锥齿轮(8),所述第三锥齿轮(8)外侧顶端啮合连接有第四锥齿轮(9),所述第三锥齿轮(8)外侧底端啮合连接有第五锥齿轮(10),所述第五锥齿轮(10)底端固定连接有第一搅拌杆(11),所述第一搅拌杆(11)与箱体(1)转动连接,所述第一搅拌杆(11)外侧固定连接有第一搅拌桨(12),所述第一搅拌杆(11)内侧滑动连接有第二搅拌杆(13),所述第二搅拌杆(13)与第四锥齿轮(9)固定连接,所述第二搅拌杆(13)外侧固定连接有第二搅拌桨(14),所述箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:何锐徐刚
申请(专利权)人:深圳市沙利文生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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